本实用新型专利技术公开一种装配式组合楼板，其包括：榫头、轻钢桁架主梁、浇筑面层、钢筋网、压型钢板、次梁；所述榫头包括方头、一个或多个连接板、一个或多个加劲板、一个或多个吊装件；所述轻钢桁架主梁包括上弦杆、斜腹杆、竖腹杆、下弦杆；所述钢筋网设置在所述压型钢板上方；所述压型钢板沿楼板纵向布置并与次梁垂直，所述压型钢板的两端搭接在上弦杆的翼缘向外卷边上并用自攻螺钉连接。所述次梁的两端搭接在轻钢桁架主梁上，并与竖腹杆连接。本实用新型专利技术易于工业化大规模生产，具有强度高、抗震性能好、生产速度快等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式住宅领域，尤其涉及一种装配式组合楼板。
技术介绍
在装配式建筑建造过程中，楼板的建造是其中重要的一个环节，同时也是施工量较大的一种工序。现有的装配式楼板绝大多数采用装配式混凝土空心楼板、装配式轻钢梁-面板组合楼板、全钢结构楼板。然而，装配式混凝土空心楼板存在重量大、抗震性能差、施工作业量大、不绿色环保、不便于模块化快速施工等缺点；装配式轻钢梁-面板组合楼板存在振动性能、隔音效果差等缺点；全钢结构楼板存在成本较高的缺点。因此，有必要提出改进的技术手段解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种装配式组合楼板，以解决现有技术存在的上述问题。为了解决上述问题，根据本技术实施例提供一种装配式组合楼板，其包括：榫头(1)、轻钢桁架主梁(2)、浇筑面层(3)、钢筋网(4)、压型钢板(5)、次梁(6)；所述榫头(1)包括方头(101)、一个或多个连接板(102)、一个或多个加劲板(103)、一个或多个吊装件(104)；连接板(102)与方头(101)双面焊接；加劲板(103)与方头(101)、连接板(102)三面焊接；吊装件(104)与方头(101)双面焊接；方头(101)套入框架立柱形成榫卯式的连接，连接板(102)与轻钢桁架主梁(2)连接；所述轻钢桁架主梁(2)包括上弦杆(201)，斜腹杆(202)，竖腹杆(203)，下弦杆(204)；斜腹杆(202)与上弦杆(201)、下弦杆(204)的夹角成30-45度并连接；所述钢筋网(4)设置在所述压型钢板(5)上方；所述压型钢板(5)沿楼板纵向布置并与次梁(6)垂直，所述压型钢板(5)的两端搭接在上弦杆(201)的翼缘向外卷边上并用自攻螺钉连接。所述次梁(6)的两端搭接在轻钢桁架主梁(2)上，并与竖腹杆(203)连接。与现有技术相比，根据本技术的技术方案，提供一种抗振动性能好、受力合理、自重轻且强度高、制作速度快、吊装装配方便、可实现工业化大规模流水线生产、可任意组合、成本低廉的新型组合楼板。根据本技术的楼板四角设有榫头，用来提高楼板的装配程度、保证楼板与柱子的可靠连接。这种新型的装配式组合楼板既不同于装配式混凝土空心楼板、装配式轻钢梁-面板组合楼板，也不同于全钢结构楼板，既具有传统装配式混凝土空心楼板成本低得优点，又克服了装配式轻钢梁-面板组合楼板振动性能、隔音效果差等缺点，同时又具备全钢结构楼板装配迅速、易于工业化大规模生产、强度高、抗震性能好、生产速度快等优点，具有较大的实际工程意义和市场价值。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的装配式组合楼板示意图；图2是根据本技术实施例的装配式组合楼板分解图。【符号说明】1榫头101方头102连接板103加劲板104吊装板2轻钢桁架主梁201上弦杆202斜腹杆203竖腹杆204下弦杆3轻质混凝土层4钢筋网5压型钢板6次梁具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1和图2所示，根据本技术实施例的装配式组合楼板包括：榫头(1)、轻钢桁架主梁(2)、浇筑面层(3)、钢筋网(4)、压型钢板(5)、次梁(6)。参照图1和图2，榫头(1)包括方头(101)、一个或等多个连接板(102)、一个或等多个加劲板(103)、一个或等多个吊装板(104)。方头(101)用壁厚为2mm-10mm的方钢管通过两端缩口形成榫尖而成，并且方头(101)端部四面预留有多个孔。在装配式轻钢结构的框架立柱的对应部位也具有多个预留孔，因此方头(101)的榫尖部位能够套入立柱并通过在预留孔使用拉铆钉连接形成榫卯式的连接。立柱是装配式建筑的立柱，例如可以包括单孔柱、双孔柱、三孔柱、四孔柱等。连接板(102)与方头(101)通过双面焊接，加劲板(103)与方头(101)、连接板(102)通过三面焊接，吊装件(104)与方头(101)通过双面焊接。