极耳结构和电池制造技术

技术编号:14732107 阅读:74 留言:0更新日期:2017-02-28 16:33
本实用新型专利技术提出了一种极耳结构和一种电池,其中,极耳结构包括:极耳基体;集流体,与所述极耳基体相连,所述极耳基体与所述集流体的焊接后最大厚度小于或等于所述极耳基体和所述集流体的厚度之和的1.5倍。通过本实用新型专利技术的技术方案,将极耳结构的厚度,也就是极耳基体与所述集流体的焊接后最大厚度,限制为小于或等于极耳基体和集流体的厚度之和的1.5倍,使得极耳结构的厚度适宜,避免因极耳结构的厚度过大而造成的焊接电阻过大的缺陷,提高电芯的内部对称性,增加了极耳结构的可靠性,从而避免变形,提升了电池的整体性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
,尤其涉及一种极耳结构和一种电池。
技术介绍
极耳结构与电池的电芯性能息息相关,目前,现有的极耳结构中,往往会出现焊接厚度过大的情况,而焊接厚度过大往往会导致焊接电阻过大,影响极耳结构乃至整个电池的性能。因此,如何避免因焊接厚度过大而影响电池性能,成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种极耳结构和一种电池,用以解决相关技术中因焊接厚度过大而影响电池性能的问题。第一方面,本技术的实施例提出了一种极耳结构,包括:极耳基体;集流体,与所述极耳基体相连,所述极耳基体与所述集流体的焊接后最大厚度小于或等于所述极耳基体和所述集流体的厚度之和的1.5倍。优选地,所述极耳基体的数量为一个或多个,每个所述极耳基体与所述集流体相连接。优选地,所述极耳基体包括:焊接区,具有若干个焊点,所述焊接区通过所述若干个焊点与所述集流体连接,所述极耳基体和所述集流体的厚度之和大于或等于10微米,且小于或等于250微米。优选地,所述若干个焊点中的每个焊点的焊接面积小于或等于1平方毫米。优选地,所述焊接区中每平方毫米面积内的焊点数量大于或等于1个。优选地,所述若干个焊点的总焊接面积小于或等于所述焊接区的面积的70%。优选地,所述若干个焊点呈行列式排布或圆周式排布。优选地,所述极耳基体还包括:非焊接区,与所述焊接区相连,所述非焊接区的端部为弧形。第二方面,本技术的实施例提出了一种电池,该电池的一个或多个极耳包括上述技术方案中任一项所述的极耳结构。其中,该电池具有卷绕式电芯、叠片式电芯或卷绕叠片混合式电芯。本技术中,为了解决相关技术中因焊接厚度过大而影响电池性能的问题,通过将极耳结构的厚度,也就是极耳基体与所述集流体的焊接后最大厚度,限制为小于或等于极耳基体和集流体的厚度之和的1.5倍,使得极耳结构的厚度适宜,避免因极耳结构的厚度过大而造成的焊接电阻过大的缺陷,提高电芯的内部对称性,增加了极耳结构的可靠性,从而避免变形,提升了电池的整体性能。【附图说明】图1示出了根据本技术的一个实施例的极耳结构的示意图;图2示出了图1示出的极耳结构中的焊接后的极耳基体的示意图;图3示出了相关技术中非焊接区的端部示意图;图4示出了图1示出的极耳结构中的非焊接区的端部示意图;其中,图1、图2和图4中部件名称与附图标记的对应关系为:极耳结构1,极耳基体11,焊接区111,焊点1111,非焊接区112,端部1121,集流体12。【具体实施方式】为了更好的理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。应当明确,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。图1示出了根据本技术的一个实施例的极耳结构的示意图。如图1所示,极耳结构1包括极耳基体11和集流体12,集流体12与极耳基体11相连,极耳基体11的厚度为S1,集流体12的厚度为S2,极耳基体11与集流体12的焊接后最大厚度S3(包含焊印)小于或等于极耳基体11和集流体12的厚度之和的1.5倍。例如,可采用80微米的铝带极耳和14微米的铝箔集流体进行焊接研究,采用三种焊座和两种焊头做实验,其实验内容如下表1所示。表1焊座焊头焊接厚度(微米)焊接拉力(牛顿)焊接电阻(毫欧)实施例1刻齿焊座粗纹焊头14118.49105实施例2刻齿焊座细纹焊头13922.22103实施例3陶瓷焊座粗纹焊头12534.9100实施例4陶瓷焊座细纹焊头11833.1998实施例5腐蚀焊座粗纹焊头13528.07100实施例6腐蚀焊座细纹焊头13829.2399通过实验发现陶瓷焊座和细纹焊头组合使用效果最佳,陶瓷焊座的焊接效果优于腐蚀焊座,刻齿焊座焊接效果略差,在腐蚀焊座中粗纹焊头的焊接效果比细纹焊头略好,这可能与腐蚀焊座的结构有关,在其他焊座中细纹焊头的焊接效果略好于粗纹焊头。