钢板表面锈渍自动清理机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢板表面锈渍自动清理机，包括机架、输送机构、清理机构、吸尘机构；清理机构包括第一链轮以及第二链轮、传送链条、与传送链条相固定连接的钢丝清理刷，吸尘机构包括开设有吸尘孔的吸尘管、与吸尘管连接的真空泵，机架上设置有清洗机构、烘干整理机构，清洗机构包括清洗箱、超声波发生器，烘干整理机构包括烘干箱、设置于烘干箱内的定型块，定型块上开设有定型槽，烘干箱内设置有陶瓷加热管，烘干箱内转动设置有将定型后的钢丝清理刷的端部进行打松的松散机构，能够自动清理钢板表面锈渍，而且能够自动对清理刷进行清洗、定型，无需频繁更换清理刷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板加工设备，特别涉及一种钢板表面锈渍自动清理机。
技术介绍
钢板长时间堆积其表面会产生锈渍，因此在加工前，需要将锈渍进行打磨清理，现有技术中通常采用人工清理的方式进行清理，不仅效率较低，而且劳动强度较高，虽然现有技术中也出现了自动化清理机构，但是由于用于打磨钢板表面的钢丝清理刷极易产生变形以及沾有锈渍，因此使用一段时间后需要进行更换，效率同样较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种钢板表面锈渍自动清理机，能够自动清理钢板表面锈渍，而且能够自动对清理刷进行清洗、定型，无需频繁更换清理刷。技术所采用的技术方案是这样的：一种钢板表面锈渍自动清理机，包括机架、设置于所述机架上用于输送钢板的输送机构、设置于所述输送机构上方的清理机构、用于吸附残屑的吸尘机构；所述清理机构包括转动设置的第一链轮以及第二链轮、呈环形设置且与所述第一链轮以及第二链轮相配合的传送链条、沿着所述传送链条的长度方向设置且与所述传送链条相固定连接的钢丝清理刷，所述钢丝清理刷设置于所述传送链条的外侧；所述吸尘机构包括开设有吸尘孔的吸尘管、与所述吸尘管连接的真空泵，所述吸尘管的下部开设有供所述传送链条穿过的定位槽；所述机架上设置有对所述钢丝清理刷进行清洗的清洗机构、对清洗后的清理刷进行定型烘干的烘干整理机构，所述清洗机构包括存储有清洗液的清洗箱、设置于所述清洗箱内的超声波发生器，所述传送链条穿过所述清洗箱；所述烘干整理机构包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的定型块，所述定型块上开设有供所述钢丝清理刷穿过的定型槽，所述烘干箱内设置有陶瓷加热管，所述烘干箱内转动设置有将定型后的钢丝清理刷的端部进行打松的松散机构。进一步改进的是：所述清洗箱内转动设置有引导链轮，所述传送链条依次绕过所述第一链轮、所述引导链轮以及所述第二链轮。进一步改进的是：所述定型块的端部设置有引导块，所述引导块上开设有与所述定型槽相连通的V形引导槽。进一步改进的是：所述松散机构包括转动设置于所述烘干箱内的转盘、沿着所述转盘径向延伸的若干打散臂，若干所述打散臂均匀分布于所述转盘上。进一步改进的是：所述输送机构包括两端通过转动轴承转动设置于所述机架上的输送辊，所述输送辊上固定设置有传动链轮、相邻所述传动链轮之间通过环形设置的传动链条相连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：当钢丝清理刷清理一定时间，发生变形以及沾有锈渍后，可以通过转动第一链轮以及第二链轮，带动传送链条转动，将使用过的钢丝清理刷进行清洗以及烘干整理，而未使用过的清理刷转动至工作位置继续进行清理工作，无需进行停机处理。附图说明图1是本技术示意图。其中：1、机架；2、输送机构；3、第一链轮；4、第二链轮；5、传送链条；6、钢丝清理刷；7、吸尘管；8、真空泵；9、清洗箱；10、定型块；11、引导块；12、烘干箱；13、超声波发生器；14、转盘；15、打散臂。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。如图1所示，本技术公开一种钢板表面锈渍自动清理机，包括机架1、设置于所述机架1上用于输送钢板的输送机构2、设置于所述输送机构2上方的清理机构、用于吸附残屑的吸尘机构；所述清理机构包括转动设置的第一链轮3以及第二链轮4、呈环形设置且与所述第一链轮3以及第二链轮4相配合的传送链条5、沿着所述传送链条5的长度方向设置且与所述传送链条5相固定连接的钢丝清理刷6，所述钢丝清理刷6设置于所述传送链条5的外侧；所述吸尘机构包括开设有吸尘孔的吸尘管7、与所述吸尘管7连接的真空泵8，所述吸尘管7的下部开设有供所述传送链条5穿过的定位槽；所述机架1上设置有对所述钢丝清理刷6进行清洗的清洗机构、对清洗后的清理刷进行定型烘干的烘干整理机构，所述清洗机构包括存储有清洗液的清洗箱9、设置于所述清洗箱9内的超声波发生器13，所述传送链条5穿过所述清洗箱9；所述烘干整理机构包括烘干箱12、设置于所述烘干箱12内的定型块10，所述定型块10上开设有供所述钢丝清理刷6穿过的定型槽，所述烘干箱12内设置有陶瓷加热管，所述烘干箱12内转动设置有将定型后的钢丝清理刷6的端部进行打松的松散机构。