直流锅炉立式汽水分离器端盖式扩展器制造技术

本实用新型专利技术提供一种直流锅炉立式汽水分离器端盖式扩展器，包括：蒸汽进口、下端盖、排水孔、中间直段、导向装置、上锥筒、上端盖和蒸汽出口；上端盖和下端盖分别位于中间直段的上、下两端，且与中间直段对接焊接；下端盖和上端盖的中心分别设有蒸汽进口和蒸汽出口；在中间直段的下端靠近与下端盖的焊缝处开有排水孔；导向装置位于中间直段的内部，其下边缘与中间直段下端内侧进行密封焊接，焊接处位于排水孔的下面；上锥筒位于中间直段的内部、导向装置的上面，上锥筒的上端收缩口和下端展开口分别与上端盖和中间直段内侧进行密封焊接。本实用新型专利技术结构可靠、合理，汽水分离效果非常好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于直流锅炉的立式汽水分离器，其作用是将汽水混合物进行分离，以提高饱和蒸汽的干度，尤其是一种汽水分离器中的端盖式扩展器。
技术介绍
目前，国内绝大多数直流锅炉立式汽水分离器采用整体铸造式过渡段两端分别焊接无缝钢管的结构形式，而铸造过程中一直无法避免和难以解决的如气孔、裂纹、夹砂等缺陷，同样也会出现在铸造的过渡段中，因此会大大降低其强度；对于承受很高内压的汽水分离器来说，是一种重大安全隐患。为修复上述缺陷，常挖补焊接方式，这样不仅需要耗费大量的人工和时间，而且也要耗费很多焊条等辅材；有时修补不当或缺陷严重，一般会做部件报废处理，导致生产制造成本增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种直流锅炉立式汽水分离器端盖式扩展器，不仅能够满足扩展分离空间的要求，而且有效避免了铸造所带来的一系列缺陷，大大提高了过渡段的强度，降低了生产制造成本。本技术采用的技术方案是：一种直流锅炉立式汽水分离器端盖式扩展器，包括：蒸汽进口、下端盖、排水孔、中间直段、导向装置、上锥筒、上端盖和蒸汽出口；上端盖和下端盖分别位于中间直段的上、下两端，且与中间直段对接焊接；下端盖和上端盖的中心分别设有蒸汽进口和蒸汽出口；在中间直段的下端靠近与下端盖的焊缝处开有排水孔；导向装置位于中间直段的内部，其下边缘与中间直段下端内侧进行密封焊接，焊接处位于排水孔的下面；导向装置使得从蒸汽进口进入的汽水混合物形成周向旋转气流，在导向装置与中间直段之间的空间内依靠离心作用进行汽水分离；上锥筒位于中间直段的内部、导向装置的上面，上锥筒的上端收缩口和下端展开口分别与上端盖和中间直段内侧进行密封焊接。进一步地，导向装置自下而上包括下锥筒、气流变向段、帽盖；下锥筒的下端展开口边缘和与中间直段下端内侧密封焊接，焊接处位于排水孔之下；下锥筒的上端收缩口对接气流变向段；气流变向段的侧面设有多个气流出口，并沿气流变向段侧面一周斜设多个气流旋转导叶，气流旋转导叶的偏转方向一致，使得从气流变向段侧面气流出口出来的汽水混合物形成周向旋转气流；帽盖连接在气流变向段上方。进一步地，蒸汽进口、中间直段、导向装置、上锥筒和蒸汽出口同轴安装。进一步地，帽盖形状为锥形。本技术的优点在于：1）结构简单，加工制造难度低，避免了因铸造而产生的气孔、裂纹、夹砂等缺陷，其强度可由国家专业领域的计算标准来控制，运行更加安全可靠。2）结构合理，汽水分离效果非常好。附图说明图1为本技术的结构组成示意图。图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术提出的直流锅炉立式汽水分离器端盖式扩展器，包括：蒸汽进口1、下端盖2、排水孔3、中间直段4、导向装置5、上锥筒6、上端盖7和蒸汽出口8；上端盖7和下端盖2分别位于中间直段4的上、下两端，且与中间直段4对接焊接；下端盖2和上端盖7的中心分别设有蒸汽进口1和蒸汽出口7；在中间直段4的下端靠近与下端盖2的焊缝处开有排水孔3，用于排出分离下来的水；导向装置5位于中间直段4的内部，其下边缘与中间直段4下端内侧进行密封焊接，焊接处必须位于排水孔3的下面，以便分离下来的水能够顺列排出；上锥筒6位于中间直段4的内部、导向装置5的上面，上锥筒6的上端收缩口和下端展开口分别与上端盖7和中间直段4内侧进行密封焊接；便于蒸汽的向上排出；且蒸汽进口1、中间直段4、导向装置5、上锥筒6和蒸汽出口8同轴安装。