一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机制造技术

技术编号:14731333 阅读:110 留言:0更新日期:2017-02-28 14:25
本实用新型专利技术公开一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机;解决的技术问题:使侧封纸的剥离向自动化、高效化的方向转变,避免因人工剥离带来的安全隐患及生产成本的增加,避免机械化连续剥离而产生的侧封纸崩断现象。采取的技术方案,侧封纸剥离机包括支架、承载台、操作箱、剥离轴和电机;支架底部固定于地面上,顶部与承载台相连;承载台水平放置;电机设置在承载台上且电机的输出轴竖直向下设置;电机输出轴通过承载台上的圆孔与剥离轴相连;操作箱设置在支架的侧面,操作箱电连接电机。优点,本连续板材生产线使用的侧封纸剥离机,在板材生产的同时,利用剥离轴将侧封纸剥离,实现了侧封纸剥离的机械化、自动化和连续化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种侧封纸剥离机,具体涉及一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机
技术介绍
聚氨酯复合板是一种性能优良的绝热材料和结构材料,具有质量轻、强度高、尺寸稳定性好、绝热性能优异等特点,被广泛应用于建筑保温领域中。聚氨酯复合板材的生产多采用连续化法以保证其较高的产量及生产效率。在连续法生产过程中,由于较高的生产速度及不间断的操作处理,板材成型后将按照预期长度进行连续切割,生产过程中产线不停止。因此,所有辅助材料的自动化及连续化处理方法为板材产线的高速连续运转提供了保障。侧封纸是板材生产过程中的重要辅助材料,其主要作用是防止复合板填充料外漏并保证板材边缘整齐。由于侧封纸只是一种生产辅助材料,在板材进行连续切割之前必须将侧封纸与板材剥离。若采用人工剥离的方法,则人力成本较高。且产线连续高速运转时,人工的长时间操作会产生疲劳感,增加了生产的安全隐患,且无法保证生产的高效性及便捷性。因此,采用一种连续化、自动化的操作手段对侧封纸进行剥离,可以对产线结构进行优化,提高连续生产效率,节约人力成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:使侧封纸的剥离向自动化、高效化的方向转变,避免因人工剥离带来的安全隐患及生产成本的增加,避免机械化连续剥离而产生的侧封纸崩断现象。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机,包括支架、承载台、剥离轴、操作箱和电机;所述支架底部固定于地面上,顶部与承载台相连;承载台水平放置;电机设置在承载台上且电机的输出轴竖直向下设置;电机输出轴通过承载台上的圆孔与剥离轴相连;操作箱设置在支架的侧面,操作箱电连接电机。对本技术技术方案的改进,侧封纸剥离机还包括两个光电传感器;两个光电传感器沿板材生产方向一前一后固定于产线边缘的侧封纸剥离处。本技术技术方案中的侧封纸剥离机还配有两个传感器用于收卷的间歇式启动与停止命令。所述传感器共两个,沿板材生产方向一前一后固定于产线边缘侧封纸剥离处。当侧封纸到达后方传感器感应距离内时,收卷开始,随着侧封纸与板材剥离,当侧封纸剥离至前方传感器感应距离内时,收卷停止。板材继续往后输送,当侧封纸又一次到达后方传感器感应距离内时,收卷再次启动,剥离至前方传感器感应距离内时再次停止。如此在两个传感器区间内反复进行。此种间歇式的启动与停止过程可以防止因连续收卷而产生的侧封纸崩断和电机劳损问题。对本技术技术方案的改进,操作箱内设置变频器,变频器电连接电机。本技术技术方案中的操作箱固定于支架侧面,操作箱中装有变频器,变频器与电机相连接,通过变频器的参数调整可以对电机的转速进行调节,同时通过操作箱中的变频器进行剥离速度的设定。进一步,操作箱上有三个按钮,分别是电源、启动和停止,用于对电机运转的控制操作。同时操作箱装有变频器,变频器与电机相连接,通过变频器的参数调整可以对电机的转速进行调节,使剥离速度满足生产需求。对本技术技术方案的改进,支架为立方体钢架结构,底部通过螺母固定于地面。本技术技术方案中的支架进一步为长方体钢架,主要起到支撑和承载作用;底部通过螺母固定于地面,支架高度可根据产线的高度进行设计调节,如100cm~150cm。合理的高度设置便于连续化剥离操作同时还可以节约材料成本。对本技术技术方案的改进,承载台为一块长方形的钢板,钢板与支架的顶部相连,用于承载电机;在钢板的一端有一个圆形的孔,孔径与剥离轴的直径相匹配设置;此圆孔为电机与剥离轴的连接孔。本技术技术方案中的承载台中圆形孔的孔径根据剥离轴的直径进行设计,如10cm~50cm;此圆孔为电机与剥离轴的连接孔。长方形的钢板对电机具有一定的承载能力,同时,通过钢板的作用,将支架、剥离轴、电机等连接为一体,保证了剥离机的整体性及稳固性。