一种起重机接近系统及起重机技术方案

技术编号:14736082 阅读:122 留言:0更新日期:2017-03-01 04:11
本实用新型专利技术涉及一种起重机接近系统及起重机,其中,起重机接近系统包括:固定踏板(1)和活动踏板(2),活动踏板(2)设在固定踏板(1)上,在固定踏板(1)与活动踏板(2)之间设有导向结构,活动踏板(2)能够在导向结构的引导下通过推拉来改变离地高度,以实现活动踏板(2)在工作状态和回收状态之间切换。此种起重机接近系统能够在导向结构的引导下通过推拉来改变离地高度,以使活动踏板在工作状态和回收状态之间快速切换,能够方便地满足起重机在不同工况下的使用需求,而且具有较高的实用性与操作性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
,尤其涉及一种起重机接近系统及起重机
技术介绍
移动式起重机是一种用于起升重物的设备,起重设备安装在移动式底盘上。如图1所示,起重机上设有接近系统1a和走台板2a,接近系统1a是通向起重机控制台的通道和起重机维护保养、某些架设和拆卸和紧急操作需要的所有通道,走台板2a是一种安装在起重机底盘上作维护通道及外观装饰功能的设备。操作者可以通过起重机的接近系统1a从地面到达走台板2a,为了操作的方便和安全,接近系统1a必须要求按照标准要求进行设计,实用性与操作性是评价接近系统1a的关键因素。起重机在起重作业过程中,支腿支起轮胎离地时接近系统1a离地间隙相比于起重机行驶状态的离地间隙高,标准要求接近系统1a中最底层踏板在起重机起重作业时离地间隙也需要小于标准值。但踏板若满足起重机起重作业支腿支起时的离地间隙时,行驶状态时踏板离地距离会过小,从而影响整机越野行驶性能。现有技术中的一种接近系统1a采用柔性踏板的方式解决起重机起重作业与行驶不同状态时,接近系统的最小离地间隙要求。如图2所示,最底端设置第一踏板3a,上面设置多个第二踏板4a,第一踏板3a采用钢丝绳5a与整体进行联接,由于钢丝绳5a强度高且为柔性,既能承受操作者攀爬时的重力,也不影响起重机行驶状态时的越野能力。虽然现有技术的接近系统1a能够满足标准离地间隙的要求,但是满足不了标准中关于踏板横向受力时位移不得超过特定值的要求。如图3所示,当操作者将脚置于第一踏板3a上时,对第一踏板3a存在横向分力F,由于钢丝绳5a为柔性件,会出现横向位移L,此横向位移L的值较大,无法满足标准对于踏板横向位移的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种起重机接近系统及起重机,能够满足接近系统在不同工况下的使用要求。为实现上述目的,本技术第一方面提供了一种起重机接近系统,包括:固定踏板和活动踏板,所述活动踏板设在所述固定踏板上,在所述固定踏板与所述活动踏板之间设有导向结构,所述活动踏板能够在所述导向结构的引导下通过推拉来改变离地高度,以实现所述活动踏板在工作状态和回收状态之间切换。进一步地,所述活动踏板包括踩踏部和悬挂部,所述踩踏部的两端分别通过悬挂部设在所述固定踏板的两侧。进一步地,所述导向结构包括滑槽和第一定位件,所述滑槽沿所述悬挂部的长度方向开设在所述悬挂部上,所述第一定位件设在所述固定踏板的侧面,所述第一定位件穿设在所述滑槽内。进一步地,所述滑槽两端的极限位置分别与所述活动踏板的工作状态和回收状态相对应。进一步地,还包括定位结构,所述定位结构设在所述固定踏板的侧面与相应的所述悬挂部之间,能够对切换到工作状态或回收状态的所述活动踏板进行支撑定位。进一步地,所述定位结构设在所述悬挂部靠近地面的一侧,所述活动踏板处于工作状态和回收状态时,所述定位结构能够在所述悬挂部的下方进行支撑定位。进一步地,所述定位结构包括两个限位槽、第二定位件和第三定位件,两个所述限位槽间隔设在所述悬挂部沿长度方向的侧面,所述第二定位件和所述第三定位件设在所述固定踏板的侧面,所述活动踏板能够在工作状态下使所述第二定位件卡合在一个所述限位槽内,在被推拉到所述导向结构处于回收状态对应的位置后,通过旋转所述活动踏板使所述第三定位件卡合在另一个所述限位槽内。进一步地,所述限位槽的槽面为平滑曲面。进一步地,还包括两个立板,两个所述立板分别设在所述固定踏板和所述活动踏板的左右两侧,所述第二定位件和所述第三定位件为穿设在两个所述立板之间的支撑轴。进一步地,还包括加强板,所述加强板设在所述立板的外壁上,且与所述第二定位件和所述第三定位件的位置相对应。为实现上述目的,本技术第二方面提供了一种起重机,包括上述实施例所述的起重机接近系统。基于上述技术方案,本技术的起重机接近系统,在固定踏板上设置活动踏板,而且活动踏板能够在导向结构的引导下通过推拉来改变离地高度,以使活动踏板在工作状态和回收状态之间快速切换,能够方便地满足起重机在不同工况下的使用需求,而且具有较强的实用性与操作性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中越野轮胎起重机中接近系统的安装位置示意图;图2为现有技术中一种接近系统的结构示意图;图3为当操作者踩在图2所示的接近系统上时,踏板的受力及位移示意图;图4为本技术起重机接近系统的一个实施例处于工作状态的结构示意图;图5为图4所示起重机接近系统的侧面结构示意图;图6为本技术起重机接近系统的一个实施例处于回收状态的结构示意图;图7为图6所示起重机接近系统的侧面结构示意图;图8为本技术起重机接近系统中活动踏板的一个实施例的侧视图;图9为本技术起重机接近系统的一个实施例的分解示意图。具体实施方式以下详细说明本技术。在以下段落中,更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合,除非明确指出不可组合。尤其是,被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述,以区分具有相同名称的不同组成部件,并不表示先后或主次关系。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。为了满足起重机标准对于踏板的设计要求,本技术提供了一种起重机接近系统,在一个示意性的实施例中,如图4所示,该起重机接近系统包括固定踏板1和活动踏板2,活动踏板2设在固定踏板1上,在固定踏板1与活动踏板2之间设有导向结构,活动踏板2能够在导向结构的引导下通过推拉来改变离地高度,以实现活动踏板2在工作状态和回收状态之间切换。活动踏板2的工作状态对应于起重机的作业状态,回收状态对应于起重机的行驶状态。其中,活动踏板2为刚性结构。该实施例中的导向结构能够限定活动踏板2在改变位置时的运动轨迹,以提供引导作用,使活动踏板2的推拉更加灵活平稳,不容易发生卡滞现象。固定踏板1是起重机上原有的结构,本技术的该实施例在固定踏板1的基础上增设了活动踏板2,活动踏板2可通过推拉的方式改变离地高度,以使活动踏板2在工作状态和回收状态之间快速切换,能够方便地满足起重机在不同工况下的使用需求,而且具有较高的实用性与操作性。起重机在作业时,通过推拉使活动踏板2离地较近,处于工作状态,可以通过设计保证活动踏板2的离地间隙小于标准值。起重机在行驶时,通过推拉使活动踏板2离地较远,处于回收状态,以免影响整机的越野行驶性能。因而此种起重机接近系统能够满足标准中规定的踏板离地间隙要求。进一步地,由于活动踏板2为刚性,而且在起重机在作业时可使活动踏板2保持在工作状态,因而能够承受操作者攀爬时的重力,具有较好的支撑能力,可靠性较高。另外,活动踏板2保持在工作状态时还能够防止操作者在攀爬时使踏板出现横向位移,能够满足标本文档来自技高网
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一种起重机接近系统及起重机

