电机转子的装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子的装配工装，包括：进料部件，用于装入待加工的电机转子；转子定位模，设置在进料部件的一侧，转子定位模用于夹持固定从进料部件进入的待加工的电机转子；顶料部件，设置在转子定位模沿电机转子轴向方向的一侧，顶料部件用于将辅助物料推顶到电机转子上；出料部件，设置在转子定位模下料方向的一侧，出料部件用于将加工装配后的电机转子送出装配工装。本实用新型专利技术的电机转子的装配工装有效地解决了现有技术中电机转子在装配工序上人员劳动强度大，加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产装配
，具体而言，涉及一种电机转子的装配工装。
技术介绍
现有技术中，电器(如风扇)电机转子在生产工序中，需要在电机转子的转轴两端穿入碗形介子或者风叶等各种辅助物料，目前暂无该类型的专用生产设备，主要是以人员手工的方式将物料穿入转轴，导致电机转子在装配工序上存在人员劳动强度大，加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种电机转子的装配工装，以解决现有技术中电机转子在装配工序上人员劳动强度大，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种电机转子的装配工装，包括：进料部件，用于装入待加工的电机转子；转子定位模，设置在进料部件的一侧，转子定位模用于夹持固定从进料部件进入的待加工的电机转子；顶料部件，设置在转子定位模沿电机转子轴向方向的一侧，顶料部件用于将辅助物料推顶到电机转子上；出料部件，设置在转子定位模下料方向的一侧，出料部件用于将加工装配后的电机转子送出装配工装。进一步地，还包括物料筛选盘，物料筛选盘与顶料部件对应设置，物料筛选盘用于放置需要进行装配的辅助物料，物料筛选盘的出料口设置在顶料部件处。进一步地，顶料部件的数量为两个，两个顶料部件分别设置在转子定位模沿电机转子轴向方向的一侧；物料筛选盘的数量为两个且分别于顶料部件分别对应设置。进一步地，顶料部件包括：顶料模，顶料模沿靠近或者远离转子定位模的方向往复运动，顶料模用于推顶辅助物料，物料筛选盘的出料口设置在顶料模处；顶料气缸，与顶料模驱动连接。进一步地，还包括挡料部件，挡料部件设置在物料筛选盘的出料口处，挡料部件具有阻挡辅助物料的第一位置以及避让顶料模推动辅助物料的第二位置。进一步地，转子定位模为可沿轴向旋转的盘状体，盘状体上具有容纳电机转子的定位槽，定位槽沿盘状体的周向分布。进一步地，进料部件为进料滑轨，进料滑轨靠近转子定位模的一端与定位槽对应；出料部件为出料滑轨，出料滑轨靠近转子定位模的第一端与定位槽对应。本技术方案中，待加工的电机转子先由进料部件到达转子定位模进行装配前的定位，然后顶料部件将碗形介子或者风叶等各种辅助物料推顶到电机转子的转轴上，装配加工的电机转子被转子定位模进行下料，再从出料部件中被送出装备工装，进而完成一系列的装配生产，在实际生产使用中，本技术方案的装配工装可取代人工完成电机转子的穿辅料操作，生产人员只需要进行上料即可，有效地降低了人工劳动强度，并且还能提升加工效率，有效地解决了生产线的瓶颈问题。附图说明图1是本技术实施例的电机转子的装配工装的结构示意图；图2是本技术实施例的电机转子的装配工装的局部结构放大示意图；图3是待加工的电机转子以及辅助物料的结构示意图；图4是装配后的电机转子的结构示意图；图5是图1的电机转子的装配工装的挡料部件位于第一位置的结构示意图；图6是图1的电机转子的装配工装的挡料部件位于第二位置的结构示意图；图7是电机转子的装配工装的转子定位模工作的结构示意图。附图标记说明：10、进料部件；20、转子定位模；21、定位槽；30、顶料部件；31、顶料模；32、顶料气缸；40、出料部件；50、物料筛选盘；51、出料口；60、挡料部件；61、活动挡片；62、避空口；71、电机转子；72、转轴；73、风叶型辅料；74、介子型辅料。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种电机转子的装配工装，用于对电机转子的转轴两端穿入碗形介子或者风叶等各种辅助物料，电机转子的装配工装包括进料部件10、转子定位模20、顶料部件30以及出料部件40，进料部件10用于装入待加工的电机转子，转子定位模20设置在进料部件10的一侧，转子定位模20用于夹持固定从进料部件10进入的待加工的电机转子，转子定位模20内附磁性材料对电机转子进行吸附定位。顶料部件30设置在转子定位模20沿电机转子轴向方向的一侧(也就是在电子转子的转轴两端的侧面)，顶料部件30用于将辅助物料推顶到电机转子上，出料部件40设置在转子定位模20下料方向的一侧，出料部件40用于将加工装配后的电机转子送出装配工装。