一种压铸模具加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具加热结构，包括定模和动模，定模内设置有定模腔体，定模腔体内设置有定模模芯，动模的下端面上设置有动模模芯，动模模芯设置于定模腔体内；所述定模模芯外设置有定模套，定模套的外表面与定模腔体的内表面间隔设置，定模套的外表面与定模腔体的内表面形成加热腔体；所述定模腔体的内表面与定模的外表面之间设置有加热管，定模上设置有热流入口和热流出口，加热管的两端分别连接热流入口和热流出口，加热管包括内部芯管，内部芯管外表面上缠绕有热流道通道管。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具加热结构，属于压铸领域。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压力铸造技术是将熔融的金属压力灌注入模具内，会在灌注之前对模具进行预加热，防止熔融的金属在接触到凉的模具发生凝结，导致成品成型缺损。但是即使模具进行了预加热，由于金属的金属的导热性强，会迅速冷却，这样如果熔融的金属灌注不及时，将无法将模具型腔灌注满，导致了成品边缘处会出现轻微的缺损，无法达到成品尺寸要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种压铸模具加热结构，持续为压铸模具加热，压铸成品边缘处不会出现缺损。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种压铸模具加热结构，包括定模和动模，定模内设置有定模腔体，定模腔体内设置有定模模芯，动模的下端面上设置有动模模芯，动模模芯设置于定模腔体内；所述定模模芯外设置有定模套，定模套的外表面与定模腔体的内表面间隔设置，定模套的外表面与定模腔体的内表面形成加热腔体；所述定模腔体的内表面与定模的外表面之间设置有加热管，定模上设置有热流入口和热流出口，加热管的两端分别连接热流入口和热流出口，加热管包括内部芯管，内部芯管外表面上缠绕有热流道通道管，内部芯管上设置有若干导热管，导热管的端部连接有缓冲腔体，缓冲腔体设置于加热腔体内；所述缓冲腔体上设置有若干散热通孔。优化的，上述压铸模具加热结构，所述加热腔体内设置有若干平行设置的隔热板，隔热板上设置有通孔。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模腔体的内表面与定模的外表面之间增加了加热管，通过加热管的加热作用并对模具进行加热并保持模具的温度。由于金属的比热小，热量散失快，增加加热腔体通过加热腔体的隔离作用对定模和动模的内部型腔进行加热和保温，提高了保温性。在加热腔体内设置缓冲腔体，通过缓冲腔体对加热腔体进行加热，保温效果比直接加热好。增加了隔热板，并在隔热板上增加了通孔。通过通孔将热气传递到顶部，可以增加加热腔体内的热量的均匀性，防止下部热量低于上部热量，保证了整个型腔的温度均匀。申请的其他结构，如加压、浇筑、型腔、导向等结构与现有技术中的技术方案相同。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1为定模、2为动模、3为通孔、4为定模模芯、5为动模模芯、6为定模套、7为加热腔体、8为热流入口、9为热流出口、10为内部芯管、11为热流道通道管、12为导热管、13为缓冲腔体、14为散热通孔、15为隔热板。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。本技术为一种压铸模具加热结构，包括定模和动模，定模内设置有定模腔体，定模腔体内设置有定模模芯，动模的下端面上设置有动模模芯，动模模芯设置于定模腔体内；所述定模模芯外设置有定模套，定模套的外表面与定模腔体的内表面间隔设置，定模套的外表面与定模腔体的内表面形成加热腔体；所述定模腔体的内表面与定模的外表面之间设置有加热管，定模上设置有热流入口和热流出口，加热管的两端分别连接热流入口和热流出口，加热管包括内部芯管，内部芯管外表面上缠绕有热流道通道管，内部芯管上设置有若干导热管，导热管的端部连接有缓冲腔体，缓冲腔体设置于加热腔体内；所述缓冲腔体上设置有若干散热通孔。所述加热腔体内设置有若干平行设置的隔热板，隔热板上设置有通孔。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模腔体的内表面与定模的外表面之间增加了加热管，通过加热管的加热作用并对模具进行加热并保持模具的温度。由于金属的比热小，热量散失快，增加加热腔体通过加热腔体的隔离作用对定模和动模的内部型腔进行加热和保温，提高了保温性。在加热腔体内设置缓冲腔体，通过缓冲腔体对加热腔体进行加热，保温效果比直接加热好。增加了隔热板，并在隔热板上增加了通孔。通过通孔将热气传递到顶部，可以增加加热腔体内的热量的均匀性，防止下部热量低于上部热量，保证了整个型腔的温度均匀。申请的其他结构，如加压、浇筑、型腔、导向等结构与现有技术中的技术方案相同。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具加热结构，其特征在于：包括定模和动模，定模内设置有定模腔体，定模腔体内设置有定模模芯，动模的下端面上设置有动模模芯，动模模芯设置于定模腔体内；所述定模模芯外设置有定模套，定模套的外表面与定模腔体的内表面间隔设置，定模套的外表面与定模腔体的内表面形成加热腔体；所述定模腔体的内表面与定模的外表面之间设置有加热管，定模上设置有热流入口和热流出口，加热管的两端分别连接热流入口和热流出口，加热管包括内部芯管，内部芯管外表面上缠绕有热流道通道管，内部芯管上设置有若干导热管，导热管的端部连接有缓冲腔体，缓冲腔体设置于加热腔体内；所述缓冲腔体上设置有若干散热通孔。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具加热结构，其特征在于：包括定模和动模，定模内设置有定模腔体，定模腔体内设置有定模模芯，动模的下端面上设置有动模模芯，动模模芯设置于定模腔体内；所述定模模芯外设置有定模套，定模套的外表面与定模腔体的内表面间隔设置，定模套的外表面与定模腔体的内表面形成加热腔体；所述定模腔体的内表面与定模的外表面之间设置有加热管，定模上设置有热流...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：江阴市美拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32