对本技术技术方案的改进,剥离轴为圆柱形。本技术技术方案中的剥离轴为圆柱形,与电机连接,在电机的带动下转动,利用转动的作用力,将侧封纸从板材侧面剥离下来。采用圆柱形的剥离轴不仅节省材料,而且在侧封纸剥离成卷后,便于将侧封纸从剥离轴上移除。对本技术技术方案的改进,本技术技术方案中侧封纸剥离机,结构组件的材质可以为碳钢、铁、不锈钢等,可根据实际需求进行选择。结构部件所使用的材料可以为碳钢、不锈钢等。并不局限于不锈钢,所用材质可以根据实际需求进行设定。本技术与现有技术相比,其有益效果是:本技术的连续板材生产线使用的侧封纸剥离机,在板材生产的同时,利用剥离轴将侧封纸剥离,实现了侧封纸剥离的机械化、自动化和连续化。剥离速度可以根据板材生产线的实际运转速度进行调节,侧封纸剥离过程设置了缓冲区间,避免了因连续长时间剥离收卷而产生的侧封纸崩断与电机劳损问题,提高了剥离效率。附图说明图1是本技术侧封纸剥离机结构示意图。图中:1、支架,2、承载台,3、操作箱,4、剥离轴,5、电机。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明,但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂,以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1,为本实施例中的连续板材生产线使用的侧封纸剥离机的立体结构视图;一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机,所述侧封纸剥离机由支架1、承载台2、剥离轴3、操作箱4和电机5组成;所述支架1为长方体钢架,底部固定于地面上,顶部与承载台2相连。承载台2为长方形的钢板,承载台2水平放置;电机5设置在承载台2上且电机5的输出轴竖直向下设置;电机输出轴通过承载台3上的圆孔与剥离轴3相连;操作箱4设置在支架的侧面,操作箱4电连接电机,通过操作箱4中的变频器进行剥离速度的设定。将侧封纸剥离机固定在连续生产线的旁边,根据产线速度对剥离机的速度进行设定。产线运转时,当板材输送至后方传感器感应距离内时,剥离轴开始转动,将侧封纸头端与剥离轴相连,剥离轴便牵引着侧封纸进行剥离。如图1中结构所示,在生产线边缘处选择合适的位置将剥离机的支架1进行固定,固定完成后,将电机5固定在承载台2上,通过承载台2上的连接孔将剥离轴3与电机5转轴连接,在操作箱4中进行剥离速度的设定。将两个传感器固定于产线边缘侧封纸剥离处。生产时,当板材输送至后方传感器感应距离内时,剥离轴开始转动,将侧封纸头端与剥离轴相连,剥离轴便牵引着侧封纸进行剥离。随着侧封纸与板材剥离,当侧封纸剥离至前方传感器感应距离内时,收卷停止。板材继续往后输送,当侧封纸又一次到达后方传感器感应距离内时,收卷再次启动,剥离至前方传感器感应距离内时再次停止。如此在两个传感器区间内反复进行,直至剥离完毕。应当说明的是,本技术不局限于上述实施例,上述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本技术的保护范围之内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...
一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机

【技术保护点】
一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机,其特征在于,包括支架、承载台、剥离轴、操作箱和电机;所述支架底部固定于地面上,顶部与承载台相连;承载台水平放置;电机设置在承载台上且电机的输出轴竖直向下设置;电机输出轴通过承载台上的圆孔与剥离轴相连;操作箱设置在支架的侧面,操作箱电连接电机。

【技术特征摘要】
1.一种连续板材生产线使用的侧封纸剥离机,其特征在于,包括支架、承载台、剥离轴、操作箱和电机;所述支架底部固定于地面上,顶部与承载台相连;承载台水平放置;电机设置在承载台上且电机的输出轴竖直向下设置;电机输出轴通过承载台上的圆孔与剥离轴相连;操作箱设置在支架的侧面,操作箱电连接电机。2.如权利要求1所述的连续板材生产线使用的侧封纸剥离机,其特征在于,侧封纸剥离机还包括两个光电传感器;两个光电传感器沿板材生产方向一前一后固定于产线边缘的侧封纸剥离处。3.如权利要求1所述的连续板材生产...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢小刚吴月辉高嘉俊
申请(专利权)人:南京红宝丽新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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