一种下芯夹具制造技术

技术编号:14728176 阅读:21 留言:0更新日期:2017-02-28 07:28
本实用新型专利技术公开了一种下芯夹具,包括下芯夹具导向框、导杆、砂芯定位销座、下芯夹具夹板和基座,其特征在于:所述下芯夹具导向框的底部固定安装有下芯夹具定位销,下芯夹具定位销的顶部设置导框镶铸件,导框镶铸件将下芯夹具定位销与下芯夹具导向框固定连接;所述下芯夹具导向框上设置基座,下芯夹具导向框与基座通过导杆活动连接,导杆与基座之间设置直线轴承,直线轴承的底部通过端盖包裹固定。本下芯夹具,在下芯过程中,无需对砂芯另外使用压紧石,就能确保砂芯放入之型腔后不会出现上浮现象;并且其结构简单、操作简便,能够广泛的应用于批量生产的机械化或自动化的生产线上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备应用
,具体是一种下芯夹具。
技术介绍
下芯夹具一般用于将砂芯夹紧后并准确的转移下芯。目前,现有技术的下芯夹具主要包括夹持部件、用于将夹持件进行转移下芯的移动部件。在操作下芯夹具时,夹持部件先伸入至砂芯胎具中将砂芯夹持住,然后通过移动部件将砂芯转移下芯到型腔中。但是,此类结构的下芯夹具一般存在如下的缺陷:在下芯过程中,当夹持部件从砂芯上拔出来时,砂芯会因为受到夹持部件向上的拉力出现一定程度的上浮,这就需要将砂芯通过人工或压紧石将砂芯压紧在型腔中,操作复杂,工作效率低;同时,在压紧砂芯时,受力不当,会造成砂芯破碎,是铸件出现掉砂、气孔等缺陷,其精度还容易出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下芯夹具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种下芯夹具,包括下芯夹具导向框、导杆、砂芯定位销座、下芯夹具夹板和基座,其特征在于:所述下芯夹具导向框的底部固定安装有下芯夹具定位销,下芯夹具定位销的顶部设置导框镶铸件,导框镶铸件将下芯夹具定位销与下芯夹具导向框固定连接;所述下芯夹具导向框上设置基座,下芯夹具导向框与基座通过导杆活动连接,导杆与基座之间设置直线轴承,直线轴承的底部通过端盖包裹固定;所述导杆的外侧设置防尘套,防尘套与基座之间通过储油环固定连接;所述基座上固定安装连接座,连接座与起吊杆铰接,起吊杆上固定包裹起吊螺套,起吊杆与起吊螺套通过螺纹连接,起吊杆的顶部设置起吊座,起吊座上固定安装起吊环;所述基座与下芯夹具导向框之间设置起吊板,起吊板与基座固定连接,起吊板上设置调节杆,调节杆穿过基座,调节杆的底部设置有支撑柱;所述下芯夹具导向框的底端设置有耐磨板,基座的底部固定连接砂芯定位销座,砂芯定位销座的内部设置砂芯定位销,砂芯定位销的底部与下芯夹具导向框紧密接触,下芯夹具导向框的内部设置砂芯挡块;所述基座上固定安装气缸,气缸的顶部设置有气缸接头,气缸接头的一端通过限位螺钉座固定;所述下芯夹具导向框上设置有夹板铰座,下芯夹具夹板与夹板铰座铰接,砂芯定位销座上设有砂芯压杆;所述下芯夹具导向框上设置帽芯定位键,气缸与气缸铰座铰接,下芯夹具钩块设置在下芯夹具导向框的底部。作为本技术进一步的方案:所述端盖与直线轴承之间设置有唇形密封圈,唇形密封圈为圆环状,采用硅橡胶制成。作为本技术进一步的方案:所述下芯夹具导向框的底部设有四个下芯夹具定位销。作为本技术进一步的方案:所述导框镶铸件为圆柱体结构,其厚度为mm。