本实用新型专利技术涉及新型编码器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管，所述散热通管的管径由一端往另一端逐渐变小，且该散热通管的一端与壳体固定连接，所述散热通管的内部设置有散热片和遮挡网组件；本实用新型专利技术在于：在壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管和在散热通管的内部设置有散热片，两者配合下，有效的保证了编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件产生的热量得到了及时的散热处理，散热效果较好，使得零部件不会受损，保证了编码器使用寿命，该遮挡网组件实现了遮挡的作用，避免空气中的杂物进入到壳体内造成编码器内部的零部件受到杂物堆积，最终保证了编码器能够正常的运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于数控机床中的新型编码器。
技术介绍
编码器是将信号或数据编制、转换为可用以通讯、传输和存储之形式的设备；是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。现有的编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件会产生热量，由于编码器内部的零部件产生的热量得不到及时的散热，散热效果较差，导致零部件极易受损，缩短了编码器使用寿命；另一方面，现有的编码器包括壳体，在壳体上设置有散热孔来实现了散热效果，但是，往往没考虑到实现了散热效果的同时，空气中的杂物会进入散热孔内，最终进入到壳体内造成编码器内部的零部件受到杂物堆积，影响了编码器正常运行；另一方面，现有的编码器包括壳体，该壳体的外部底部设置有安装板，该安装板整体强度较差，操作人员要将编码器固定于设备上时，安装板会受到挤压后容易出现断裂，缩短了安装板的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好及保证使用寿命的新型编码器。本技术的技术方案是这样实现的：新型编码器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管，所述散热通管的管径由一端往另一端逐渐变小，且该散热通管的一端与壳体固定连接，所述散热通管的内部设置有散热片和遮挡网组件，所述散热片包括底座及固定于底座上的鳍片，所述鳍片呈V型并均匀的分布于底座上，所述鳍片长153mm，宽1.8mm，高11mm，所述的遮挡网组件包括依次叠加而成的第一遮挡网、第二遮挡网和第三遮挡网，该第一遮挡网的网孔小于第二遮挡网的网孔，该第二遮挡网的网孔小于第三遮挡网的网孔，所述壳体的外部底部设置有安装板，所述安装板包括基板，该基板的两端端部分别依次延伸有衔接板和底板，所述基板与衔接板的连接处为第一弧面，该第一弧面的弧度为86.6度，所述衔接板与底板的连接处为第二弧面，该第二弧面的弧度为87.6度，所述底板上设置有安装孔。通过采用上述技术方案，在壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管和在散热通管的内部设置有散热片，两者配合下，有效的保证了编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件产生的热量得到了及时的散热处理，散热效果较好，使得零部件不会受损，保证了编码器使用寿命；且利用V型鳍片来增大与空气的接触面积，保证了散热性能；且散热通管的管径由一端往另一端逐渐变小，实现了热量在散热通管中能快速的流出，从而提高了散热效果；保证了散热效果好的同时，该遮挡网组件实现了遮挡的作用，避免空气中的杂物进入到壳体内造成编码器内部的零部件受到杂物堆积，最终保证了编码器能够正常的运行；且该第一遮挡网的网孔小于第二遮挡网的网孔，该第二遮挡网的网孔小于第三遮挡网的网孔，实现了能将空气中不同大小的杂物进行遮挡，提高了遮挡效果；且在壳体的外部底部设置有安装板，该第一弧面的弧度为86.6度和该第二弧面的弧度为87.6度配合下，安装板整体较强，保证了操作人员要将编码器固定于设备上时，安装板会受到挤压后不会出现断裂现象发生，从而保证了安装板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述底座和鳍片均采用铝制成。通过采用上述技术方案，制造成本低，重量轻。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中散热片结构示意图；图3为本技术具体实施方式中散热片俯视结构示意图；图4为本技术具体实施方式中散热通管结构示意图；图5为本技术具体实施方式中遮挡网组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图5所示，本技术公开了新型编码器，在本技术具体实施例中，包括壳体1，所述壳体1的外部设置有与壳体连通的散热通管2，所述散热通管2的管径由一端21往另一端22逐渐变小，且该散热通管2的一端21与壳体1固定连接，所述散热通管2的内部设置有散热片4和遮挡网组件5，所述散热片4包括底座41及固定于底座41上的鳍片42，所述鳍片42呈V型并均匀的分布于底座41上，所述鳍片42长153mm，宽1.8mm，高11mm，所述的遮挡网组件5包括依次叠加而成的第一遮挡网51、第二遮挡网52和第三遮挡网53，该第一遮挡网51的网孔小于第二遮挡网的网孔52，该第二遮挡网52的网孔小于第三遮挡网53的网孔，所述壳体1的外部底部设置有安装板3，所述安装板3包括基板31，该基板31的两端端部分别依次延伸有衔接板32和底板33，所述基板31与衔接板32的连接处为第一弧面310，该第一弧面310的弧度为86.6度，所述衔接板32与底板33的连接处为第二弧面320，该第二弧面320的弧度为87.6度，所述底板33上设置有安装孔331。所述散热通管的一端21是朝向壳体内部。通过采用上述技术方案，在壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管和在散热通管的内部设置有散热片，两者配合下，有效的保证了编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件产生的热量得到了及时的散热处理，散热效果较好，使得零部件不会受损，保证了编码器使用寿命；且利用V型鳍片来增大与空气的接触面积，保证了散热性能；且散热通管的管径由一端往另一端逐渐变小，实现了热量在散热通管中能快速的流出，从而提高了散热效果；且在壳体的外部底部设置有安装板，该第一弧面的弧度为86.6度和该第二弧面的弧度为87.6度配合下，安装板整体较强，保证了操作人员要将编码器固定于设备上时，安装板会受到挤压后不会出现断裂现象发生，从而保证了安装板的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述底座41和鳍片42均采用铝制成。通过采用上述技术方案，制造成本低，重量轻。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型编码器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管，所述散热通管的管径由一端往另一端逐渐变小，且该散热通管的一端与壳体固定连接，所述散热通管的内部设置有散热片和遮挡网组件，所述散热片包括底座及固定于底座上的鳍片，所述鳍片呈V型并均匀的分布于底座上，所述鳍片长153mm，宽1.8mm，高11mm，所述的遮挡网组件包括依次叠加而成的第一遮挡网、第二遮挡网和第三遮挡网，该第一遮挡网的网孔小于第二遮挡网的网孔，该第二遮挡网的网孔小于第三遮挡网的网孔，所述壳体的外部底部设置有安装板，所述安装板包括基板，该基板的两端端部分别依次延伸有衔接板和底板，所述基板与衔接板的连接处为第一弧面，该第一弧面的弧度为86.6度，所述衔接板与底板的连接处为第二弧面，该第二弧面的弧度为87.6度，所述底板上设置有安装孔，所述底座和鳍片均采用铝制成。
【技术特征摘要】
1.新型编码器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的外部设置有与壳体连通的散热通管，所述散热通管的管径由一端往另一端逐渐变小，且该散热通管的一端与壳体固定连接，所述散热通管的内部设置有散热片和遮挡网组件，所述散热片包括底座及固定于底座上的鳍片，所述鳍片呈V型并均匀的分布于底座上，所述鳍片长153mm，宽1.8mm，高11mm，所述的遮挡网组件包括依次叠加而成的第一遮挡网、第二遮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，
申请(专利权)人：乐清市勃嘉工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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