一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统，包括晃电监测模块，制丝线各段的PLC、变频器和电动机；所述制丝线各段的变频器的电源输入端均接入同一电网；制丝线各段的变频器的电源输出端分别为各段的电动机供电；所述晃电监测模块的输入端与电网相连，用于检测电网电压；所述晃电监测模块的输出端与制丝线某一段的PLC的信号输入端相连；该段PLC与制丝线其它段的PLC通信连接；各段PLC的信号输出端分别与各段变频器的复位端相连。本实用新型专利技术能消除晃电对流水生产线生产的影响，使生产得以连续。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统的研发，特别是涉及一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统。
技术介绍
随着电网并网、环网的日益扩大，社会用电量增多带来的馈电变压器容量增大、配出回路增多，“晃电”现象越来越频繁。像我国南方、沿海等地乃雷雨多发地区，“晃电”晃电”现象尤甚。晃电发生时有些保护元件来不及动作，但是变频器对电压变化十分敏感，只要检测到电压低于标准电压的60％，便会产生欠压或失压报警停机。由于制丝线设备具有联锁关系，当变频器报警停机后，其前面的电机会全部停机，引起生产线异常断流。如果每台变频器都需要手动复位，那么晃电故障恢复时间长，生产的连续性不能得到保证。因此如何解决生产线因晃电引起的停机，成为我们控制系统的关键亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统，消除晃电对流水生产线生产的影响，使生产得以连续。为了解决上述技术问题，本专利技术技术所提供的技术方案是：一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统，包括晃电监测模块，制丝线各段的PLC、变频器和电动机；所述制丝线各段的变频器的电源输入端均接入同一电网；制丝线各段的变频器的电源输出端分别为各段的电动机供电；所述晃电监测模块的输入端与电网相连，用于检测电网电压；所述晃电监测模块的输出端与制丝线某一段的PLC的信号输入端相连；该段PLC与制丝线其它段的PLC通信连接，将晃电监测模块检测到的晃电信号传送至制丝线其它段的PLC；各段PLC的信号输出端分别与各段变频器的复位端相连。所述晃电监测模块为DZQ电动机再起动控制器。所述晃电监测模块安装于制丝线烘丝段的主电控柜中，晃电监测模块的输出端与制丝线烘丝段PLC的信号输入端相连；制丝线烘丝段PLC与制丝线松散回潮段PLC、叶片加料段PLC和加香段PLC通信连接。制丝线各段的PLC通过光纤通信连接。本技术中，一个DZQ电动机再起动控制器检测到晃电信号后，晃电信号可以通过网络传输供整条制丝线使用。考虑晃电引起筒类设备停机造成的损失较大，所以，将DZQ电动机再起动控制器安装在松散回潮、叶片加料、烘丝、加香这四段设备中的一段；晃电信号通过PLC采集后通过光纤环网传送至其他段的PLC；因为各段PLC采集到晃电信号的时间＝晃电监测模块安装段PLC循环扫描时间+光纤环网传输时间+本段PLC循环扫描时间，而光纤传输速度很快，所以，各段PLC采集晃电信号的时间主要取决于晃电监测模块安装的位置。各段PLC循环扫描时间如表1所示：表1：各段PLC循环扫描时间统计表工序段松散回潮叶片加料烘丝加香PLC循环扫描时间(ms)15171420通过上表可以看出，烘丝段PLC循环扫描时间最短，所以将晃电监测模块安装在烘丝段。针对失压时间在600ms以内的晃电，选择允许失压时限为1.0s电动机再起动控制器，既能成功检测出0.6s内的晃电，满足实际使用需求，又相对于允许失压时限为1.0s电动机再起动控制器，成本更低。晃电信号与每一个变频器的故障信号并联。变频器故障报警信号正常情况是低电平，即非信号，当出现晃电时变频器故障报警信号此时会出现高电平，欠压或失压报警(“MT”B_324A_RI_B15.FLT)，变频器控制电路会断开，设备会停止下来；同时DZQ电动机再起动控制器检测晃电信号被烘丝段PLC采集到后系统会发出启动信号(M230.0)，将出现报警的变频器复位启动，从而屏蔽晃电时变频器故障报警信号。DZQ电动机再起动控制器工作原理为：1、从本段断路器的进线端220v电源作为DZQ电动机再起动控制器的工作电源。