一种空调制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调，所述空调包括本体、风口及过滤器，所述过滤器设置于空调的风口处，所述过滤器的滤料具有多层混合纤维结构，每层混合纤维的厚度为0.48mm‑50.12mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为4.85g/m2‑301g/m2，每层混合纤维的单位面积纤维重量递增。本实用新型专利技术所提供的一种空调的有益效果为：滤料环保、可循环利用，空调的净化、过滤、杀菌效果更持久和显著，尤其当空调用于轨道列车，甚至是高速轨道列车时，净化、过滤、杀菌效果更显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调，尤其涉及一种包含过滤器的空调。
技术介绍
目前人们在公共场所或者私人场所使用的空调通常设置有过滤器，为使空调的过滤、杀菌效果持续稳定进行，需要经常定期更换空调中的过滤器。然而，目前市面上提供的过滤器的滤料不安全容易产生有害物质或者化学品、持续性差、杀菌效率低、容易滋生微生物、滤料的结构不够稳固、滤料不能实现循环利用容易造成资源的浪费。也就是说，过滤器使用一段时间后会因过滤污垢的增加而导致自重增加，如果过滤器内滤料的结构不够稳固，即便滤料还未到达预期的使用寿命也会因结构的垮塌而不得不更换过滤器，从而造成物力的浪费。其次，过度频繁地更换空调的过滤器也会造成人力资源的浪费，影响空调正常的工作效果，尤其在公共交通场所等人流量较大的地方，需要工作稳定、高效、持续性强的空调进行过滤、杀菌等，频繁地更换过滤器也会对公共场所的流通能力造成影响。再次，过滤器与空调、净化器、新风系统等的配合不够灵活，造成过滤器的安装和拆卸不方便。进一步地，当空调设置于交通工具上，如设置于轨道列车尤其是高速铁路列车等空间相对狭小、封闭的场所时，对于空气的过滤要求比较高。高速轨道列车作为是新兴的标杆技术产业，对于环保提出了更高的要求。然而，目前的轨道列车空调的过滤材料均为常规的滤料，不具有高效杀菌的优势、滤料不能循环使用。因此，现有技术中需要一种过滤效果好且尤其适用于铁路列车的空调。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种空调，尤其是一种包含过滤器的空调。按照本技术提供的一种空调，其技术方案如下：一种空调，所述空调包括本体、风口及过滤器，所述过滤器设置于空调的风口处，所述过滤器的滤料具有多层混合纤维结构，每层混合纤维的厚度为0.48mm-50.12mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为4.85g/m2-301g/m2，每层混合纤维的单位面积纤维重量递增。优选地，每层混合纤维的厚度为0.98mm-10.12mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为29.85g/m2-301g/m2。本技术提供的一种空调，还可以包含如下附属技术方案：其中，所述多层混合纤维结构包括依次设置的厚度为7-11mm，单位面积纤维重量为49-81g/m2的纤维层；厚度为5.9-10.1mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m2的纤维层；厚度为3.9-6.1mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m2的纤维层和厚度为1.9-4.1mm，单位面积纤维重量为174-221g/m2的纤维层。其中，每层混合纤维包括普通纤维和质量百分比为25％以上的杀菌纤维，所述普通纤维包括质量百分比分别为15-35％、纤度分别为2D-3D、4D-6D、13.1D-17.1D和18D-22D的纤维；所述杀菌纤维的纤度为2.21D-2.41D。其中，所述杀菌纤维含有能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒。其中，所述普通纤维为不可降解纤维，所述杀菌纤维为不可降解杀菌纤维，所述混合纤维的制备步骤包括：(1)、制备不可降解纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后直接吹成不可降解纤维，吹力为6-8kg/cm2；(2)、制备不可降解杀菌纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后加入能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成不可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm2；(3)、将不可降解纤维与不可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维；或者所述普通纤维为可降解纤维，所述杀菌纤维为可降解杀菌纤维，所述混合纤维的制备步骤包括：(1)、制备可降解纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度温度下熔融后直接吹成可降解纤维，吹力为6-8kg/cm2；(2)、制备可降解杀菌纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度温度下熔融后加入能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm2；(3)、将可降解纤维与可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维。