一种实用型自动化旋转铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实用型自动化旋转铆接装置，包括下机箱、主轴和上机箱，所述下机箱下方设置有支撑腿，所述下机箱上固定有工作台操作箱，所述工作台操作箱侧面安装有工作台启动开关，所述工作台操作箱正面固定有工作台调节转盘，所述上机箱下方连接工作台操作箱，所述工作台操作箱上固定有操作工作台，所述前端连接结构下方安装有工作接头，所述主轴侧面设置有导向杆，且导向杆与导向装置相连接。该实用型自动化旋转铆接装置，结构设计合理，采用旋转工作接头设计，使设备适应不同的物品铆接，采用移动操作工作台设置，使设备更加灵活，避免设备性能单一，提高市场竞争力，能够更好的进行机器加工作业，促进铆接机器行业的发展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备科技
，具体为一种实用型自动化旋转铆接装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，我国工业化进度加快，在当今的机械加工领域中，多个金属零件之间实现彼此稳固的连接，常用的连接方式有焊接连接、铆接连接等方式，其中，铆接技术已被广泛应用于军事工业、汽车工业中，在装配零件数量较少的情况下，往往可以通过人工手工作业即可完成各个零件的装配，然而，当需要装配的零件数量较多时，人工手工装配的方式显然费时费力，且人工手工装配存在装配精度低、装配效率低及装配成本较高等缺点，而且在某些情况下，手工装配甚至无法实现，这给整个装配过程带来了极大的不便，现有的设备通过击打进行铆接，很容易破坏加工零件，且配置效果不佳，铆接口出容易出现毛边，影响设置精度，无法达到设备要求，且对不同物品进行加工无法处理。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善铆接装置的技术，能够更好的进行机器加工作业，促进铆接机器行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实用型自动化旋转铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的容易破坏加工零件，且配置效果不佳，铆接口出容易出现毛边，影响设置精度，无法达到设备要求，且对不同物品进行加工无法处理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实用型自动化旋转铆接装置，包括下机箱、主轴和上机箱，所述下机箱下方设置有支撑腿，所述下机箱上固定有工作台操作箱，所述工作台操作箱侧面安装有工作台启动开关，所述工作台操作箱正面固定有工作台调节转盘，所述上机箱下方连接工作台操作箱，所述工作台操作箱上固定有操作工作台，所述上机箱侧面安装有电控箱，且电控箱外侧开设有检修门，所述电控箱正面设置有显示屏和调控按钮，且显示屏下方设置有调控按钮，所述上机箱上方固定有传动装置和变速调控装置，且传动装置上安装有驱动装置，所述驱动装置通过连接管线连接变速调控装置，所述主轴连接前端连接结构，所述前端连接结构下方安装有工作接头，所述主轴侧面设置有导向杆，且导向杆与导向装置相连接。优选的，所述主轴穿过上机箱与传动装置相连接。优选的，所述工作接头设置有三个，且在前端连接结构上成等边三角形布置。优选的，所述工作台操作箱连接操作工作台，且操作工作台的移动范围为0—50cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该实用型自动化旋转铆接装置，结构设计合理，采用旋转工作接头设计，使设备适应不同的物品铆接，且工作效率高，减少误差，提高精度，采用移动操作工作台设置，使设备更加灵活，适应性更强，避免设备性能单一，采用变速调控装置设计，使设备资源消耗合理，节约资源，符合现在社会需求，提高市场竞争力，能够更好的进行机器加工作业，促进铆接机器行业的发展。附图说明图1为本技术结构侧视示意图；图2为本技术结构正视示意图。