【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉,更具体地说是涉及一种双管板换热器。
技术介绍
在国家提倡大力发展新技术,促进企业快速发展,提高产品的质量,延长产品使用寿命的大环境下,目前现有双管板换热器在制造、使用过程中存在诸多不足,比如液压胀管器损耗特别大,液压胀管器价格非常昂贵;具次管板与换热管束胀接处经常出现渗漏,无法解决;第三,管板与管板中间空隙隔热较差,无法解决。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种可杜绝空腔传热和渗漏的双管板换热器。本技术是通过以下技术方案实现的:一种双管板换热器,包括由壳体、折流板、内管板、外管板、蒸汽进口、冷凝水出口组成的壳程系统,以及由氮气进口、氮气出口、换热管束、管箱、溢流口组成的管程系统,所述内管板和外管板之间设置有空腔,空腔的上端设置有填料加入口,空腔的下端设置有溢流口,所述空腔内设置有填料。上述方案中,所述填料为绝热耐火混凝土。上述方案中,为降低设备制造成本,所述内管板和换热管束之间通过气压胀管胀紧连接。本技术一种双管板换热器与现有技术相比较,具有以下有益效果:1、解决了高额的液压胀管成本问题,在内、外管板之间增加填料,有效密封了胀管处的渗漏。这种情况下换热管束与内管板采用普通胀管即可满足要求,减少了胀管成本,延长设备使用时间。2、杜绝了内、外管板之间进行传热,在管板之间增加绝热耐火混凝土填料,这样降低了内管板与外管板之间的温差,在运行过程中减少了温差应力,确保设备安全运行。附图说明附图是本技术双管板换热器的结构示意图。图中:1.氮气出口,2.外管板,3.填料加入口,4.绝热耐火混凝土,5.内管板,6.壳体,7.折 ...
【技术保护点】
一种双管板换热器,包括由壳体、折流板、内管板、外管板、蒸汽进口、冷凝水出口组成的壳程系统,以及由氮气进口、氮气出口、换热管束、管箱、溢流口组成的管程系统,其特征在于:所述内管板和外管板之间设置有空腔,空腔的上端设置有填料加入口,空腔的下端设置有溢流口,所述空腔内设置有填料。
【技术特征摘要】
1.一种双管板换热器,包括由壳体、折流板、内管板、外管板、蒸汽进口、冷凝水出口组成的壳程系统,以及由氮气进口、氮气出口、换热管束、管箱、溢流口组成的管程系统,其特征在于:所述内管板和外管板之间设置有空腔,空腔的上端设置有填料加入...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐向东,郝军喜,
申请(专利权)人:陕西紫兆装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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