不堵型释放器制造技术

一种不堵型释放器，包括释放器主体总承，所述释放器主体总承的下部设置有堵板支座，所述堵板支座与释放器主体总承对接，并在堵板支座与释放器主体总承之间形成有腔体，所述腔体内安装有堵块，所述堵板支座与释放器主体总承对接后的外缘壁上形成有多个溶气释放孔，所述释放器主体总承顶面中部设置有开口，所述开口处安装进溶气水管；所述堵块的上部延伸有凸柱，所述凸柱上套有溶气释放分水装置；所述堵块的底部延伸有滑杆，所述滑杆穿过堵板支座底部，并在滑杆的头部安装浮球；所述堵板支座上还开有多个镂空孔。通过浮球浮力的作用，实现溶气通道的打开与关闭，打开时溶气进入，关闭时停止工作，工作可靠性好，不会出现堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及释放装置
，尤其是一种不堵型释放器。
技术介绍
溶气释放器是压力溶气气浮净水系统中的关键装置。压力溶气气浮净水法，是一种新的水处理技术，它已经在我国和许多先进工业国中广泛应用。压力溶气水只有通过溶气释放器降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡释放量的多寡，气泡的微细度及气泡尺寸的分配律等，它直接影响气浮法净水的效果及电能的消耗。现有技术中的溶气释放器，其结构简单，但是在使用过程中经常会出现堵塞的情况，导致气浮装置无法正常工作，影响工作效率，工作可靠性差。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的不堵型释放器，从而大大提高了工作可靠性，不会发生堵塞的现象。本技术所采用的技术方案如下：一种不堵型释放器，包括释放器主体总承，所述释放器主体总承的下部设置有堵板支座，所述堵板支座与释放器主体总承对接，并在堵板支座与释放器主体总承之间形成有腔体，所述腔体内安装有堵块，所述堵板支座与释放器主体总承对接后的外缘壁上形成有多个溶气释放孔，所述释放器主体总承顶面中部设置有开口，所述开口处安装进溶气水管；所述堵块的上部延伸有凸柱，所述凸柱上套有溶气释放分水装置；所述堵块的底部延伸有滑杆，所述滑杆穿过堵板支座底部，并在滑杆的头部安装浮球；所述堵板支座上还开有多个镂空孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述溶气释放分水装置的结构为：包括一圆盘，所述圆盘的外圆周面开有多个圆弧孔，所述圆盘安装在堵块的凸柱上，所述圆盘位于进溶气水管的内部。所述圆盘的外径小于进溶气水管的内径；所述凸柱的顶部设置有锥形结构；所述进溶气水管的外部通过螺纹连接溶气通入管路；所述镂空孔位于滑杆的左右两端。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过浮球浮力的作用，在滑杆的作用下控制堵块在腔体内上下移动，从而实现溶气通道的打开与关闭，打开时溶气进入，关闭时停止工作，工作可靠性好，不会出现堵塞的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图（溶气释放工作状态）。图2为本技术的结构示意图（溶气释放停止工作状态）。图3为本技术溶气释放分水装置的主视图。图4为图3的俯视图。其中：1、进溶气水管；2、释放器主体总承；3、溶气释放分水装置；301、圆弧孔；4、堵块；5、溶气释放孔；6、堵板支座；7、镂空孔；8、滑杆；9、浮球；10、凸柱。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3和图4.所示，本实施例的不堵型释放器，包括释放器主体总承2，释放器主体总承2的下部设置有堵板支座6，堵板支座6与释放器主体总承2对接，并在堵板支座6与释放器主体总承2之间形成有腔体，腔体内安装有堵块4，堵板支座6与释放器主体总承2对接后的外缘壁上形成有多个溶气释放孔5，释放器主体总承2顶面中部设置有开口，开口处安装进溶气水管1；堵块4的上部延伸有凸柱10，凸柱10上套有溶气释放分水装置3；堵块4的底部延伸有滑杆8，滑杆8穿过堵板支座6底部，并在滑杆8的头部安装浮球9；堵板支座6上还开有多个镂空孔7。