【技术保护点】
一种起重机接近系统,其特征在于,包括:固定踏板(1)和活动踏板(2),所述活动踏板(2)设在所述固定踏板(1)上,在所述固定踏板(1)与所述活动踏板(2)之间设有导向结构,所述活动踏板(2)能够在所述导向结构的引导下通过推拉来改变离地高度,以实现所述活动踏板(2)在工作状态和回收状态之间切换。

【技术特征摘要】
1.一种起重机接近系统,其特征在于,包括:固定踏板(1)和活动踏板(2),所述活动踏板(2)设在所述固定踏板(1)上,在所述固定踏板(1)与所述活动踏板(2)之间设有导向结构,所述活动踏板(2)能够在所述导向结构的引导下通过推拉来改变离地高度,以实现所述活动踏板(2)在工作状态和回收状态之间切换。2.根据权利要求1所述的起重机接近系统,其特征在于,所述活动踏板(2)包括踩踏部(21)和悬挂部(22),所述踩踏部(21)的两端分别通过悬挂部(22)设在所述固定踏板(1)的两侧。3.根据权利要求2所述的起重机接近系统,其特征在于,所述导向结构包括滑槽(221)和第一定位件(11),所述滑槽(221)沿所述悬挂部(22)的长度方向开设在所述悬挂部(22)上,所述第一定位件(11)设在所述固定踏板(1)的侧面,所述第一定位件(11)穿设在所述滑槽(221)内。4.根据权利要求3所述的起重机接近系统,其特征在于,所述滑槽(221)两端的极限位置分别与所述活动踏板(2)的工作状态和回收状态相对应。5.根据权利要求2所述的起重机接近系统,其特征在于,还包括定位结构,所述定位结构设在所述固定踏板(1)的侧面与相应的所述悬挂部(22)之间,能够对切换到工作状态或回收状态的所述活动踏板(2)进行支撑定位。6.根据权利要求5所述的起重机接近系统,其特征在于,所述定位结构设在所述悬挂部(22)靠近地面...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚彭武玉维张艳伟
申请(专利权)人:徐州重型机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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