【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发射筒筒体焊接
,特别是发射筒筒体焊接支撑体。
技术介绍
发射筒的筒体直径较大,而且长度较长,其长度为7m~9m,因此筒体通常采用焊接成形,并且对筒体的焊接质量要求非常高,但是因为筒体较长,且焊缝也较长,若筒体内径不进行支撑,则会导致筒体变形量大,从而使得筒体不符合直线度的要求,以及筒体内径不达标,因此出现了一些筒体支撑工装,但是现有的筒体支撑工装,与筒体内径的距离为定量,若保证筒体的内径尺寸,使得筒体支撑工装与筒体配合连接,则会导致筒体支撑工装安装困难,反之,则会导致筒体支撑工装对筒体的支撑力不够,导致焊接质量不达标。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、操作方便和通用性强的发射筒筒体焊接支撑体。本技术的目的通过以下技术方案来实现:发射筒筒体焊接支撑体,它包括底座、压板和滑座,所述的底座的底部设置有滚动装置,所述的底座的上表面开设有倾斜的滑槽,所述的滑座的底部开设有与滑槽滑动配合的滑块,所述的压板安装在滑槽的上表面上,且压板压住滑块。所述的滑座的上表面设置有顶压块,所述的顶压块的上表面为弧形面(10),且在顶压块的弧形面上开设有一槽体。所述的滚动装置包括轴承,所述的滑座的底部开设有轴承安装槽,所述的轴承安装槽内横向安装有多根轴杆,所述的轴承安装在轴杆上,且轴承位于轴承安装槽内。所述的压板的中部开设有便于滑座滑动的方形孔。所述的滑座的两端至少有一端安装有拉环,所述的底座的两端至少有一端安装有拉环。本技术具有以下优点:本技术的发射筒筒体焊接支撑体,通过滑座沿底座倾斜的滑槽移动,从而可使得滑座与筒体内径的垂直距离缩短或 ...
【技术保护点】
发射筒筒体焊接支撑体,其特征在于:它包括底座(1)、压板(3)和滑座(2),所述的底座(1)的底部设置有滚动装置,所述的底座(1)的上表面开设有倾斜的滑槽(7),所述的滑座(2)的底部开设有与滑槽(7)滑动配合的滑块(8),所述的压板(3)安装在滑槽(7)的上表面上,且压板(3)压住滑块(8)。
【技术特征摘要】
1.发射筒筒体焊接支撑体,其特征在于:它包括底座(1)、压板(3)和滑座(2),所述的底座(1)的底部设置有滚动装置,所述的底座(1)的上表面开设有倾斜的滑槽(7),所述的滑座(2)的底部开设有与滑槽(7)滑动配合的滑块(8),所述的压板(3)安装在滑槽(7)的上表面上,且压板(3)压住滑块(8)。2.根据权利要求1所述的发射筒筒体焊接支撑体,其特征在于:所述的滑座(2)的上表面设置有顶压块(9),所述的顶压块(9)的上表面为弧形面(10),且在顶压块(9)的弧形面(10)上开设有一槽体。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁清中,杨祖奎,何界壮,
申请(专利权)人:成都航天万欣科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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