一种铝模箱包压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模箱包压铸模具，包括定模框和动模框，定模框设置有定模，动模框设置有动模，在定模框和动模框的两侧设置有用于切除毛边的毛边切除机，在毛边切除机的下方还设置有毛边接收容器，毛边接收容器内还设置有加热装置，还包括铝材回收容器，所述铝材回收容器通过管道与毛边接收容器相连接，所述管道与铝材收容器旁都设置有加热装置，所述铝材回收容器外还设置有冷却装置，所述毛边接收容器、管道与铝材回收容器的内表面均涂设有纳米材料层。实用新型专利技术具有在生产的过程中同时进行毛边材料回收的功能，同时节能环保，并且结构简单、制造加工方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤塑模具，特别是涉及一种铝模箱包压铸模具。
技术介绍
现有技术中的铝模箱包的压铸模具主要包括定模框、定模、动模框、动模，市场上的压铸模具还存在着问题，例如在压铸完成后的毛边无法进行回收，其次没有节能环保的设计。
技术实现思路
本技术提供一种铝模箱包压铸模具，解决上述存在的问题。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种铝模箱包压铸模具，包括相向设置的定模框和动模框，所述定模框朝向动模框的一面设置有定模，所述动模框朝向定模框的一面设置有与定模相对应的动模，其特征在于，在所述定模框和动模框的两侧设置有用于切除毛边的毛边切除机，在毛边切除机的下方还设置有用于接收被切除毛边的毛边接收容器，所述毛边接收容器内还设置有对被切除毛边进行加热融化的加热装置，还包括铝材回收容器，所述铝材回收容器通过管道与毛边接收容器相连接，所述管道与铝材收容器旁都设置有加热装置，所述铝材回收容器外还设置有冷却装置，所述毛边接收容器、管道与铝材回收容器的内表面均涂设有纳米材料层。上述的一种铝模箱包压铸模具，其特征在于，还包括蒸汽发电机和蒸汽发生器，所述蒸汽发电机连接蒸汽发生器，蒸汽发生器设置于加热装置侧旁，所述动模框上还设置有带动动模框上下移动的电机和传动装置，所述电机连接蒸汽发电机。上述的一种铝模箱包压铸模具，其特征在于，所述动模的边缘设置有凸台，所述定模上设置有与凸台相对应的凹台。上述的一种铝模箱包压铸模具，其特征在于，所述定模框和动模框之间形成主分型面，所述定模与动模之间形成副分型面，所述主分型面和副分型面位于同一水平面上，所述凸台的高度为动模高度的1/5-1/8。本技术的有益效果为：由于采用了上述技术方案，本技术具有在生产的过程中同时进行毛边材料回收的功能，同时节能环保，并且结构简单、制造加工方便的优点，采用它能够有效防止飞铝现象的发生，提高了安全性能，同时，由于具有同一分型面，脱模和除掉表面残渣较为容易，并且，由于该结构减少了动模镶块，节约制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例，对本技术做进一步说明。参看图1，一种铝模箱包压铸模具，包括相向设置的定模框100和动模框200，定模框100朝向动模框200的一面设置有定模110，动模框200朝向定模框100的一面设置有与定模110相对应的动模210，动模210的边缘设置有凸台220，定模110上设置有与凸台220相对应的凹台120。由于具有凸台220，使得铝液不会飞溅出来，提高了安全性能。经过实验得出，凸台220的高度为动模110高度的1/5-1/8时，即不影响模具的使用，又能更好的防止铝液飞溅。定模框100和动模框200之间形成主分型面310，定模110与动模210之间形成副分型面320，主分型面310和副分型面320位于同一水平面上，表面不易粘料，喷涂吹除表面残渣时较容易。在定模框100和动模框200的两侧设置有用于切除毛边的毛边切除机400，在毛边切除机400的下方还设置有用于接收被切除毛边的毛边接收容器510，当在压铸时，动模框200与定模框100压铸在一起后，毛边切除机400向下移动，切除多余的毛边，被切除的毛边掉落到毛边接收容器510内，在毛边接收容器510内还设置有对被切除毛边进行加热融化的加热装置520，还包括铝材回收容器530，铝材回收容器530通过管道540与毛边接收容器510相连接，工作的时候，加热装置520对被切除的毛边进行加热融化，融化后的液体通过管道540流入到铝材回收容器530内。为了进一步保障铝液在流动的过程中不冷却凝固，在管道540与铝材收容器旁530都设置有加热装置520。铝材回收容器530外还设置有冷却装置，当回收完成后，冷却装置对铝材回收容器530内进行冷却凝固，然后将凝固后的铝材回收取出。为了便于融化后的铝液流动，在毛边接收容器510、管道540与铝材回收容器530的内表面均涂设有纳米材料层。本技术还包括蒸汽发电机610和蒸汽发生器620，蒸汽发电机610连接蒸汽发生器620，蒸汽发生器620设置于加热装置520侧旁，加热装置520为蒸汽发生器620提供热量，而后蒸汽发生器620产生的热蒸气传输至蒸汽发电机610中，动模框200上还设置有带动动模框200上下移动的电机640和传动装置630，电机640连接蒸汽发电机610，蒸汽发电机610为电机640提供电能。本技术的有益效果为：由于采用了上述技术方案，本技术具有在生产的过程中同时进行毛边材料回收的功能，同时节能环保，并且结构简单、制造加工方便的优点，采用它能够有效防止飞铝现象的发生，提高了安全性能，同时，由于具有同一分型面，脱模和除掉表面残渣较为容易，并且，由于该结构减少了动模镶块，节约制造成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝模箱包压铸模具，包括相向设置的定模框和动模框，所述定模框朝向动模框的一面设置有定模，所述动模框朝向定模框的一面设置有与定模相对应的动模，其特征在于，在所述定模框和动模框的两侧设置有用于切除毛边的毛边切除机，在毛边切除机的下方还设置有用于接收被切除毛边的毛边接收容器，所述毛边接收容器内还设置有对被切除毛边进行加热融化的加热装置，还包括铝材回收容器，所述铝材回收容器通过管道与毛边接收容器相连接，所述管道与铝材收容器旁都设置有加热装置，所述铝材回收容器外还设置有冷却装置，所述毛边接收容器、管道与铝材回收容器的内表面均涂设有纳米材料层。

【技术特征摘要】
1.一种铝模箱包压铸模具，包括相向设置的定模框和动模框，所述定模框朝向动模框的一面设置有定模，所述动模框朝向定模框的一面设置有与定模相对应的动模，其特征在于，在所述定模框和动模框的两侧设置有用于切除毛边的毛边切除机，在毛边切除机的下方还设置有用于接收被切除毛边的毛边接收容器，所述毛边接收容器内还设置有对被切除毛边进行加热融化的加热装置，还包括铝材回收容器，所述铝材回收容器通过管道与毛边接收容器相连接，所述管道与铝材收容器旁都设置有加热装置，所述铝材回收容器外还设置有冷却装置，所述毛边接收容器、管道与铝材回收容器的内表面均涂设有纳米材料层。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐河，
申请(专利权)人：浙江银座箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33