导向装置5自下而上包括下锥筒51、气流变向段52、帽盖53；下锥筒51的下端展开口边缘和与中间直段4下端内侧密封焊接，焊接处位于排水孔3之下；下锥筒51的上端收缩口对接气流变向段52；如图2所示，气流变向段52的侧面设有多个气流出口，并沿气流变向段52侧面一周斜设多个气流旋转导叶521，气流旋转导叶521的偏转方向一致，可以使得从气流变向段52侧面气流出口出来的汽水混合物形成周向旋转气流；帽盖53连接在气流变向段52上方，防止蒸汽直接上升，降低蒸汽轴向上升速度，提高汽水分离效果；帽盖53形状为锥形，使得分离后的蒸汽进入上锥筒6更顺畅；本技术工作原理及工作过程：汽水混合物从下端盖的蒸汽进口1进入导向装置5，经导向装置5后形成周向旋转气流，在导向装置5与中间直段4之间的空间内依靠离心作用进行汽水分离，分离下来的水经中间直段4下部排水孔3排出，分离出来的蒸汽向上经上锥筒6从上端盖的蒸汽出口8排出，以达到汽水分离的目的。上锥筒6可减少蒸汽流出的阻力，提高汽水分离效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流锅炉立式汽水分离器端盖式扩展器，其特征在于，包括：蒸汽进口(1)、下端盖(2)、排水孔(3)、中间直段(4)、导向装置(5)、上锥筒(6)、上端盖(7)和蒸汽出口(8)；上端盖(7)和下端盖(2)分别位于中间直段(4)的上、下两端，且与中间直段(4)对接焊接；下端盖(2)和上端盖(7)的中心分别设有蒸汽进口(1)和蒸汽出口(7)；在中间直段(4)的下端靠近与下端盖(2)的焊缝处开有排水孔(3)；导向装置(5)位于中间直段(4)的内部，其下边缘与中间直段(4)下端内侧进行密封焊接，焊接处位于排水孔(3)的下面；导向装置(5)使得从蒸汽进口(1)进入的汽水混合物形成周向旋转气流，在导向装置(5)与中间直段(4)之间的空间内依靠离心作用进行汽水分离；上锥筒(6)位于中间直段(4)的内部、导向装置(5)的上面，上锥筒(6)的上端收缩口和下端展开口分别与上端盖(7)和中间直段(4)内侧进行密封焊接。

【技术特征摘要】
1.一种直流锅炉立式汽水分离器端盖式扩展器，其特征在于，包括：蒸汽进口(1)、下端盖(2)、排水孔(3)、中间直段(4)、导向装置(5)、上锥筒(6)、上端盖(7)和蒸汽出口(8)；上端盖(7)和下端盖(2)分别位于中间直段(4)的上、下两端，且与中间直段(4)对接焊接；下端盖(2)和上端盖(7)的中心分别设有蒸汽进口(1)和蒸汽出口(7)；在中间直段(4)的下端靠近与下端盖(2)的焊缝处开有排水孔(3)；导向装置(5)位于中间直段(4)的内部，其下边缘与中间直段(4)下端内侧进行密封焊接，焊接处位于排水孔(3)的下面；导向装置(5)使得从蒸汽进口(1)进入的汽水混合物形成周向旋转气流，在导向装置(5)与中间直段(4)之间的空间内依靠离心作用进行汽水分离；上锥筒(6)位于中间直段(4)的内部、导向装置(5)的上面，上锥筒(6)的上端收缩口和下端展开口分别与上端盖(7)和中间直段(4)内侧进行密封焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，许月琴，王博，孙继常，
申请(专利权)人：无锡太湖锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32