其中，所述混合纤维中的纤维的延伸率10-70％，切割长度为36-40mm。其中，所述过滤器包括框架以及安装在所述框架上的过滤袋，所述框架上设置有固定条，所述过滤袋安装在所述固定条上，所述过滤袋内部设置有支撑口袋，所述过滤袋的材料为所述滤料。其中，所述过滤器包括框架以及安装在所述框架上的过滤体，所述框架上设置有固定条，所述过滤体安装在所述固定条上，所述过滤体上设置有经热滚压形成的均流槽，所述过滤体的材料为所述滤料。其中，所述过滤器包括框架以及安装在所述框架上的过滤布，其特征在于：所述框架上设置有固定条，所述过滤布安装在所述固定条上，所述过滤布的至少一端设置有卷绕部，所述过滤布的材料为所述滤料。其中，所述空调设置于公共场所或者私人场所。进一步地，所述空调可以设置于公共场所，尤其是人流量较大的场所，如公共交通场所，公共文化、娱乐、休闲场所和公共卫生场所等；所述空调也可以设置于私人场所，如家庭等。其中，所述空调设置于交通工具上。进一步地，所述空调主要设置于轨道交通工具上，如轨道列车尤其是高速轨道列车上。一般来说，交通工具相对于外界环境而言是一个相对独立和封闭的场所，这种相对独立和封闭的场所对于空气质量的要求也较高，相应地，就要求空调工作稳定、杀菌效率高、持续性强，不能因为过滤器内材料的结构不稳固而导致过于频繁的更换，而影响空调的工作效果，尤其是当空调设置于高速铁路列车这种新型标杆技术产品上时，更要求空调的杀菌效率高、滤料环保可循环使用。其中，所述过滤器通过框体设置于空调的风口处。进一步地，过滤器通过框体设置于空调的风口处。优选地，框体上设置有紧固螺栓，固定件用以夹持过滤器的端部，压紧件用以压紧固定件，通过固定件、压紧件与紧固螺栓的配合，将过滤器设置于框体内，其中过滤器可以单独一个设置于框体内也可以多个并排叠加设置于框体内，框体再通过固定方式或者非固定方式设置于空调的进风口处或者出风口处。前述设置便于过滤器与空调更灵活的配合。其中，所述过滤器通过外框设置于空调的风口处。进一步地，过滤器通过外框设置于空调的风口处，优选地，外框上设置有外卡扣、内卡扣和提手，外卡扣用于与空调接合，内卡扣用于与过滤器接合，外卡扣和提手的设置使得外框的安装和拆卸更加方便；或者过滤器设置于框体内，框体再通过固定方式或者非固定方式设置于外框内，优选地，框体再通过设置于外框上的内卡扣与外框接合，之后外框再通过外卡扣设置于空调的进风口处或者出风口处，外卡扣和提手的设置使的外框的安装和拆卸更加方便。前述设置便于过滤器与空调更灵活的配合。附图说明图1为一种空调的示意图。图2为过滤器的滤料一种实施例的截面示意图。图3为过滤器的滤料另一种实施例的截面示意图。图4为过滤器的一种实施例的示意图。图5为过滤器的另一种实施例的示意图。图6为过滤器的又一种实施例的示意图。图7为本技术的框体的示意图。图8为放置过滤器时框体的剖面示意图。图9为框体的局部放大图。图10为外框的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详述：如图1所示，按照本技术提供的空调，所述空调包括本体5、风口51及过滤器2，所述过滤器设置于空调的风口51处。既便于空调通过所述过滤器2有效地过滤、杀灭空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调，所述空调包括本体、风口及过滤器，所述过滤器通过框体设置于空调的风口处，所述框体上设置有紧固螺栓，固定件夹持过滤器的端部，压紧件压紧所述固定件，所述固定件、所述压紧件与所述紧固螺栓配合将所述过滤器设置于框体内。

【技术特征摘要】
1.一种空调，所述空调包括本体、风口及过滤器，所述过滤器通过框体设置于空调的风口处，所述框体上设置有紧固螺栓，固定件夹持过滤器的端部，压紧件压紧所述固定件，所述固定件、所述压紧件与所述紧固螺栓配合将所述过滤器设置于框体内。2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于：所述过滤器的滤料具有多层混合纤维结构，每层混合纤维的厚度为0.48mm-50.12mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为4.85g/m2-301g/m2，每层混合纤维的单位面积纤维重量递增。3.根据权利要求2所述的空调，其特征在于：所述多层混合纤维结构包括依次设置的厚度为7-11mm，单位面积纤维重量为49-81g/m2的纤维层；厚度为5.9-10.1mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m2的纤维层；厚度为3.9-6.1mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m2的纤维层和厚度为1.9-4.1mm，单...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴隽，刘雪生，
申请(专利权)人：广州洁诺净化设备有限公司，华盛荣控股有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44