通过焊座和焊头优化,控制焊点数量和大小,得到更好的焊接效果。另外,极耳基体11与集流体12的焊接后最大厚度S3小于或等于极耳基体11和集流体12的厚度之和的倍数也可以选为根据需要除此之外的其他倍数值。在上述实施例中,极耳基体11的数量为一个或多个,每个极耳基体11与集流体12相连接。通过上述方案,为了解决相关技术中因焊接厚度过大而影响电池性能的问题,通过将极耳结构的厚度,也就是极耳基体与所述集流体的焊接后最大厚度,限制为小于或等于极耳基体和集流体的厚度之和的1.5倍,使得极耳结构的厚度适宜,避免因极耳结构的厚度过大而造成的焊接电阻过大的缺陷,提高电芯的内部对称性,增加了极耳结构的可靠性,从而避免变形,提升了电池的整体性能。图2示出了图1示出的极耳结构中的焊接后的极耳基体的示意图。如图2所示,极耳基体11包括焊接区111,焊接区111具有若干个焊点1111,由此,焊接区111通过若干个焊点1111与集流体12连接,极耳基体11和集流体12的厚度之和大于或等于10微米,且小于或等于250微米。在上述实施例中,焊接区111和集流体12的厚度之和优选为大于或等于10微米,且小于或等于250微米,当然,也可以选为根据需要除此之外的其他厚度范围。其中,通过将极耳基体和集流体的厚度之和限定在一定范围内,也就是将焊接后最大厚度限制在了一定范围内,避免因焊接后最大厚度过大而造成的焊接电阻过高、虚焊等问题,提升了极耳结构和电池的性能。同时,由于对电池两极的极耳结构的焊接后最大厚度进行了限制,可以使得电池的电芯内部结构对称,减少电芯变形,也减少虚焊。在上述实施例中,焊点1111的数量为一个或多个,每个焊点的焊接面积小于或等于1平方毫米。其中,每个焊点的焊接面积小于或等于的面积可以是1平方毫米,当然,也可以选为根据需要除此之外的其他值。通过对每个焊点的焊接面积进行限制,可以避免因单个焊点的焊接面积过大而造成熔断集流体,提升了极耳结构的可靠性。另外,焊点的形状包括但不限于多边形、圆形或椭圆形。在上述实施例中,焊接区111中每平方毫米面积内的焊点1111数量大于或等于1个。其中,对于小型电池,可以将每平方毫米面积选为平方毫米,另外,在每平方毫米面积选为平方毫米时,每平方毫米面积内的焊点1111数量大于或等于1个,当然,每平方毫米面积内的焊点1111数量大于的数目也可以选为根据需要除此之外的其他值。通过对焊点数量进行限制,可以避免因焊点数量过多导致总焊接面积过大,进而造成熔断集流体,提升了极耳结构的可靠性。在上述实施例中,焊点1111的总焊接面积小于或等于焊接区111的面积的70%。其中,该百分比优选为70%,当然,也可以选为根据需要除此之外的其他值。通过对总焊接面积的进行限制,可以避免因总焊接面积过大造成熔断集流体,提升了极耳结构的可靠性。综上,焊点面积过大会因为焊头的表面不平,致使焊接效果差,部分区域连接不好,引起焊接电阻大,熔断集流体等问题。极耳基体的焊接区每平方毫米的焊点数若平均大于等于1个,焊点数目太少,而总的来说,无论是焊点大,还是空焊区域大,焊点数目太少,对焊接电阻都不利。在上述实施例中,焊点1111呈行列式排布或圆周式排布。本文档来自技高网...
极耳结构和电池

【技术保护点】
一种极耳结构,其特征在于,包括:极耳基体;集流体,与所述极耳基体相连,所述极耳基体与所述集流体的焊接后最大厚度小于或等于所述极耳基体和所述集流体的厚度之和的1.5倍。

【技术特征摘要】
1.一种极耳结构,其特征在于,包括:极耳基体;集流体,与所述极耳基体相连,所述极耳基体与所述集流体的焊接后最大厚度小于或等于所述极耳基体和所述集流体的厚度之和的1.5倍。2.根据权利要求1所述的极耳结构,其特征在于,所述极耳基体的数量为一个或多个,每个所述极耳基体与所述集流体相连接。3.根据权利要求1所述的极耳结构,其特征在于,所述极耳基体包括:焊接区,具有若干个焊点,所述焊接区通过所述若干个焊点与所述集流体连接,所述极耳基体和所述集流体的厚度之和大于或等于10微米,且小于或等于250微米。4.根据权利要求3所述的极耳结构,其特征在于,所述若干个焊点中的每个焊点的焊接面积小于或等于1平方毫米。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:王可飞肖良针曾巧袁庆丰耿继斌
申请(专利权)人:东莞新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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