一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，包括多台水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组、冷却塔、冷却水泵、变频器、全自动控制系统。本实用新型专利技术集成菌菇房的降温、新风换气、全自动控制等多种功能，实现了不同的菌菇房之间的集中控制，对食用菌工厂的管理带来极大的方便，并且大幅度降低了菌菇厂能耗成本与管理成本，具有良好的经济性与实用性，可以很好地满足实际应用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷及新风设备
，具体涉及一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统。
技术介绍
食用菌的人工培育在不同的阶段对环境有特殊的要求，需要在低温(11℃～15℃)高湿(相对湿度95％)、充足的氧气且洁净的环境中生产。因此菌菇房的空调需要降温，并且需要排出菌菇房内的废气，补充洁净的新风。目前配套于菌菇房的空调设备均利用高温冷库的做法，通常是一台制冷设备对应一个菌菇房，对一定空间的菌菇房进行降温，如果需要换气，则直接从环境中引入新风，未对新风进行处理，造成冷负荷偏大，且存在湿度不易控制等缺点。同时，目前常见的空调系统所用的新风换热设备多用于建筑物室内换气，并不适用于食用菌的培植，并没有解决菌菇房新风污染、孢子随气流进入设备的问题。另外，针对菌菇房的降温设备多采用风冷冷凝机组，该类产品将高温的制冷剂通过翅片式换热器在冷凝风机的作用下与室外空气进行换热，在夏季或周围环境影响通风不畅的情况下，会造成运行效率低下，机组功耗增加，故障率高等问题。通常菌菇厂因为没有实现各菌菇房降温设备之间的集中控制，因此管理工作量大，对各台降温设备的运行情况难以把握，不能及时发现设备故障并加以维修，设备运行成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统。为了实现上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，包括多台水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1、冷却塔12、冷却水泵11、变频器10、全自动控制系统8，其中：水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1和设置在菌菇房2其内的冷风机5通过冷媒管路相连，通过并与菌菇房2内的污风管路3、新风管路4分别相连，水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1还通过冷却水供水管路13与冷却水泵11相连，通过冷却水回水管路14与冷却塔12相连；冷却水泵11通过冷却水连接管路与冷却塔12相连。进一步地，冷却塔12还通过电缆线与变频器10相连。进一步地，全自动控制系统8通过网络控制线9与各台水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1的电控箱相连，同时通过网线7与上位机电脑6相连。进一步地，全自动控制系统8控制多台菌菇房2，并实现网络化控制。本技术提供的一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，可以高效地利用于食用菌工厂化生产工艺，批量实现菌菇房的降温与新风换气功能，并可以将所有冷菌菇房用集成式制冷及新风设备进行集中式控制，更可以进行通过网络大数据分析，对食用菌工厂的环境能耗进行整体分析，与现有食用菌工厂制冷技术相比，节省电功率40％以上，具有良好的经济性与实用性，可以很好地满足实际应用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组的结构示意图；图中，1-水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组，2-菌菇房，3-污风管路，4-新风管路，5-冷风机，6-上位机电脑，7-网线，8-全自动控制系统，9-网络控制线，10-变频器，11-冷却水泵，12-冷却塔，13-冷却水供水管路，14-冷却水回水管路，21-箱体，22-污风进口，23-污风风机，24-新风出口，25-新风风机，26-热管式热交换器，27-新风进口，28-污风出口，29-排水口，30-底座，31-高效罐式换热器，32-压力控制器，33-压缩机，34-第一腔室，35-第二腔室，36-隔板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，包括多台水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1、冷却塔12、冷却水泵11、变频器10、全自动控制系统8，其中：如图2所示，水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1包括箱体21和设置在其内的热管式热交换器26，箱体21内设置有隔板36，隔板36将箱体21分隔为第一腔室34和第二腔室35，第一腔室34上部的箱壁上设置有污风进口22，下部的箱壁上设置有污风出口28，第一腔室34内设置有污风风机23，第二腔室35上部的箱壁上设置有新风出口24，下部的箱壁上设置有新风进口27，第二腔室35内设置有新风风机25，热管式热交换器26贯穿隔板36，以倾斜的状态设置在箱体21内，且倾斜角度可调。水冷冷凝机组内置于箱体21内的第一腔室34下部，包括一个高效罐式换热器31、压力控制器32、压缩机33以及由相应的铜管构成的制冷系统；压缩机33分别与高效罐式换热器31和压力控制器32连接；所述箱体21设置在所述底座30上。水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1和设置在菌菇房2其内的冷风机5通过冷媒管路相连，通过并与菌菇房2内的污风管路3、新风管路4分别相连，水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1还通过冷却水供水管路13与冷却水泵11相连，通过冷却水回水管路14与冷却塔12相连；冷却水泵11通过冷却水连接管路与冷却塔12相连。冷却塔12还通过电缆线与变频器10相连。全自动控制系统8通过网络控制线9与各台水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组1的电控箱相连，同时通过网线7与上位机电脑6相连。所述的一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，全自动控制系统8可以根据菌菇房2的数量，匹配冷却泵11、冷却塔12与变频器10的大小，控制多台菌菇房，并实现网络化控制。本技术用于菌菇房。新风从新风进口7经过初效过滤后进入第二腔室15内，经热管式热交换器6进行热交换，然后由新风出口4进入菌菇房。污风风机3将污风从污风进口2引入第一腔室14，经热管式热交换器6热交换，由污风出口8排出菌菇房。该水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，可以高效地利用于食用菌工厂化生产工艺，批量实现菌菇房的降温与新风换气功能，并可以所有冷菌菇房用集成式制冷及新风设备的集中控制，更可以进行通过网络大数据分据，对食用菌工厂的环境能耗进行整体分析，与现有食用菌工厂制冷技术相比，节省电功率40％以上，具有良好的经济性与实用性，可以很好地满足实际应用的需要。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，其特征在于，包括多台水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组(1)、冷却塔(12)、冷却水泵(11)、变频器(10)、全自动控制系统(8)，其中：水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组(1)和设置在菌菇房(2)其内的冷风机(5)通过冷媒管路相连，通过并与菌菇房(2)内的污风管路(3)、新风管路(4)分别相连，水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组(1)还通过冷却水供水管路(13)与冷却水泵(11)相连，通过冷却水回水管路(14)与冷却塔(12)相连；冷却水泵(11)通过冷却水管路与冷却塔(12)相连。

【技术特征摘要】
1.一种水冷菌菇房用集成式制冷及新风系统，其特征在于，包括多台水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组(1)、冷却塔(12)、冷却水泵(11)、变频器(10)、全自动控制系统(8)，其中：水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组(1)和设置在菌菇房(2)其内的冷风机(5)通过冷媒管路相连，通过并与菌菇房(2)内的污风管路(3)、新风管路(4)分别相连，水冷菌菇房专用制冷及新风集成式室外机组(1)还通过冷却水供水管路(13)与冷却水泵(11)相连，通过冷却水回水管路(14)与冷却塔(12)相连；冷却水泵(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德祥，糜成瑞，仲冬梅，陈世坤，
申请(专利权)人：江苏赛诺浦节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32