石墨换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨换热器，解决了因滤网堵塞需要停机清理或更换的问题，提高生产效率，包括壳体与位于壳体内部的石墨部件，所述壳体上包括位于壳体顶部的物料进口、位于壳体底部的物料出口、以及位于壳体侧面并从上至下依次设置的排空口、蒸汽进口、蒸汽出口与排净口，所述物料进口上设有用于过滤物料中杂质的过滤装置，所述过滤装置包括相互隔离的主通道与辅通道、分别位于主、辅通道内的滤网、同时连通主、辅通道的进料口与出料口、以及用于防止物料进入主通道或辅通道的阀门；所述出料口与物料进口相连通，本实用新型专利技术适用于石墨换热器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器
，更具体地说，它涉及一种石墨换热器。
技术介绍
石墨换热器的换热原理是在石墨块里有两列互不相通的通道，一条是ST通道，一条是物料通道，通过石墨进行热交换，其通道是由直径狭小，而物料中由于存在结垢和沉积物，或是含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞石墨孔道，造成换热效果差及流速底等问题。因此，需要工作人员是定期解体石墨换热器进行清洗，而石墨换热器的清洗工作量特别大，并且容易对石墨块造成损坏，工作人员通常会增加一个过滤装置，预先对物料进行过滤，由于过滤装置中的滤网长时间过滤也会造成堵塞，需要停机清理或是更换，因此，为了提高生产效率，还需要进行进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种石墨换热器，解决了因滤网堵塞需要停机清理或更换的问题，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种石墨换热器，包括壳体与位于壳体内部的石墨部件，所述壳体上包括位于壳体顶部的物料进口、位于壳体底部的物料出口、以及位于壳体侧面并从上至下依次设置的排空口、蒸汽进口、蒸汽出口与排净口，所述物料进口上设有用于过滤物料中杂质的过滤装置，所述过滤装置包括相互隔离的主通道与辅通道、分别位于主、辅通道内的滤网、同时连通主、辅通道的进料口与出料口、以及用于防止物料进入主通道或辅通道的阀门；所述出料口与物料进口相连通。通过采用上述技术方案，主通道与辅通道内均设有滤网，既能选着同时工作，提高生产效率，也可以选择只使用其中一个通道，在一个通道的滤网堵塞后，能够随时进行清理、更换，利用另一个通道的滤网进行正常的过滤，不影响车间的生产效率。进一步的，所述阀门为插板阀、并包括阀体、手轮、闸板以及介质通道；所述介质通道与主、辅通道相连通，且闸板的表面上分别开设有两个用于固定滤网的固定孔、以及两个密封部；所述两个固定孔与密封部沿闸板的移动方向依次设置、且密封部位于两个固定孔之间。通过采用上述技术方案，利用类似插板阀结构的阀门来控制两个通道的使用与关闭，结构紧凑、使用方便，并且，通过这样的设计，在一侧通道打开的时候，另一侧通道便会自行关闭，工作人员只需要进行一部操作，便能够完成主、辅通道的切换工作。进一步的，所述滤网的边缘设有支架，固定孔的孔壁上设有供支架嵌入的滑槽，闸板的侧面开设有供支架嵌入固定孔的开槽。通过采用上述技术方案，支架能够用来固定滤网，然后与滑槽、开槽配合，方便安装与更换，操作方便。进一步的，所述固定孔与密封部的两端均绕设有环形密封圈。通过采用上述技术方案，环形密封圈能够保证物料不会从闸板与阀体间溢出，同时防止物料与外界环境的接触，保证生产安全。进一步的，所述环形密封圈呈中空结构。通过采用上述技术方案，中空结构的密封圈具有更高的弹性，在移动闸板的时候，不会与阀体之间产生太大的阻力，同时，在固定好闸板后，密封圈的高弹性能够抵住闸板与阀体，保证密封效果。进一步的，所述各环形密封圈均连通有充气管，所述充气管嵌设于闸板的表面并延伸至阀体外。通过采用上述技术方案，进一步提高环形密封圈的实用性，在需要整机清洗、维护的时候，通过放气的方式，方便闸板取出；在使用的时候，通过充气管为环形密封圈充气，保证密封圈的紧密性。本技术的有益效果是，通过采用主、辅双通道的过滤模式，能够在不停机的前提下，切换物料的进料通道，将堵塞的主通道或辅通道内的滤网进行清理、更换，提高了生产效率。附图说明图1为本实施例的剖视图；图2为过滤装置的局部剖视图；图3为闸板的立体图；图4为环形密封圈的剖视图。图中：1、壳体；11、物料进口；12、物料出口；13、排空口；14、蒸汽进口；15、蒸汽出口；16、排净口；17、石墨部件；21、主通道；22、辅通道；23、滤网；31；阀体；32、手轮；33、闸板；34、介质通道；35、固定孔；36、密封部；37、环形密封圈；38、充气管；41、进料口；42、出料口；51、滑槽；52、开槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，包括壳体1与位于壳体1内部的石墨部件17，壳体1上一体焊接有位于壳体1顶部的物料进口11、位于壳体1底部的物料出口12，还有位于壳体1侧面并从上至下依次设置的排空口13、蒸汽进口14、蒸汽出口15与排净口16，这几个口子均跟壳体1内部的石墨部件17相连通。