门窗洞模板组件及包括其的墙板成型设备制造技术

技术编号:14731405 阅读:73 留言:0更新日期:2017-02-28 14:36
本实用新型专利技术提供了一种门窗洞模板组件及包括其的墙板成型设备,包括至少一对门窗洞子模板,在至少一对门窗洞子模板上分别设有凹槽,至少一对门窗洞子模板采用使其凹槽开口相对接方式设置,由相对接的凹槽形成通道,墙板成型过程中,这至少一对门窗洞子模板以正好填充预成型门窗洞的预留空间的方式排列组合,抽芯构件穿过由相对接的凹槽所形成的通道。门窗洞模板组件的结构简单、组合灵活、通用性强,与墙板成型设备的连接、拆卸过程均比较简单,方便操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械
,尤其涉及一种门窗洞模板组件及包括其的墙板成型设备
技术介绍
门窗洞模板是指在墙板成型过程中在墙板上形成门窗洞的模板组件,现有技术中存在具有不同结构的多种门窗洞模板。例如,授权公开号为CN202689548U的专利授权文本公开了一种门窗洞模板体系,包括竖向模板组和门窗洞模板组,该门窗洞模板组由多个门窗洞模板依次固定连接成与预浇筑成型的门窗洞形状相配合的框形,墙板成型过程中,门窗洞模板组夹持且贴合固定在预浇筑墙体两侧的竖向模板之间,在门窗洞模板组的框内形成封闭的空间。采用这种结构,由于门窗洞模板组由多个门窗洞模板依次固定连接成框形,墙板成型过程中,用以形成墙板的浆料将直接浇筑在该框形的四周,这些浆料将对门窗洞模板施加较大的挤压力,长期使用,容易使门窗洞模板变形甚至损坏,进而降低墙板的成型质量。另外,前述门窗洞模板需要针对不同规格的门窗洞制作与其配套的门窗洞模板组,配置不够灵活、通用性较低,容易增加成本。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的主要目的在于,提供一种结构稳定且配置灵活的门窗洞模板组件及包括其的墙板成型设备。本技术提供了一种门窗洞模板组件,包括至少一对门窗洞子模板,这至少一对门窗洞子模板在墙板成型过程中以正好填充预成型门窗洞的预留空间的方式排列组合。采用这种结构,所述门窗洞模板组件的结构简单、组合灵活,可通过多对门窗洞子模板间的排列组合来形成与不同规格门窗洞相配合的形状和结构,无需针对不同规格门窗洞制作具有不同规格的门窗洞成型构件,通用性强、节约成本。同时,所述至少一对门窗洞子模板正好填充预成型门窗洞的预留空间,使排列组合在一起的门窗洞子模板结构稳定,能够更好地抵抗墙板成型浆料所施加的挤压力。优选的,在所述至少一对门窗洞子模板上分别设有凹槽,所述至少一对门窗洞子模板采用使其凹槽开口相对接方式设置,由相对接的凹槽形成供用以形成墙板中空结构的抽芯构件穿过的通道。采用这种结构,能够采用简单地结构在门窗洞子模板上形成供用以形成墙板中空结构的抽芯构件穿过的通道。优选的,所述凹槽的横截面呈半椭圆形或半圆形。采用这种结构,有利于增强门窗洞子模板的结构强度,使其抗挤压力强。优选的,所述门窗洞子模板是由橡塑、硅胶、塑料、橡胶、金属中任一材料制成的模板构件。优选的,所述至少一对门窗洞子模板为具有相同规格的板状部件。优选的,所述至少一对门窗洞子模板为具有不同规格的块状部件。本技术还提出了一种墙板成型设备,包括相对置的一对模板,其特征在于,还包括前述中任一项所述的门窗洞模板组件,墙板成型过程中,所述至少一对门窗洞子模板夹持且贴合固定在所述一对模板之间,这至少一对门窗洞子模板以正好填充预成型门窗洞的预留空间的方式排列组合。优选的,所述墙板成型设备还包括墙板成型过程中插入所述一对模板之间用以限定出墙板中空结构的抽芯构件,在所述至少一对门窗洞子模板上分别设有凹槽,墙板成型过程中,所述至少一对门窗洞子模板采用使其凹槽开口相对接方式设置,由相对接的凹槽形成供所述抽芯构件穿过的通道。采用本技术所述门窗洞模板组件,墙板成型过程中,无需在模板上预留门窗洞和增设连接结构,所述门窗洞模板组件可直接被夹持在前述一对模板之间即可实现门窗洞模板组件的定位,该门窗洞模板组件与墙板成型设备的连接、其拆卸过程均比较简单,方便操作,节省时间,有利于提高工作效率。附图说明图1为门窗洞子模板的截面图;图2为门窗洞子模板与墙板成型设备的配合示意图。具体实施方式下面参照图1~2对本技术所述门窗洞模板组件及包括其的墙板成型设备的具体实施方式进行详细的说明。本技术所述墙板成型设备的具体结构及其工作原理可参见本技术的技术人于2015年5月4日申请的申请号为CN201510223127.4、技术名称为墙板成型设备及其使用方法,下面仅描述与本技术相关的部分。本技术所述墙板成型设备包括相对置且直立式设置的一对模板1,置于这一对模板1之间且位于底部的墙板成型平台、置于前述一对模板1两端并在墙板成型过程中实现这一对模板两端密封连接的连接部件,由前述一对模板、墙板成型平台以及连接部件共同围成与预制墙板的外形尺寸相对应的型腔,其中,墙板成型平台安装在墙板移出装置上,在该墙板成型平台上设有多对与下述抽芯构件上的定位插头相匹配的定位孔。抽芯构件包括多个折叠抽芯构件,这多个折叠抽芯构件,在墙板成型过程中插入前述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构,墙板成型后处于闭合状态以从型腔中抽出。门窗洞模板组件通常在墙板成型过程中配置在前述一对模板1之间,用以在墙板上限定出门窗洞结构,它通常包括多个门窗洞子模板2。如图1~图2所示,本实施例中,门窗洞模板组件包括相对置的一对门窗洞子模板2,这一对门窗洞子模板2是由橡塑、硅胶、塑料、橡胶、金属中任一材料制成的板状构件,优选橡塑材料。这一对门窗洞子模板2具有相同规格,单个板状构件的长度、高度与预成型门窗洞的长度、高度保持一致,它的宽度为预成型门窗洞的宽度的一半。这一对门窗洞子模板2在墙板成型过程中通常竖直设置,在它们彼此相对置的一侧分别设有沿其长度方向定向间隔排布的多个凹槽3,这多个凹槽3与门窗洞子模板2的高度方向相平行设置,单个凹槽3的横截面整体呈半椭圆形或半圆形。墙板成型过程中,相对置的两个门窗洞子模板2的多个凹槽3彼此对接形成相平行设置的多个通道4,这多个通道4供前述多个折叠抽芯构件穿过。利用包括上述门窗洞模板组件的墙板成型设备进行墙板成型时,首先在前述一对模板1的任一上确定出门窗洞的具体成型位置和规格,然后将与该门窗洞相配套的门窗洞子模板2粘贴在这一对模板1的彼此相对置的一面;墙板成型设备合模后,利用一对模板1所施加的压力将这一对门窗洞子模板2压紧,这一对门窗洞子模板2相对置拼接形成多个通道4,其中,这一对门窗洞子模板2正好填充在门窗洞的具体成型位置所对应的空间内,它们所构成的组合体的长度、高度和宽度分别与预成型门窗洞的长度、高度和高度保持一致;多个折叠抽芯构件穿过门窗洞模板组件所形成的多个通道4并定位在墙板成型平台上,这多个折叠抽芯构件处于打开状态后,墙板成型设备进入浆料浇筑阶段,用于形成墙板的浆料由墙板成型设备的底部注入由墙板成型设备、门窗洞模板组件所共同限定出的型腔内并成型,由此完成具有门窗洞的墙板的成型过程。具有门窗洞的墙板完成成型后,即可进行脱模过程,首先完成墙板成型设备的一对模板1的开模过程,然后再将多个折叠抽芯构件从已成型墙板中脱离,即完成脱模过程。已成型的墙板通过墙板移除装置从墙板成型设备中移走,然后再将门窗洞模板组件从已成型墙板中拆除即可。在上述实施例中,门窗洞模板组件的一对门窗洞子模板2为具有相同规格的一对,并且单个门窗洞子模板2的长度和宽度与成型门窗洞的长度和宽度保持一致;然而并非局限于此,门窗洞模板组件还包括多对门窗洞子模板,这多对门窗洞子模板可以按照一定的顺序进行排列组合以形成与预成型门窗洞相适配的形状。例如,门窗洞模板组件可由具有相同规格的多对狭长形的门窗洞子模板构成,多对狭长形门窗洞子模板在墙板成型时竖直设置,它们的叠加长度与预成型门窗洞的长度对应,它们的高度与预成型门窗洞的高度对应;相对置的一对狭长形门窗洞子模板的叠加本文档来自技高网...
门窗洞模板组件及包括其的墙板成型设备