溶气释放分水装置3的结构为：包括一圆盘，圆盘的外圆周面开有多个圆弧孔301，圆盘安装在堵块4的凸柱10上，圆盘位于进溶气水管1的内部。圆盘的外径小于进溶气水管1的内径。凸柱10的顶部设置有锥形结构。这样流体输入的更加顺畅。进溶气水管1的外部通过螺纹连接溶气通入管路。镂空孔7位于滑杆8的左右两端。实际使用过程中，整个装置安装与气浮装置中，并处于水中工作，当浮球9没有浮力的作用，此时溶气释放处于工作状态，堵块4处于下方位置，如图1所示箭头方向，进溶气水管1打开，溶气经过溶气释放分水装置3，均匀分布至腔体中，然后从溶气释放孔5排出；当不需要溶气时，如图2所示，浮球9通过浮力的作用，向上浮起，这样堵块4将进溶气水管1处堵住，从而气浮池中的污水停止进如溶气释放器。本技术在设计时，考虑到当不工作时，释放器会在池内污水的倒流而受堵，采用倒三角形堵块4的设计，堵块4底部连接浮球9，在工作状态时，释放溶气水的压力会顶开释放出口上的堵块4，溶气水会经过腔体释放到污水中；若不工作时，由于溶气水不再送出，堵块4在腔体内失去压力，浮球9的作用浮起，浮力使堵块4向上移动，直至把出口通道堵住，不使污水中的杂质回流到释放器中，避免了释放管与释放器发生堵塞的现象。本技术溶气释放分水装置3的设计，其透水性好，首先通过凸柱10的作用，具有较好的定心作用，可以保证堵块4的平衡度，不会发生跑偏的现象。本技术圆盘上开有多个圆弧孔301的设计，可以使进来的溶气水均匀的分成几股，从而均匀的进入到腔体中。本技术镂空孔7的设计，可以使整个装置在使用过程中没有阻力，当堵块4向下运动时，可以将腔体中的水压出，水从镂空孔7中排出。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不堵型释放器，其特征在于：包括释放器主体总承（2），所述释放器主体总承（2）的下部设置有堵板支座（6），所述堵板支座（6）与释放器主体总承（2）对接，并在堵板支座（6）与释放器主体总承（2）之间形成有腔体，所述腔体内安装有堵块（4），所述堵板支座（6）与释放器主体总承（2）对接后的外缘壁上形成有多个溶气释放孔（5），所述释放器主体总承（2）顶面中部设置有开口，所述开口处安装进溶气水管（1）；所述堵块（4）的上部延伸有凸柱（10），所述凸柱（10）上套有溶气释放分水装置（3）；所述堵块（4）的底部延伸有滑杆（8），所述滑杆（8）穿过堵板支座（6）底部，并在滑杆（8）的头部安装浮球（9）；所述堵板支座（6）上还开有多个镂空孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种不堵型释放器，其特征在于：包括释放器主体总承（2），所述释放器主体总承（2）的下部设置有堵板支座（6），所述堵板支座（6）与释放器主体总承（2）对接，并在堵板支座（6）与释放器主体总承（2）之间形成有腔体，所述腔体内安装有堵块（4），所述堵板支座（6）与释放器主体总承（2）对接后的外缘壁上形成有多个溶气释放孔（5），所述释放器主体总承（2）顶面中部设置有开口，所述开口处安装进溶气水管（1）；所述堵块（4）的上部延伸有凸柱（10），所述凸柱（10）上套有溶气释放分水装置（3）；所述堵块（4）的底部延伸有滑杆（8），所述滑杆（8）穿过堵板支座（6）底部，并在滑杆（8）的头部安装浮球（9）；所述堵板支座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪华，
申请(专利权)人：江苏光阳动力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32