一种铝熔体两级复合除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝熔体两级复合除杂装置，该装置包括上炉体、下炉体和隔板，上炉体放置在下炉体上，上下炉体中间设置有隔板，上炉体底部开有流通孔，流通孔上放置有活动挡块，隔板与上炉体对应位置开设有通孔，通孔内设置有过滤器；上炉体用于加热铝合金，下炉体用于加热熔剂。本装置结合了过滤法与熔剂法，上炉体内铝合金经加热熔化保温后，将挡块移开，铝熔体从流通孔经过滤器落入下炉体，过滤器进行一级除杂，除去大颗粒夹杂物；同时，铝熔体在自身重力下落入下炉体，并将下炉体内的熔剂冲散，使熔剂与铝熔体充分混合，除去铝熔体中的气体和微小夹杂。本装置能够显著提高除杂效果，同时极大地简化了装置结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金铸造领域，具体涉及一种铝熔体两级复合除杂装置。
技术介绍
铝合金及其熔体的除气除杂方法包括吸附净化和非吸附净化，吸附净化包括：吹气法、过滤法和熔剂法，非吸附净化包括超声波除气、电磁净化、真空处理、离子净化法、电熔剂法等。而这些净化方法中经济实用的主要是吹气法和熔剂法。吹气法是通过向铝熔体中通入惰性气体，铝液中的氢由于分压差进入惰性气泡中，同时，惰性气泡对非金属夹杂有吸附作用，氢与夹杂随惰性气体气泡上浮至铝熔体表面，从而除气除杂。熔剂法除杂则是利用精炼剂与夹杂物之间的各种作用(吸附作用、溶解作用和化学作用等)达到去除铝熔体中夹杂的目的。中国专利CN204608125U公开了一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其结构包括精炼剂喷射装置、电控装置和除气装置，除气装置包括石墨转子和石墨搅拌杆，精炼剂喷射装置包括挡板和耐高温喷管，挡板设置在石墨搅拌杆的一侧，耐高温喷管设置在石墨搅拌杆的另一侧，耐高温喷管位于石墨转子的上方，耐高温喷管能在铝液中定量喷射精炼剂。该装置能使精炼剂与铝液有效混合，且不堵塞石墨杆。中国专利CN204039477U公开了一种铝液精炼炉，其包括炉体，炉体下部设有铝液排出口，底部设有转移插孔，上部设有可升降盖板，内部设有挡渣板；挡渣板上端与可升降盖板固定连接，下端伸入炉体内；可升降盖板上安装有石墨转子除气机，石墨转子除气机的石墨转子通过转动杆伸入炉体内；石墨转子为浆状结构，下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔；转动杆为空心结构，其中心的空腔与石墨转子下端的喷射孔连通；铝液排出口内设有可活动塞子。该装置能提高保持炉的热效率，降低生产能够耗，提高铝液品质，减轻工人的劳动强度。上述现有铝熔体净化除杂装置需要配备熔剂喷射装置，整体结构复杂，同时，采用的石墨杆或石墨转子在净化过程中会有损耗，增加了净化成本。
技术实现思路
本技术针对现有铝熔体净化除杂装置结构复杂、生产成本高的缺陷，提供一种结构简单的铝熔体两级复合除杂装置。本技术采取以下技术方案实现上述目的：一种铝熔体两级复合除杂装置，包括上炉体(1)、下炉体(2)及位于上炉体(1)和下炉体(2)之间的隔板(3)，上炉体(1)的底部开设有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活动挡块(5)；隔板(3)与上炉体(1)的流通孔(4)对应位置开设有通孔(6)，通孔(6)内设置有过滤器(7)。本装置结合过滤法与熔剂法，依靠熔体自身重力作用将熔剂打散并与熔剂充分混合，装置结构原理简单，除杂效果好。本技术装置净化铝熔体过程：A、将铝合金放入上炉体(1)中加热至熔化，保温；B、将熔剂(9)放入下炉体(2)内，加热至熔化；C、将活动挡块(5)移开，铝熔体(8)从流通孔(4)流出，经过滤器(7)进行一级净化，除去大颗粒夹杂；D、铝熔体(8)在自身重力下通过通孔(6)落入下炉体(2)，并将熔剂(9)打散，分散后的熔剂(9)与铝熔体充分混合，除去铝熔体中的微小夹杂物。为进一步提高一级除杂效果，所述铝熔体两级复合除杂装置的过滤器(7)优选为多孔陶瓷过滤器。本技术的有益效果是：本技术结合了过滤法与熔剂法，能够显著提高除杂效果；本装置结构原理简单，不需要复杂的喷射装置，有效地降了净化成本。附图说明图1为：本技术所述一种铝熔体两级复合除杂装置结构图。图2为实施例中铝合金熔体净化前后铸件金相组织结构图。图中：1、上炉体；2、下炉体；3、隔板；4、流通孔；5、活动挡块；6、通孔；7、过滤器；8、铝熔体；9、熔剂。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行说明。一种铝熔体两级复合除杂装置，包括上炉体(1)、下炉体(2)及位于上炉体(1)和下炉体(2)之间的隔板(3)，上炉体(1)用于将铝合金加热成铝熔体(8)，下炉体(2)用于加热熔剂(9)，上炉体(1)的底部开设有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活动挡块(5)；隔板(3)与上炉体(1)的流通孔(4)对应位置开设有通孔(6)，通孔(6)内设置有过滤器(7)。该装置净化过程：A、将铝合金放入上炉体(1)中加热至熔化，保温；B、将熔剂(9)放入下炉体(2)内，加热至熔化；C、将活动挡块(5)移开，铝熔体(8)从流通孔(4)流出，经过滤器(7)进行一级净化，除去大颗粒夹杂；D、铝熔体(8)在自身重力下通过通孔(6)落入下炉体(2)，并将熔剂(9)打散，分散后的熔剂(9)与铝熔体充分混合，除去铝熔体中的微小夹杂物。所用铝合金为纯铝(纯度为99％)加入30％的ZL114铝屑，所用熔剂为40％NaCl+35％KCl+15％NaF+10％Na3AlF6。工艺过程：A、将纯铝放入上炉体(1)中加热至750℃，将ZL114铝屑分三次加入铝熔体中搅拌，使铝屑充分熔化，保温2小时；B、将熔剂(9)放入下炉体(2)内，加热至730℃，保温；C、将活动挡块(5)移开，铝熔体(8)从流通孔(4)流出，经过滤器(7)进行一级净化，除去大颗粒夹杂；D、铝熔体(8)在自身重力下从通孔(6)落入下炉体(2)，并将熔剂(9)打散，熔剂与铝熔体充分混合，除去铝熔体中的微小夹杂物。采用常规铸造方法将上述净化后的铝熔体制成铸锭。对除杂前后的铸锭进行金相分析，铸锭金相组织如图2所示，可见，本装置除杂效果比较显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝熔体两级复合除杂装置，包括上炉体(1)、下炉体(2)及位于上炉体(1)和下炉体(2)之间的隔板(3)，其特征在于，上炉体(1)的底部开设有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活动挡块(5)；隔板(3)与流通孔(4)对应位置开设有通孔(6)，通孔(6)内设置有过滤器(7)。

【技术特征摘要】
2016.03.18 CN 20162021073131.一种铝熔体两级复合除杂装置，包括上炉体(1)、下炉体(2)及位于上炉体(1)和下炉体(2)之间的隔板(3)，其特征在于，上炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方根，
申请(专利权)人：广西平果博导铝镁线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45