继续参照图1和图2，轻钢桁架主梁(2)为按建筑模数在工厂预制的构件，轻钢桁架主梁(2)包括上弦杆(201)，斜腹杆(202)，竖腹杆(203)，下弦杆(204)；上弦杆(201)与下弦杆(204)为单侧翼缘向外卷边且腹板带凹槽的U型钢，斜腹杆(202)为C型钢，竖腹杆(203)为几字型钢；斜腹杆(202)与上弦杆(201)、下弦杆(204)的夹角成30-45度并用拉铆钉连接。浇筑面层(3)为工厂浇筑的楼面板，材料可以是改性水泥砂浆、轻集料混凝土、发泡混凝土、轻质煤矸石等。钢筋网(4)为在工厂生产线上用相互垂直的直径为4-8mm的钢筋焊接而成，放在压型钢板(5)上；压型钢板(5)为闭口形的压型钢板；次梁(6)为矩形钢管，沿三分点处开有圆孔。在本实施例中，将上述构件提前在生产线上加工好，然后按如下方式实施组装：步骤S1，将轻钢桁架主梁(2)中的上弦杆(201)与下弦杆(204)与榫头(1)中连接板(102)通过拉铆钉连接，组成新型装配式组合楼板的外框架；步骤S2，在上述S1的外框架基础上沿横向每隔1.2m模数布置次梁(6)，次梁(6)两端搭接在轻钢桁架主梁(2)上，并与竖腹杆(203)通过自攻螺钉连接组成新型装配式组合楼板框架。步骤S3，在上述S2的框架基础上沿楼板的纵向并与次梁(6)垂直布置压型钢板(5)，压型钢板(5)的两端搭接在上弦杆(201)的翼缘向外的卷边上并用自攻螺钉每隔150mm连接，中间与次梁(6)用自攻螺钉每隔300mm连接。步骤S4，在上述S3的基础上将钢筋网(4)平铺在压型钢板(5)上，并浇筑面层(3)，浇筑面层(3)的上表面与上弦杆(201)的上表面平齐，完成新型装配式组合楼板的组装。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、通过模块化设计、工厂化生产，大大提高组合楼板的预制率，从而更有利于保证其安全和质量，减少了现场作业量，减少施工环境污染、缩短施工工期、节约成本。2、通过借鉴木结构中节点的榫卯原理，将榫头植入楼板中优化改进楼板与柱节点成榫卯插接节点，大大减少了节点处的施工现场作业量，相对于传统钢结构提高了装配化程度。3、节点处采用拉铆钉连接代替传统钢结构中的自攻螺钉连接及焊接，不但解决了薄钢板焊接性能差的弊端，而且提高了节点的连接效率及强度。4、通过采用轻钢桁架主梁、榫头、次梁组成楼板的框架，可以极大地提高楼板的抗弯性能，轻钢桁架主梁间设置次梁，次梁上布置压型钢板，压型钢板上铺设钢筋并浇筑轻质面层，可以极大地降低楼板的振动，提高楼板的舒适度。5、上述模块化楼板为工厂标准化产品，尺寸精度好、质量可控，可以任意组装互换性好，是一种现代化的、可更换的、人性化的、舒适度好的建筑产品。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装配式组合楼板，其特征在于，包括：榫头(1)、轻钢桁架主梁(2)、浇筑面层(3)、钢筋网(4)、压型钢板(5)、次梁(6)；所述榫头(1)包括方头(101)、一个或多个连接板(102)、一个或多个加劲板(103)、一个或多个吊装件(104)；连接板(102)与方头(101)双面焊接；加劲板(103)与方头(101)、连接板(102)三面焊接；吊装件(104)与方头(101)双面焊接；方头(101)套入框架立柱形成榫卯式的连接，连接板(102)与轻钢桁架主梁(2)连接；所述轻钢桁架主梁(2)包括上弦杆(201)、斜腹杆(202)、竖腹杆(203)、下弦杆(204)；斜腹杆(202)与上弦杆(201)、下弦杆(204)的夹角成30‑45度并连接；所述钢筋网(4)设置在所述压型钢板(5)上方；所述压型钢板(5)沿楼板纵向布置并与次梁(6)垂直，所述压型钢板(5)的两端搭接在上弦杆(201)的翼缘向外卷边上并用自攻螺钉连接；所述次梁(6)的两端搭接在轻钢桁架主梁(2)上，并与竖腹杆(203)连接。
【技术特征摘要】
1.一种装配式组合楼板，其特征在于，包括：榫头(1)、轻钢桁架主梁(2)、浇筑面层(3)、钢筋网(4)、压型钢板(5)、次梁(6)；所述榫头(1)包括方头(101)、一个或多个连接板(102)、一个或多个加劲板(103)、一个或多个吊装件(104)；连接板(102)与方头(101)双面焊接；加劲板(103)与方头(101)、连接板(102)三面焊接；吊装件(104)与方头(101)双面焊接；方头(101)套入框架立柱形成榫卯式的连接，连接板(102)与轻钢桁架主梁(2)连接；所述轻钢桁架主梁(2)包括上弦杆(201)、斜腹杆(202)、竖腹杆(203)、下弦杆(204)；斜腹杆(202)与上弦杆(201)、下弦杆(204)的夹角成30-45度并连接；所述钢筋网...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海彦，
申请(专利权)人：曹海彦，
类型：新型
国别省市：河南;41
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