从图2可以详细看出，物料进口11上的过滤装置，在自身外壳内设置了两个相互隔离的主通道21与辅通道22，分别安装在主、辅通道22内的滤网23（需要从图3中看出），还有进料口41与出料口42，进料口41与出料口42的位置分别在两侧，出料口42跟物料进口11通过法兰连接、固定。结合图1与图2可以看出，装置上的阀门采用类似插板阀的结构，包括阀体31、手轮32、闸板33以及介质通道34这几个常规阀门部件，阀门的介质通道34与主、辅通道22相连通，通过设计改进，闸板33的表面上设有两个用于固定滤网23的固定孔35、以及密封部36，固定孔35与密封部36均在闸板33的表面，并且，所述两个固定孔（35）与密封部（36）沿闸板（33）的移动方向依次设置，且密封部（36）位于两个固定孔（35）之间。本实施例的工作过程：在正常情况下，只使用主通道21或是辅通道22进行物料的过滤，另一个通道处于关闭或说检修状态，由于闸板33的特殊设计，通过操作阀门对闸板33进行移动，当主通道21内部对应固定孔35的时候，辅通道22便对应密封部36，或是当辅通道22内部对应固定孔35的时候，主通道21便对应密封部36，因此，始终只有一个通道能够正常过滤、进料，而另一个通道则处于关闭状态，对应的固定孔35内的滤网23处于被抽出、待清理、更换状态。这样，就可以在不停机的前提下，当一个通道内的滤网23发生堵塞时，操作阀门移动闸板33，切换选用另一个通道进行过滤，然后对堵塞的滤网23进行清洗或更换。此外，从图3中可以看出，滤网23的边缘设有支架，固定孔35的孔壁上设置了滑槽（51），用来固定支架，并在闸板33的侧面开设有供支架嵌入固定孔35的开槽（52），滤网23可以从开槽（52）插入闸板33，然后滑移到滑槽（51）固定。从图3中还可以看出，闸板33上、固定孔35与密封部36的周围都绕设有环形密封圈37，如图4所述，环形密封圈37呈中空结构，然后都连通有充气管38，充气管38嵌设于闸板33的表面并延伸至阀体31外（此处能从图2中看出），在阀体31外设置一个气嘴来连接充气管38，本实施例将充气管38埋在闸板33上，同时为了考虑到更换密封圈的方便，将密封圈安装在闸板33上，还有一种方式就是安装在阀体31的介质通道34内。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨换热器，包括壳体（1）与位于壳体（1）内部的石墨部件（17），所述壳体（1）上包括位于壳体（1）顶部的物料进口（11）、位于壳体（1）底部的物料出口（12）、以及位于壳体（1）侧面并从上至下依次设置的排空口（13）、蒸汽进口（14）、蒸汽出口（15）与排净口（16），所述物料进口（11）上设有用于过滤物料中杂质的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括相互隔离的主通道（21）与辅通道（22）、分别位于主、辅通道（22）内的滤网（23）、同时连通主、辅通道（22）的进料口（41）与出料口（42）、以及用于防止物料进入主通道（21）或辅通道（22）的阀门；所述出料口（42）与物料进口（11）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器，包括壳体（1）与位于壳体（1）内部的石墨部件（17），所述壳体（1）上包括位于壳体（1）顶部的物料进口（11）、位于壳体（1）底部的物料出口（12）、以及位于壳体（1）侧面并从上至下依次设置的排空口（13）、蒸汽进口（14）、蒸汽出口（15）与排净口（16），所述物料进口（11）上设有用于过滤物料中杂质的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括相互隔离的主通道（21）与辅通道（22）、分别位于主、辅通道（22）内的滤网（23）、同时连通主、辅通道（22）的进料口（41）与出料口（42）、以及用于防止物料进入主通道（21）或辅通道（22）的阀门；所述出料口（42）与物料进口（11）相连通。2.根据权利要求1所述的石墨换热器，其特征在于：所述阀门为插板阀、并包括阀体（31）、手轮（32）、闸板（33）以及介质通道（34）；所述介质通道（34）与主、辅通道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，袁海洋，俞先康，李红晨，
申请(专利权)人：宁波镇洋化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33