电极片镭焊结构制造技术

一种电极片镭焊结构，其包含有一连接片，其一侧具有一结合面，该结合面有二导电凸部；一电极片，其一端用以连接一电池模块的电极端，而另一端相对应所述导电凸部凹设有一组接槽，该组接槽结合该导电凸部；多个熔接部，其形成于该连接片及该电极片之间，该熔接部由该连接片及该电极片的部份金属材料所构成。而本实用新型专利技术其主要透过该导电凸部与该组接槽相互贴合，并利用该熔接部的熔合连接设置，以连接该连接片及该电极片；因此，本实用新型专利技术具有稳固连接该电极片与该连接片，从而具有较佳的导电效率及结构强度的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术与一种电极片有关，特别是指一种电极片镭焊结构。
技术介绍
按，随着科技的进步，个人化的电子产品日益增加，为了提升这些产品的实用性，其设计皆趋向随身携带，而电池亦成为供给电能的主要来源，于环保意识抬头的今日，随用即抛的电池已渐渐受到淘汰，取而代之的是能够重复使用的充电电池，受到充电电池类型的影响，常需将多个充电电池串联才能获得足够的电压，为达到其方便性，厂商便针对各种产品整合出个别的专用充电电池模块。惟，就一般常用的充电电池模块，如锂电池模块，往往以多个电池并联和串联使用；而这些电池的数量会达到数十个之多，并藉由电池支架固定在一起，并藉由电极连结片结构连接到整个电池组的正极或负极上。其中，该电极连结片结构一般由多个电极片与至少一外接连接片所构成，而电极片与外接连接片的连接方式一般为锡焊。又，就上述连接方式，由于锡焊造成电池和导电片间的电阻较大，从而影响电池放电的效率。另外，重要的是，焊锡容易脱落造成假焊，从而使得电池不能与导电片电性连接，进而导致连接充电电池模块的电器用品无法透过该电极连结片结构获得电能，因此造成电池无法使用。因此，本申请创作人在观察到上述缺失后，认为现有技术中用于电极连结片结构仍有进一步改良的必要，而遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种电极片镭焊结构，其能透过电极片的结构设计，以及搭配雷射设焊接形成的熔接部，以稳固连接该电极片与该连接片，从而具有较佳的导电效率。为达上述目的，本技术所提供的电极片镭焊结构，其包含有：一连接片，其一侧具有一结合面，该结合面朝外凸设有至少一导电凸部；至少一电极片，其一端用以连接一电池模块的电极端，而另一端相对应该导电凸部凹设有一组接槽，该组接槽结合该导电凸部，且该导电凸部的外侧表面贴合于该组接槽的内周壁；及至少一熔接部，其形成于该导电凸部及该组接槽之间，该熔接部由该连接片及该电极片的部份金属材料所构成；。较佳地，其中该导电凸部呈长条状。较佳地，其中该导电凸部的顶缘成圆弧状。较佳地，其中该电极片的组接槽对应该导电凸部设成长条的圆弧凹槽状。较佳地，其中该导电凸部的顶缘成矩形状。较佳地，其中该电极片的组接槽对应该导电凸部设成长条的矩形凹槽状。较佳地，其中该熔接部由镭射焊接所构成。本技术所提供的电极片镭焊结构，其主要透过该导电凸部与该组接槽相互贴合，并利用该熔接部的熔合连接设置，以连接该连接片及该电极片，从而让该连接片与该电极片形成一体设置。藉此，本技术具有稳固连接该电极片与该连接片，从而具有较佳的导电效率及结构强度的功效。附图说明图1是本技术第一实施例的组合立体图。图2是本技术第一实施例的分解立体图。图3是本技术第一实施例的剖视图。图4是本技术第二实施例的剖视图。其中，附图标记说明如下：100电极片镭焊结构10连接片11结合面12导电凸部20电极片21组接槽30熔接部40电池模块41电池42电极端具体实施方式请参阅图1及图2，并配合图3所示，为本技术第一实施例的组合立体图、分解立体图及剖视图，其揭露有一种电极片镭焊结构100，该电极片镭焊结构100包含有：一连接片10，其一侧具有一结合面11，该结合面11朝外凸设有二导电凸部12；于本实施例中，该导电凸部12呈长条状，且该导电凸部12的顶缘成圆弧状。一电极片20，其一端用以连接一电池模块40的电极端42，而另一端相对应所述导电凸部12分别凹设有一组接槽21，该组接槽21结合该导电凸部12，且该导电凸部12的外侧表面贴合于该组接槽21的内周壁；于本实施例中，该电极片20的组接槽21对应该导电凸部12设成长条的圆弧凹槽状。