壳体及具有该壳体的终端设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壳体及具有该壳体的终端设备。上述的壳体包括金属主体和第一塑胶主体；金属主体包括第一部和第二部，第一部与第二部之间存在第一缝隙；第一部的内壁上开设有第一注塑孔和第一凹槽，第一注塑孔的底部与第一凹槽连通，且第一凹槽与第一缝隙连通；第二部上开设有第二凹槽，第二凹槽与第一缝隙连通；第一塑胶主体成型于第一缝隙、第一注塑孔和第一凹槽内，以连接第一部和第二部。上述的终端设备，第一塑胶主体可以通过注塑成型的方法成型于第一缝隙、第一凹槽和第一注塑孔内；由于第一塑胶主体不易从第一注塑孔中分离，即第一塑胶主体可以较好地结合至第一部和第二部上，解决了终端产品上的金属和塑胶之间容易分离的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品的
，特别是涉及一种壳体及具有该壳体的终端设备。
技术介绍
一般的终端产品的外壳的金属与塑胶结合处主要采用在金属的表面上增加化学微处理孔的方式来增加金属和塑胶之间的结合强度。然而，随着终端产品轻薄化发展的趋势，化学微处理孔的表面积受到了限制，这将严重影响了金属和塑胶之间的结合强度。在跌落或滚筒等可靠性测试过程中乃至在日常使用过程中，终端产品上的金属和塑胶之间容易分离。
技术实现思路
基于此，有必要针对终端产品上的金属和塑胶之间容易分离的问题，提供一种壳体及具有该壳体的终端设备。一种壳体，包括：金属主体和第一塑胶主体；所述金属主体包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部之间存在第一缝隙；所述第一部的内壁上开设有第一注塑孔和第一凹槽，所述第一注塑孔的底部与所述第一凹槽连通，且所述第一凹槽与所述第一缝隙连通；所述第一塑胶主体，注塑成型于所述第一注塑孔、所述第一凹槽、所述第一缝隙内，以及所述第一部和所述第二部的表面，以使所述第一部和所述第二部连接。在其中一个实施例中，所述第二部的内壁上开设有第二注塑孔和第二凹槽，所述第二注塑孔的底部与所述第二凹槽连通，所述第二凹槽与所述第一缝隙连通，所述第一塑胶主体还成型于所述第二凹槽和所述第二注塑孔内，可以使第一塑胶主体更好的连接金属主体的第一部和第二部。在其中一个实施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔的数目均为多个，可以使第一塑胶主体更好的连接金属主体的第一部和第二部。在其中一个实施例中，所述第一部还开设有第三凹槽，所述第二部还开设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽均与所述第一缝隙连通，所述第一塑胶主体还成型于所述第三凹槽和所述第四凹槽内，使第一塑胶主体更好地连接金属主体的第一部和第二部。在其中一个实施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔均为圆孔。在其中一个实施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔的直径相等，可以方便加工。在其中一个实施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔的直径均为1mm～2mm。在其中一个实施例中，所述第一凹槽的容置空间大于所述第一注塑孔的容置空间，使第一塑胶主体更好地连接金属主体的第一部和第二部。在其中一个实施例中，所述壳体还包括第二塑胶主体；所述金属主体还包括第三部，所述第一部和所述第三部之间存在第二缝隙，所述第一部的内壁上还开设有第三注塑孔和第五凹槽，所述第三注塑孔的底部与所述第五凹槽连通，且所述第五凹槽与所述第二缝隙连通；所述第二塑胶主体注塑成型于所述第三注塑孔、所述第五凹槽和第二缝隙内，使壳体的质量更轻。一种终端设备，包括上述的壳体。在其中一个实施例中，所述终端设备为手机。上述的壳体及具有该壳体的终端设备，第一塑胶主体可以通过注塑成型的方法成型于第一缝隙、第一注塑孔和第一凹槽内，第一注塑孔与第一凹槽连通，且第一凹槽与第一缝隙连通，使第一塑胶主体可以较好地连接第一部和第二部；由于第一塑胶主体不易从第一注塑孔中分离，即第一塑胶主体可以较好地结合至第一部和第二部上，解决了终端产品上的金属和塑胶之间容易分离的问题。附图说明图1为一实施例的壳体的立体图；图2为图1所示壳体的A-A线剖视图；图3为图1所示壳体的局部剖视图；图4为图3所示壳体的爆炸图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对壳体及具有该壳体的终端设备进行更全面的描述。附图中给出了壳体及具有该壳体的终端设备的首选实施例。但是，壳体及具有该壳体的终端设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对壳体及具有该壳体的终端设备的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在壳体及具有该壳体的终端设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2所示，一实施例的终端设备(图中未示出)可以是手机或平板电脑或其他电子设备。