【技术保护点】
一种门窗洞模板组件,其特征在于,包括至少一对门窗洞子模板,这至少一对门窗洞子模板在墙板成型过程中以正好填充预成型门窗洞的预留空间的方式排列组合。

【技术特征摘要】
1.一种门窗洞模板组件,其特征在于,包括至少一对门窗洞子模板,这至少一对门窗洞子模板在墙板成型过程中以正好填充预成型门窗洞的预留空间的方式排列组合。2.根据权利要求1所述的门窗洞模板组件,其特征在于,在所述至少一对门窗洞子模板上分别设有凹槽,所述至少一对门窗洞子模板采用使其凹槽开口相对接方式设置,由相对接的凹槽形成供用以形成墙板中空结构的抽芯构件穿过的通道。3.根据权利要求2所述的门窗洞模板组件,其特征在于,所述凹槽的横截面呈半椭圆形或半圆形。4.根据权利要求1所述的门窗洞模板组件,其特征在于,所述门窗洞子模板是由橡塑、硅胶、塑料、橡胶、金属中任一材料制成的模板构件。5.根据权利要求1所述的门窗洞模板组件,其特征在于,所述至少一对门窗洞子模板为具有相同规...

【专利技术属性】
技术研发人员:王灿明梁晓冰章亚
申请(专利权)人:中澳环球建筑工程天津有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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