与现有技术相比,本技术有益效果:本下芯夹具,端盖与直线轴承之间设置有唇形密封圈,加强了机构的密封性,可防止储油环出现漏油现象,唇形密封圈为圆环状,采用硅橡胶制成,经久耐用,弹性性能优良;下芯夹具导向框的底部设有四个下芯夹具定位销,起到了缓冲减震作用,也加强了机构的整体稳定性;导框镶铸件为圆柱体结构,其厚度为mm,对下芯夹具定位销起到了固定作用,避免其晃动或者摆动;在下芯过程中,无需对砂芯另外使用压紧石,就能确保砂芯放入之型腔后不会出现上浮现象;并且其结构简单、操作简便,能够广泛的应用于批量生产的机械化或自动化的生产线上。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的俯视图;图3为本技术的侧视图。图中:1-下芯夹具定位销、2-下芯夹具导向框、3-唇形密封圈、4-端盖、5-直线轴承、6-出油环、7-导杆、8-防尘套、9-连接座、10-起吊杆、11-起吊螺套、12-起吊座、13-吊环、14-起吊板、15-调节杆、16-支撑柱、17-导框镶铸件、18-耐磨板、19-气缸、20-气缸接头、21-限位螺钉座、22-砂芯定位销、23-砂芯定位销座、24-砂芯挡块、25-夹板铰座、26-下芯夹具夹板、27-砂芯压杆、28-帽芯定位键、29-气缸铰座、30-下芯夹具钩块、31-基座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术实施例中,一种下芯夹具,包括下芯夹具导向框2、导杆7、砂芯定位销座23、下芯夹具夹板26和基座31,其特征在于:下芯夹具导向框2的底部固定安装有下芯夹具定位销1,下芯夹具导向框2的底部设有四个下芯夹具定位销1,起到了缓冲减震作用,也加强了机构的整体稳定性;下芯夹具定位销1的顶部设置导框镶铸件17,导框镶铸件17将下芯夹具定位销1与下芯夹具导向框2固定连接,导框镶铸件17为圆柱体结构,其厚度为18mm,对下芯夹具定位销1起到了固定作用,避免其晃动或者摆动;下芯夹具导向框2上设置基座,下芯夹具导向框2与基座通过导杆7活动连接,导杆7与基座之间设置直线轴承5,直线轴承5的底部通过端盖4包裹固定,端盖4与直线轴承5之间设置有唇形密封圈3,加强了机构的密封性,可防止储油环6出现漏油现象,唇形密封圈3为圆环状,采用硅橡胶制成,经久耐用,弹性性能优良;导杆7的外侧设置防尘套8,防尘套8与基座之间通过储油环6固定连接;基座31上固定安装连接座9,连接座9与起吊杆10铰接,起吊杆10上固定包裹起吊螺套11,起吊杆10与起吊螺套11通过螺纹连接,起吊杆10的顶部设置起吊座12,起吊座12上固定安装起吊环13;基座31与下芯夹具导向框2之间设置起吊板14,起吊板14与基座固定连接,起吊板14上设置调节杆15,起到调节作用,用来调节砂芯定位销23的升降,从而控制下芯夹具导向框2与基座31之间的距离;调节杆15穿过基座31,调节杆15的底部设置有支撑柱16;下芯夹具导向框2的底端设置有耐磨板18,基座31的底部固定连接砂芯定位销座23,砂芯定位销座23的内部设置砂芯定位销22,用来下压砂芯,砂芯定位销22的底部与下芯夹具导向框2紧密接触,下芯夹具导向框2的内部设置砂芯挡块24;基座31上固定安装气缸19,控制起吊杆10的升降,气缸19的顶部设置有气缸接头20,气缸接头20的一端通过限位螺钉座21固定;下芯夹具导向框2上设置有夹板铰座25,下芯夹具夹板26与夹板铰座25铰接,砂芯定位销座23上设有砂芯压杆27;下芯夹具导向框2上设置帽芯定位键28,气缸19与气缸铰座29铰接,下芯夹具钩块30设置在下芯夹具导向框2的底部。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其本文档来自技高网...