图中：1、支撑腿，2、下机箱，3、工作台启动开关，4、前端连接结构，5、主轴，6、上机箱，7、传动装置，8、驱动装置，9、连接管线，10、变速调控装置，11、检修门，12、工作接头，13、工作台调节转盘，14、操作工作台，15、导向杆，16、导向装置，17、显示屏，18、调控按钮，19、电控箱，20、工作台操作箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种实用型自动化旋转铆接装置，包括下机箱2、主轴5和上机箱6，下机箱2下方设置有支撑腿1，下机箱2上固定有工作台操作箱20，工作台操作箱20侧面安装有工作台启动开关3，工作台操作箱20正面固定有工作台调节转盘13，上机箱6下方连接工作台操作箱20，工作台操作箱20连接操作工作台14，且操作工作台14的移动范围为0—50cm，使设备更加灵活，适应性更强，避免设备性能单一，工作台操作箱20上固定有操作工作台14，上机箱6侧面安装有电控箱19，且电控箱19外侧开设有检修门11，电控箱19正面设置有显示屏17和调控按钮18，且显示屏17下方设置有调控按钮18，上机箱6上方固定有传动装置7和变速调控装置10，且传动装置7上安装有驱动装置8，驱动装置8通过连接管线9连接变速调控装置10，主轴5连接前端连接结构4，前端连接结构4下方安装有工作接头12，工作接头12设置有三个，且在前端连接结构4上成等边三角形布置，使设备适应不同的物品铆接，且工作效率高，减少误差，提高精度，主轴5侧面设置有导向杆15，主轴5穿过上机箱6与传动装置7相连接，且导向杆15与导向装置16相连接。工作原理：在使用该实用型自动化旋转铆接装置时，首先机械手臂将进行铆接的物品放置在操作工作台14上，工作台启动开关3启动，将铆点移动在工作接头12的正下方，变速调控装置10调节转速，驱动装置8通过传动装置7带动主轴5进行伸缩运动，同时下方的工作接头12接触铆点开始转动，进行铆接工作，同时上机箱6内部的冷却设备对设备进行降温，同时可通过显示屏17观察设备工作情况，铆接完成后，机械手臂将物品取出，进行下个物品铆接，确保机器正常运行，这就是该实用型自动化旋转铆接装置工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用型自动化旋转铆接装置，包括下机箱（2）、主轴（5）和上机箱（6），其特征在于：所述下机箱（2）下方设置有支撑腿（1），所述下机箱（2）上固定有工作台操作箱（20），所述工作台操作箱（20）侧面安装有工作台启动开关（3），所述工作台操作箱（20）正面固定有工作台调节转盘（13），所述上机箱（6）下方连接工作台操作箱（20），所述工作台操作箱（20）上固定有操作工作台（14），所述上机箱（6）侧面安装有电控箱（19），且电控箱（19）外侧开设有检修门（11），所述电控箱（19）正面设置有显示屏（17）和调控按钮（18），且显示屏（17）下方设置有调控按钮（18），所述上机箱（6）上方固定有传动装置（7）和变速调控装置（10），且传动装置（7）上安装有驱动装置（8），所述驱动装置（8）通过连接管线（9）连接变速调控装置（10），所述主轴（5）连接前端连接结构（4），所述前端连接结构（4）下方安装有工作接头（12），所述主轴（5）侧面设置有导向杆（15），且导向杆（15）与导向装置（16）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种实用型自动化旋转铆接装置，包括下机箱（2）、主轴（5）和上机箱（6），其特征在于：所述下机箱（2）下方设置有支撑腿（1），所述下机箱（2）上固定有工作台操作箱（20），所述工作台操作箱（20）侧面安装有工作台启动开关（3），所述工作台操作箱（20）正面固定有工作台调节转盘（13），所述上机箱（6）下方连接工作台操作箱（20），所述工作台操作箱（20）上固定有操作工作台（14），所述上机箱（6）侧面安装有电控箱（19），且电控箱（19）外侧开设有检修门（11），所述电控箱（19）正面设置有显示屏（17）和调控按钮（18），且显示屏（17）下方设置有调控按钮（18），所述上机箱（6）上方固定有传动装置（7）和变速调控装置（10），且传动装置（7）上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓，
申请(专利权)人：江苏新光数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32