具体在本实施例中，终端设备为手机。终端设备包括壳体10。如图3所示，壳体10包括金属主体100和第一塑胶主体200。如图4所示，金属主体100包括第一部100a和第二部100b，第一部100a与第二部100b之间存在第一缝隙110。第一部100a的内壁上开设有第一注塑孔120和第一凹槽130。第一注塑孔120的底部与第一凹槽130连通，且第一凹槽130与第一缝隙110连通。第一塑胶主体200注塑成型于第一缝隙110、第一注塑孔120和第一凹槽130内，以连接第一部100a和第二部100b。在本实施例中，壳体10的顶部的边缘呈长方形状。再次参见图2，第一缝隙110开设于邻近金属主体100的端部的位置处，且第一缝隙110的宽度大小沿第一缝隙110的长度延伸方向相等，可以方便刀具加工。壳体10上远离顶部的边缘的一侧为壳体10的底面105。在其他实施例中，壳体10的顶部的边缘不仅限于呈长方形状。第一缝隙110还可以开设于金属主体100的中间位置或其他位置，且第一缝隙110的宽度沿第一缝隙110的长度方向上还可以是不相等。如图4所示，金属主体100的内壁上开设有圆形状的第一注塑孔120，且第一注塑孔120的轴线垂直于金属主体100的底面105。第一凹槽130的底部与第一注塑孔120连通。第一塑胶主体200通过注塑成型工艺成型于第一注塑孔120、第一凹槽130和第一缝隙110内，以作为天线隔断条，保证壳体10能够与外界的基站(图中未示出)进行通信连接。本实施例的壳体10，第一塑胶主体200可以通过注塑成型的方法成型于第一缝隙110、第一注塑孔120和第一凹槽130内，第一注塑孔120与第一凹槽130连通，且第一凹槽130与第一缝隙110连通，使第一塑胶主体200可以较好地连接第一部100a和第二部100b。由于第一塑胶主体200不易从第一注塑孔120中分离，即第一塑胶主体200可以较好地结合至第一部100a和第二部100b上，解决了终端产品上的金属和塑胶之间容易分离的问题。如图4所示，在其中一个实施例中，第一部100a的内壁上设有第一台阶140，第一注塑孔120开设于第一台阶140上。在其中一个实施例中，第二部100b的内壁上开设有第二注塑孔150和第二凹槽160，第二注塑孔150的底部与第二凹槽160连通，第二凹槽160与第一缝隙110连通。第一塑胶主体200还成型于第二注塑孔150和第二凹槽160内，可以使第一塑胶主体200更好的连接金属主体100的第一部100a和第二部100b。在本实施例中，第一部100b的内壁上设有第二台阶170，第二台阶170上开设有圆形状的第二注塑孔150。具体在本实施例中，第二台阶170与第一台阶140位于不同的平面上，使第一塑胶主体200可以更好地结合至金属主体100上。可以理解，在其他实施例中，第二台阶170与第一台阶140还可以位于同一平面上，以便加工。第一凹槽130的底面与第二凹槽160的底面位于同一平面上，这样刀具在加工完第一凹槽130后可接着加工第二凹槽160。进一步的，第一注塑孔120和第二注塑孔150的数目均为多个，可以使第一塑胶主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体，其特征在于，包括：金属主体和第一塑胶主体；所述金属主体包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部之间存在第一缝隙；所述第一部的内壁上开设有第一注塑孔和第一凹槽，所述第一注塑孔的底部与所述第一凹槽连通，且所述第一凹槽与所述第一缝隙连通；所述第一塑胶主体，注塑成型于所述第一注塑孔、所述第一凹槽、所述第一缝隙内，以及所述第一部和所述第二部的表面，以使所述第一部和所述第二部连接。

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括：金属主体和第一塑胶主体；所述金属主体包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部之间存在第一缝隙；所述第一部的内壁上开设有第一注塑孔和第一凹槽，所述第一注塑孔的底部与所述第一凹槽连通，且所述第一凹槽与所述第一缝隙连通；所述第一塑胶主体，注塑成型于所述第一注塑孔、所述第一凹槽、所述第一缝隙内，以及所述第一部和所述第二部的表面，以使所述第一部和所述第二部连接。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第二部的内壁上开设有第二注塑孔和第二凹槽，所述第二注塑孔的底部与所述第二凹槽连通，所述第二凹槽与所述第一缝隙连通，所述第一塑胶主体还成型于所述第二凹槽和所述第二注塑孔内。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔的数目均为多个。4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一部还开设有第三凹槽，所述第二部还开设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清春，梁师旭，黄双辉，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44