另，该电池模块40由一个或一个以上的电池41所构成。多个熔接部30，其形成于该连接片10及该电极片20之间，所述熔接部30由该连接片10及该电极片20的部份金属材料所构成。于本实施例中，该熔接部30由镭射焊接所构成。又，所述熔接部30能形成于该导电凸部12与该组接槽21之间。为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述：请继续参阅图2及图3，为本技术第一实施例的分解立体图及剖视图。于组装状态时，本技术其主要透过该导电凸部12与该组接槽21相互贴合；而后再利用该熔接部30的熔合连接设置，以连接该连接片10及该电极片20，从而让该连接片10与该电极片20形成一体设置。另，所述熔接部30为雷射焊接所构成，而该雷射焊接是一种无接触加工方式，因此对连结所述导电凸部12及该电极片20没有外力作用，且雷射能量高度集中，并具有快速加热后快速冷却，以及不产生热变形或者说热变形极小。藉此，本技术具有稳固连接该电极片20与该连接片10，从而具有较佳的导电效率及结构强度的功效；另外，本技术更能藉由镭射焊接形成的熔接部30，藉以有效解决因焊锡容易脱落造成假焊，使得电池模块40不能与电极片20电性连接的问题。请再参阅图4，为本技术第二实施例的剖视图。本实施例与第一较佳实施例相较，其不同之处在于该导电凸部12的顶缘成矩形状，且该电极片20的组接槽21对应该导电凸部12设成长条的矩形凹槽状。藉此，本实施例同样能达到如第一实施例的功效。值得一提的是，所述熔接部30能形成于该导电凸部12与该组接槽21之间，达到稳固连接该电极片20与该连接片10的连接，同时，具有增加该电极片20与该连接片10的结构强度。兹，再将本技术的特征及其可达成的预期功效陈述如下：本技术的电极片镭焊结构100，其主要透过所述导电凸部12与所述组接槽21相互贴合，并利用该熔接部30的熔合连接设置，以连接该连接片10及该电极片20，从而让该连接片10与该电极片20形成一体设置。藉此，本技术具有稳固连接该电极片20与该连接片10，从而具有较佳的导电效率及结构强度；另外更能藉由镭射焊接形成的熔接部30，藉以有效解决因焊锡容易脱落造成假焊，使得电池模块40不能与电极片20电性连接的问题。综上所述，本技术在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本技术实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。惟，以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，故举凡应用本技术说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极片镭焊结构，其特征在于，其包含有：一连接片，其一侧具有一结合面，该结合面朝外凸设有至少一导电凸部；至少一电极片，其一端用以连接一电池模块的电极端，而另一端相对应该导电凸部凹设有一组接槽，该组接槽结合该导电凸部，且该导电凸部的外侧表面贴合于该组接槽的内周壁；及至少一熔接部，其形成于该连接片及该电极片之间，该熔接部由该连接片及该电极片的部份金属材料所构成；其中，主要透过该导电凸部与该组接槽相互贴合，并利用该熔接部的熔合连接设置，以连接该连接片及该电极片，从而让该连接片与该电极片形成一体设置。

【技术特征摘要】
1.一种电极片镭焊结构，其特征在于，其包含有：一连接片，其一侧具有一结合面，该结合面朝外凸设有至少一导电凸部；至少一电极片，其一端用以连接一电池模块的电极端，而另一端相对应该导电凸部凹设有一组接槽，该组接槽结合该导电凸部，且该导电凸部的外侧表面贴合于该组接槽的内周壁；及至少一熔接部，其形成于该连接片及该电极片之间，该熔接部由该连接片及该电极片的部份金属材料所构成；其中，主要透过该导电凸部与该组接槽相互贴合，并利用该熔接部的熔合连接设置，以连接该连接片及该电极片，从而让该连接片与该电极片形成一体设置。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李成泰，曾喜煌，曾祐信，
申请(专利权)人：加百裕工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71