2、引入直流24v电源作为DZQ电动机再起动控制器的信号电源。3、当DZQ电动机再起动控制器检测到晃电信号时，输出一个高电平信号，此信号接入烘丝段PLC，PLC扫描到此信号后，控制系统自动发出段启动信号，复位该段所有报警的变频器，使生产系统恢复运行。同时其余生产段通过光纤环网扫描到烘丝段PLC出现高电平后系统自动发出段启动信号，复位段所有报警的变频器，使生产系统恢复运行。有益效果：本技术通过DZQ型电动机再启动控制器对电压监测，并将检测信号用于复位变频器故障；如果是晃电引起的变频器停机，则快速自动复位，使流水线生产继续进行，进而减少流水生产线的能耗与物耗。附图说明图1为本技术原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步具体说明。本技术公开了一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统，包括晃电监测模块，制丝线各段的PLC、变频器和电动机；所述制丝线各段的变频器的电源输入端均接入同一电网；制丝线各段的变频器的电源输出端分别为各段的电动机供电；所述晃电监测模块的输入端与电网相连，用于检测电网电压；所述晃电监测模块的输出端与制丝线某一段的PLC的信号输入端相连；该段PLC与制丝线其它段的PLC通信连接；各段PLC的信号输出端分别与各段变频器的复位端相连。优选地，所述晃电监测模块为DZQ电动机再起动控制器。优选地，所述晃电监测模块安装于制丝线烘丝段的主电控柜中，晃电监测模块的输出端与制丝线烘丝段PLC的信号输入端相连；制丝线烘丝段PLC与制丝线松散回潮段PLC、叶片加料段PLC和加香段PLC通信连接。制丝线各段的PLC通过光纤通信连接。效果验证：按照上述技术方案现场安装完成后，对防晃电系统能否检测到晃电进行模拟测试。测试方法：关断变频器供电电路上的F9空气开关后迅速闭合，使接触器KM10线圈失压时间控制在1s内，检查允许失压时限为1.0s的DZQ电动机再起动控制器到烘丝段PLC输入点I5.3信号是否正常(通过PLC输入点I5.3的指示灯完成检查，当输入点接入高电平时输入点指示灯亮，接入低电平时输入点指示灯不亮)，测试10次；关断F9空开，使接触器KM10失压时间在数秒以上(至少1s以上)，观察PLC输入点I5.3是否亮灯，测试10次。结果如表2所示：表2：防晃电系统测试表失压时间小于等于1.0s大于1.0s测试次数1010I5.3点亮次数100测试结果表明，小于等于1.0s的晃电检测成功率100％。按照上述技术方案现场安装完成后，对变频器能否自动复位进行了测试。制丝生产线总共分为11个段，每一个段有一个电源总开关，但所有高压供电都来源于一个变电站。每一段都有或多或少的变频器，总共136台；只在一个段通过DZQ电动机再起动控制器采集晃电信号，整个生产线利用环网利用此信号来复位出现欠压或失压报警的变频器。从136台变频器中随机抽取了30台，测试结果如表3所示：表3：变频器自动复位效果验证表验证结果表明，本技术能有效避免晃电导致设备停机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统，其特征在于，包括晃电监测模块，制丝线各段的PLC、变频器和电动机；所述制丝线各段的变频器的电源输入端均接入同一电网；制丝线各段的变频器的电源输出端分别为各段的电动机供电；所述晃电监测模块的输入端与电网相连，用于检测电网电压；所述晃电监测模块的输出端与制丝线某一段的PLC的信号输入端相连；该段PLC与制丝线其它段的PLC通信连接；各段PLC的信号输出端分别与各段变频器的复位端相连。

【技术特征摘要】
1.一种消除晃电对流水线生产影响的控制系统，其特征在于，包括晃电监测模块，制丝线各段的PLC、变频器和电动机；所述制丝线各段的变频器的电源输入端均接入同一电网；制丝线各段的变频器的电源输出端分别为各段的电动机供电；所述晃电监测模块的输入端与电网相连，用于检测电网电压；所述晃电监测模块的输出端与制丝线某一段的PLC的信号输入端相连；该段PLC与制丝线其它段的PLC通信连接；各段PLC的信号输出端分别与各段变频器的复位端相连。2.根据权利要求1所述的消除晃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅生，文广球，杨兴权，谢华坤，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43