本技术方案中，待加工的电机转子先由进料部件10到达转子定位模20进行装配前的定位，然后顶料部件30将碗形介子或者风叶等各种辅助物料推顶到电机转子的转轴上，装配加工后的电机转子被转子定位模20进行下料，再从出料部件40中被送出装备工装，进而完成一系列的装配生产，在实际生产使用中，本技术方案的装配工装可取代人工完成电机转子的穿辅料操作，生产人员只需要进行上料即可，有效地降低了人工劳动强度，并且还能提升加工效率，有效地解决了生产线的瓶颈问题。进一步优选地，结合图2，本装配工装还包括物料筛选盘50，物料筛选盘50与顶料部件30对应设置，物料筛选盘50用于放置需要进行装配的辅助物料，物料筛选盘50的出料口51设置在顶料部件30处。物料筛选盘50在工作时会一直进行旋转，以筛选合格的辅助物料，生产人员将辅助物料放入到物料筛选盘50内。由于电机转子71的转轴72两端装入的辅助物料不同，如图3所示，所以为了配合转轴两端同时进行推顶装配，以及增加电机转子的装配效率，本实施例进一步地，顶料部件30的数量为两个，两个顶料部件30分别设置在转子定位模20沿电机转子轴向方向的一侧，物料筛选盘50的数量为两个且分别于顶料部件30分别对应设置。两个物料筛选盘50分别放置不同类型的辅助物料，如风叶型辅料73或者介子型辅料74，设置在转子定位模20两侧的两个顶料部件部分推顶一种类型的辅助物料，对电机转子进行装配，装配后的电机转子如图4所示。参见图2，顶料部件30包括顶料模31和顶料气缸32，顶料模31沿靠近或者远离转子定位模20的方向往复运动，顶料模31用于推顶辅助物料，物料筛选盘50的出料口51设置在顶料模31处，顶料气缸32与顶料模31驱动连接。为了进一步优化从物料筛选盘50出料进入装配的辅助物料与装配工装整体的配合，在本实施例中，装配工装还包括挡料部件60，挡料部件60设置在物料筛选盘50的出料口51处，挡料部件60具有阻挡辅助物料的第一位置以及避让顶料模31推动辅助物料的第二位置。在顶料模回复到远离转子定位模20时，挡料部件60位于阻挡辅助物料的第一位置处，此时辅助物料从物料筛选盘50进入到出料口51处并被挡料部件60挡住；在下一个电机转子进行装配时，挡料部件60到达第二位置处，与此同时顶料模31将辅助物料推顶到电机转子上。挡料部件60位于物料筛选盘50的出料口51与顶料模31的合并位置处，用于顶料模在初始状态时接收辅助物料和顶料时分离辅助物料。挡料部件60的结构如图5和图6所示，在初始状态时，即挡料部件60位于阻挡辅助物料的第一位置，由于挡料部件60为单侧封闭式，为防止物料筛选盘50从侧向掉落，掉落方向即从图5中的箭头方向掉入到挡料部件60上，挡料部件60设置了活动挡片61将其定位，并在活动挡片61处留有可使转轴穿过的避空口62，在工作时转轴可以透过活动挡片61穿入辅料内部。工作状态时，即挡料部件60位于避让顶料模31推动辅助物料的第二位置：辅料在顶料模的带动下穿入转子的转轴后，活动挡片61由气缸推动张开，活动挡片61本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子的装配工装，其特征在于，包括：进料部件(10)，用于装入待加工的电机转子；转子定位模(20)，设置在所述进料部件(10)的一侧，所述转子定位模(20)，用于夹持固定从进料部件(10)进入的待加工的电机转子；顶料部件(30)，设置在所述转子定位模(20)沿电机转子轴向方向的一侧，所述顶料部件(30)用于将辅助物料推顶到所述电机转子上；出料部件(40)，设置在所述转子定位模(20)下料方向的一侧，所述出料部件(40)用于将加工装配后的电机转子送出装配工装。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子的装配工装，其特征在于，包括：进料部件(10)，用于装入待加工的电机转子；转子定位模(20)，设置在所述进料部件(10)的一侧，所述转子定位模(20)，用于夹持固定从进料部件(10)进入的待加工的电机转子；顶料部件(30)，设置在所述转子定位模(20)沿电机转子轴向方向的一侧，所述顶料部件(30)用于将辅助物料推顶到所述电机转子上；出料部件(40)，设置在所述转子定位模(20)下料方向的一侧，所述出料部件(40)用于将加工装配后的电机转子送出装配工装。2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，还包括物料筛选盘(50)，所述物料筛选盘(50)与所述顶料部件(30)对应设置，所述物料筛选盘(50)用于放置需要进行装配的辅助物料，所述物料筛选盘(50)的出料口(51)设置在所述顶料部件(30)处。3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述顶料部件(30)的数量为两个，两个所述顶料部件(30)分别设置在所述转子定位模(20)沿电机转子轴向方向的一侧；所述物料筛选盘(50)的数量为两个且分别于顶料部件(30)分别对应设置。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其香，陈生凤，熊友根，罗峰，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44