一种下芯夹具

【技术保护点】
一种下芯夹具,包括下芯夹具导向框(2)、导杆(7)、砂芯定位销座(23)、下芯夹具夹板(26)和基座(31),其特征在于:所述下芯夹具导向框(2)的底部固定安装有下芯夹具定位销(1),下芯夹具定位销(1)的顶部设置导框镶铸件(17),导框镶铸件(17)将下芯夹具定位销(1)与下芯夹具导向框(2)固定连接;所述下芯夹具导向框(2)上设置基座,下芯夹具导向框(2)与基座通过导杆(7)活动连接,导杆(7)与基座(31)之间设置直线轴承(5),直线轴承(5)的底部通过端盖(4)包裹固定;所述导杆(7)的外侧设置防尘套(8),防尘套(8)与基座之间通过储油环(6)固定连接;所述基座(31)上固定安装连接座(9),连接座(9)与起吊杆(10)铰接,起吊杆(10)上固定包裹起吊螺套(11),起吊杆(10)与起吊螺套(11)通过螺纹连接,起吊杆(10)的顶部设置起吊座(12),起吊座(12)上固定安装起吊环(13);所述基座(31)与下芯夹具导向框(2)之间设置起吊板(14),起吊板(14)与基座固定连接,起吊板(14)上设置调节杆(15),调节杆(15)穿过基座(31),调节杆(15)的底部设置有支撑柱(16);所述下芯夹具导向框(2)的底端设置有耐磨板(18),基座(31)的底部固定连接砂芯定位销座(23),砂芯定位销座(23)的内部设置砂芯定位销(22),砂芯定位销(22)的底部与下芯夹具导向框(2)紧密接触,下芯夹具导向框(2)的内部设置砂芯挡块(24);所述基座(31)上固定安装气缸(19),气缸(19)的顶部设置有气缸接头(20),气缸接头(20)的一端通过限位螺钉座(21)固定;所述下芯夹具导向框(2)上设置有夹板铰座(25),下芯夹具夹板(26)与夹板铰座(25)铰接,砂芯定位销座(23)上设有砂芯压杆(27);所述下芯夹具导向框(2)上设置帽芯定位键(28),气缸(19)与气缸铰座(29)铰接,下芯夹具钩块(30)设置在下芯夹具导向框(2)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种下芯夹具,包括下芯夹具导向框(2)、导杆(7)、砂芯定位销座(23)、下芯夹具夹板(26)和基座(31),其特征在于:所述下芯夹具导向框(2)的底部固定安装有下芯夹具定位销(1),下芯夹具定位销(1)的顶部设置导框镶铸件(17),导框镶铸件(17)将下芯夹具定位销(1)与下芯夹具导向框(2)固定连接;所述下芯夹具导向框(2)上设置基座,下芯夹具导向框(2)与基座通过导杆(7)活动连接,导杆(7)与基座(31)之间设置直线轴承(5),直线轴承(5)的底部通过端盖(4)包裹固定;所述导杆(7)的外侧设置防尘套(8),防尘套(8)与基座之间通过储油环(6)固定连接;所述基座(31)上固定安装连接座(9),连接座(9)与起吊杆(10)铰接,起吊杆(10)上固定包裹起吊螺套(11),起吊杆(10)与起吊螺套(11)通过螺纹连接,起吊杆(10)的顶部设置起吊座(12),起吊座(12)上固定安装起吊环(13);所述基座(31)与下芯夹具导向框(2)之间设置起吊板(14),起吊板(14)与基座固定连接,起吊板(14)上设置调节杆(15),调节杆(15)穿过基座(31),调节杆(15)的底部设置有支撑柱(16);所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:巩玉会
申请(专利权)人:宁波明欣模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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