一种管材模具制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种管材模具。该管材模具，包括管体，管体外设有外管，外管与管体之间形成封闭空腔，外管上设置对封闭空腔充入及排出气体或液体依此调整管材模具管径的入口。本实用新型专利技术通过外管与管体之间形成封闭空腔通过充、排其内部的气体或液体，调整管材模具的管径大小，依此实现管材与管材模具的脱离。无需专门的脱模设备，避免了这部分大额费用的支出，而且本实用新型专利技术模具不但可以生产管壁较薄的管材，而且还可以制备波纹管，有效的拓宽了模具应用范围。其中，管体主要起承重、传动、支撑的作用，材质为钢、铝等。

【技术实现步骤摘要】
（一）
本技术涉及一种模块，特别涉及一种管材模具。（二）
技术介绍
管材是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。用量大，现有的管材制备过程中，模具与管材之间粘合力大，需要专门的脱模设备施加一强制性力，将模具与管材分离，由于施加力要大，故对脱模设备要求高，其售价高，一般在20万左右，对于一般企业而言，费用过高，不利于企业资金运转。（三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种管材模具，该管材模具通过外管与管体之间形成封闭空腔通过充、排其内部的气体或液体，调整管材模具的管径大小，依此实现管材与管材模具的脱离，脱模简单，无需专门的脱模设备，避免了脱模设备的大额支出。本技术是通过如下技术方案实现的：一种管材模具，包括管体，管体外设有外管，外管与管体之间形成封闭空腔，外管上设置对封闭空腔充入及排出气体或液体依此调整管材模具管径的入口。入口处设置阀门。外管材质为软质橡胶或塑料。外管的两端通过粘结剂粘在管体上。根据所需管材的尺寸，调整封闭空腔充气或充液体量。所述的管材模具的使用方法，包括以下步骤：通过入口对封闭空腔充气或充液体，通过缠绕机在管材模具表面缠绕浸有热固性树脂的纤维材料形成管材，热固性树脂固化后，将封闭空腔内的气体或液体放出，管材与管材模具脱离，制得管材。其中，纤维材料为纤维线、纤维布或纤维毡的至少一种。纤维材料从热固性树脂、促进剂混合物中穿过后经固化剂固化，其中，热固性树脂80-100份、促进剂0.2-5份、固化剂0.2-2份，以上为重量份计。热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂，加强纤维为聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维，促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂、潜伏型催化剂、胺类促进剂、锡类促进剂，固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、替代物固化剂。环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂，不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型、间苯二甲酸型、双酚A型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂，呋喃树脂为糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂，聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维、聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维、以及多种改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维，玻璃纤维为E-玻璃纤维、C-玻璃纤维、高强玻璃纤维、AR玻璃纤维、A玻璃纤维、E-CR玻璃纤维、D玻璃纤维，碳纤维为碳纤维按原料来源可分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维、酚醛基碳纤维、气相生长碳纤维，脂肪胺促进剂为DMP-30，EP-184，三乙醇胺，酸酐促进剂为BDMA，CT-152x，DBU，聚醚胺催化剂为EP-184，399，潜伏型催化剂为K-61B，CT-152X，胺类促进剂为三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829，锡类促进剂为二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229，脂肪族胺类固化剂为乙烯基三胺DETA、氨乙基哌嗪AE，芳族胺类固化剂为间苯二胺m-PDAMPD、二氨基二苯基甲烷DDMHT-972DEH-50，潜伏固化胺类固化剂为双氰胺。