清理过程：钢板由输送机构2进行水平输送，钢丝清理刷6用于打磨钢板表面的锈渍，而吸尘管7上的吸尘孔将打磨的残屑通过真空泵8进行吸附，从而保证残屑不会残留在钢板表面；当使用一段时间后，钢丝清理刷6发生变形以及沾有锈渍后，通过转动第一链轮3以及第二链轮4，带动传送链条5转动，将使用过的钢丝清理刷6进行清洗以及烘干整理，而未使用过的清理刷转动至工作位置继续进行清理工作，无需进行停机处理，由于清洗箱9内设置有超声波发生器13，继而利用超声波进行清洗，能够提高清洗效果，而且在烘干箱12内设置带有定型槽的定型块10，能够在烘干时对钢丝清理刷6进行整形处理，使得钢丝清理刷6可以再次利用。为了使得钢丝清理刷6在清洗箱9内的清洗行程增大，保证清洗效果，所述清洗箱9内转动设置有引导链轮，所述传送链条5依次绕过所述第一链轮3、所述引导链轮以及所述第二链轮4。为了便于钢丝清理刷6能够顺利进入定型槽内进行烘干定型，所述定型块10的端部设置有引导块11，所述引导块11上开设有与所述定型槽相连通的V形引导槽。由于经过烘干定型后的钢丝清理刷6的端部容易粘结形成尖刺结构，所述松散机构包括转动设置于所述烘干箱12内的转盘14、沿着所述转盘14径向延伸的若干打散臂15，若干所述打散臂15均匀分布于所述转盘14上，通过驱动转盘14转动，打散臂15将形成的尖刺结构打散，从而钢丝清理刷6在工作时不会对钢板表面形成刮伤。本实施例中优化的实施方式为，所述输送机构2包括两端通过转动轴承转动设置于所述机架1上的输送辊，所述输送辊上固定设置有传动链轮、相邻所述传动链轮之间通过环形设置的传动链条相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢板表面锈渍自动清理机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上用于输送钢板的输送机构、设置于所述输送机构上方的清理机构、用于吸附残屑的吸尘机构；所述清理机构包括转动设置的第一链轮以及第二链轮、呈环形设置且与所述第一链轮以及第二链轮相配合的传送链条、沿着所述传送链条的长度方向设置且与所述传送链条相固定连接的钢丝清理刷，所述钢丝清理刷设置于所述传送链条的外侧；所述吸尘机构包括开设有吸尘孔的吸尘管、与所述吸尘管连接的真空泵，所述吸尘管的下部开设有供所述传送链条穿过的定位槽；所述机架上设置有对所述钢丝清理刷进行清洗的清洗机构、对清洗后的清理刷进行定型烘干的烘干整理机构，所述清洗机构包括存储有清洗液的清洗箱、设置于所述清洗箱内的超声波发生器，所述传送链条穿过所述清洗箱；所述烘干整理机构包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的定型块，所述定型块上开设有供所述钢丝清理刷穿过的定型槽，所述烘干箱内设置有陶瓷加热管，所述烘干箱内转动设置有将定型后的钢丝清理刷的端部进行打松的松散机构。

【技术特征摘要】
1.钢板表面锈渍自动清理机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上用于输送钢板的输送机构、设置于所述输送机构上方的清理机构、用于吸附残屑的吸尘机构；所述清理机构包括转动设置的第一链轮以及第二链轮、呈环形设置且与所述第一链轮以及第二链轮相配合的传送链条、沿着所述传送链条的长度方向设置且与所述传送链条相固定连接的钢丝清理刷，所述钢丝清理刷设置于所述传送链条的外侧；所述吸尘机构包括开设有吸尘孔的吸尘管、与所述吸尘管连接的真空泵，所述吸尘管的下部开设有供所述传送链条穿过的定位槽；所述机架上设置有对所述钢丝清理刷进行清洗的清洗机构、对清洗后的清理刷进行定型烘干的烘干整理机构，所述清洗机构包括存储有清洗液的清洗箱、设置于所述清洗箱内的超声波发生器，所述传送链条穿过所述清洗箱；所述烘干整理机构包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的定型块，所述定型块上开设有供所述钢丝清理刷穿过的定型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林福兴，
申请(专利权)人：林福兴，
类型：新型
国别省市：福建;35