本技术的有益效果是：本技术通过外管与管体之间形成封闭空腔通过充、排其内部的气体或液体，调整管材模具的管径大小，依此实现管材与管材模具的脱离。本技术管件材质为浸过热固性树脂的纤维，热固性树脂固化后，将封闭空腔内的气体或液体放出，外管变软，本技术的模具管径变小，制得的管材即可与管材模具脱离，无需专门的脱模设备，避免了这部分大额费用的支出，而且本技术模具不但可以生产管壁较薄的管材，而且还可以制备波纹管，有效的拓宽了模具应用范围。其中，管体主要起承重、传动、支撑的作用，材质为钢、铝等。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图；图中，1管体，2外管，3封闭空腔，4阀门，5粘结剂,6动力连接器。（五）具体实施方式实施例1附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括管体1，管体1外设有外管2，外管2与管体1之间形成封闭空腔3，外管上设置对封闭空腔充入及排出气体或液体依此调整管材模具管径的入口。入口处设置阀门4。外管2材质为软质橡胶或塑料。外管2的两端通过粘结剂5粘在管体1上。根据所需管材的尺寸，调整封闭空腔3充气或充液体量。所述的管材模具的使用方法，包括以下步骤：通过阀门4对封闭空腔3充气或充液体，当压强达到0.2-1.5Mpa，本实施例模具管径变大，本实施例模具的一端连接缠绕机的动力连接器6。通过缠绕机在管材模具表面缠绕浸有热固性树脂的纤维线、纤维布或纤维毡的至少一种形成管材，热固性树脂固化后，将封闭空腔3内的气体或液体通过阀门4排出，外管变软，本实施例模具管径变小，制得的管材与管材模具脱离。实施例2附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括管体1，管体1外设有外管2，外管2与管体1之间形成封闭空腔3，外管上设置对封闭空腔充入及排出气体或液体依此调整管材模具管径的入口。入口处设置阀门4。外管2材质为软质橡胶或塑料。外管2的两端通过粘结剂5粘在管体1上。根据所需管材的尺寸，调整封闭空腔3充气或充液体量。所述的管材模具的使用方法，包括以下步骤：通过阀门4对封闭空腔3充气或充液体，当压强达到0.2-1.5Mpa，本实施例模具管径变大，本实施例模具的一端连接缠绕机的动力连接器6。通过缠绕机在管材模具表面缠绕浸有热固性树脂的纤维线、纤维布或纤维毡的至少一种形成管材，热固性树脂固化后，将封闭空腔3内的气体或液体通过阀门4排出，外管变软，本实施例模具管径变小，制得的管材与管材模具脱离。上述纤维材料从热固性树脂、促进剂混合物中穿过后经固化剂固化，其中，热固性树脂80-100份、促进剂0.2-5份、固化剂0.2-2份，以上为重量份计。实施例3附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括管体1，管体1外设有外管2，外管2与管体1之间形成封闭空腔3，外管上设置对封闭空腔充入及排出气体或液体依此调整管材模具管径的入口。入口处设置阀门4。外管2材质为软质橡胶或塑料。外管2的两端通过粘结剂5粘在管体1上。根据所需管材的尺寸，调整封闭空腔3充气或充液体量。所述的管材模具的使用方法，包括以下步骤：通过阀门4对封闭空腔3充气或充液体，当压强达到0.2-1.5Mpa，本实施例模具管径变大，本实施例模具的一端连接缠绕机的动力连接器6。通过缠绕机在管材模具表面缠绕浸有热固性树脂的纤维线、纤维布或纤维毡的至少一种形成管材，热固性树脂固化后，将封闭空腔3内的气体或液体通过阀门4排出，外管变软，本实施例模具管径变小，制得的管材与管材模具脱离。上述纤维材料从热固性树脂、促进剂混合物中穿过后经固化剂固化，其中，热固性树脂为酚醛树脂，用量为80份，促进剂为DMP-30，用量为0.2份，固化剂为乙烯基三胺DETA，用量为0.2份。实施例4附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括管体1，管体1外设有外管2，外管2与管体1之间形成封闭空腔3，外管上设置对封闭空腔充入及排出气体或液体依此调整管材模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材模具，包括管体，其特征在于：管体外设有外管，外管与管体之间形成封闭空腔，外管上设置对封闭空腔充入及排出气体或液体依此调整管材模具管径的入口，入口处设置阀门，外管材质为软质橡胶或塑料，外管的两端通过粘结剂粘在管体上。

【技术特征摘要】
1.一种管材模具，包括管体，其特征在于：管体外设有外管，外管与管体之间形成封闭空腔，外管上设置对封闭空腔充入及排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯敏，刘博，周长存，
申请(专利权)人：山东柏远复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37