利用二氧化碳加压的投料系统技术方案

技术编号:14725005 阅读:108 留言:0更新日期:2017-02-28 01:52
一种利用二氧化碳加压的投料系统,包括:二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室、旋转给料器、水解加料槽;其中,二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室通过管道依次连接,负压喷气室上方的进料支路与旋转给料器的出料口联通,负压喷气室的进气支路向内深入有锥形喷头,负压喷气室的出气支路与水解加料槽的进料端连接。本实用新型专利技术通过在负压喷气室将二氧化碳气体由锥形喷头喷出,由于喷出的二氧化碳气体速度较快,在负压喷气室的出气支路形成正压,在负压喷气室的进料支路形成负压,从而将石灰氮快速、连续的“吸”入到负压喷气室,并通过喷出的二氧化碳推动石灰氮的输送。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及双氰胺工艺设备
,特别涉及一种利用二氧化碳加压的投料系统
技术介绍
:二聚氰胺(缩写DICY或DCD)分子式为(NH2CN)2,又名双氰胺、二氰二氨,是一种白色棱形结晶性粉末。双氰胺是一种重要的精细化工原料,可用于医药、染料、涂料、农药、电子、玻璃纤维、润滑剂及阻燃剂等。工业生产双氰胺是通过石灰氮(分子式为CaCN2)水解、脱钙反应和过滤获得单氰胺(分子式为NH2CN)液体,然后进行单氰胺聚合、结晶、过滤、干燥得到双氰胺产品。现有的石灰氮投料系统依靠石灰氮的自重进行,由于石灰氮粉末受潮易粘连、块结,影响其连续投料及投料速度。
技术实现思路
:鉴于此,有必要设计一种利用二氧化碳加压的投料系统。一种利用二氧化碳加压的投料系统,包括:二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室、旋转给料器、水解加料槽;其中,二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室通过管道依次连接,负压喷气室上方的进料支路与旋转给料器的出料口联通,负压喷气室的进气支路向内深入有锥形喷头,负压喷气室的出气支路与水解加料槽的进料端连接。优选的,锥形喷头的喷口位于进料支路下方且靠近出气支路。优选的,二氧化碳气源与风机之间还设有干燥器,风机与截止阀之间还设有安全阀。优选的,旋转给料器的进料端与抽气室相连,抽气室进料口正对螺旋送料机出料口。本技术通过在负压喷气室将二氧化碳气体由锥形喷头喷出,由于喷出的二氧化碳气体速度较快,在负压喷气室的出气支路形成正压,在负压喷气室的进料支路形成负压,从而将石灰氮快速、连续的“吸”入到负压喷气室,并通过喷出的二氧化碳推动石灰氮的输送。附图说明:附图1是一幅较佳实施方式的利用二氧化碳加压的投料系统的结构示意图。附图2是附图1A部的局部放大示意图。图中:风机11、截止阀12、负压喷气室13、旋转给料器14、水解加料槽15、进料支路132、进气支路131、锥形喷头134、出气支路133、干燥器16、安全阀17、抽气室18、螺旋送料机19。具体实施方式:如图1~2所示,一种利用二氧化碳加压的投料系统,包括:二氧化碳气源、风机11、截止阀12、负压喷气室13、旋转给料器14、水解加料槽15;其中,二氧化碳气源、风机11、截止阀12、负压喷气室13通过管道依次连接,负压喷气室13上方的进料支路132与旋转给料器14的出料口联通,旋转给料器14内为石灰氮,负压喷气室13的进气支路131向内深入有锥形喷头134,负压喷气室13的出气支路133与水解加料槽15的进料端连接。在本实施方式中,锥形喷头134的喷口位于进料支路132下方且靠近出气支路133。在本实施方式中,二氧化碳气源与风机11之间还设有干燥器16,风机11与截止阀12之间还设有安全阀17。在本实施方式中,旋转给料器14的进料端与抽气室18相连,抽气室18进料口正对螺旋送料机19出料口。本文档来自技高网...
利用二氧化碳加压的投料系统

【技术保护点】
一种利用二氧化碳加压的投料系统,其特征在于,包括:二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室、旋转给料器、水解加料槽;其中,二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室通过管道依次连接,负压喷气室上方的进料支路与旋转给料器的出料口联通,负压喷气室的进气支路向内深入有锥形喷头,负压喷气室的出气支路与水解加料槽的进料端连接。

【技术特征摘要】
1.一种利用二氧化碳加压的投料系统,其特征在于,包括:二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室、旋转给料器、水解加料槽;其中,二氧化碳气源、风机、截止阀、负压喷气室通过管道依次连接,负压喷气室上方的进料支路与旋转给料器的出料口联通,负压喷气室的进气支路向内深入有锥形喷头,负压喷气室的出气支路与水解加料槽的进料端连接。2.如权利要求1所述的利用二氧化碳加...

【专利技术属性】
技术研发人员:马杰何华伦
申请(专利权)人:宁夏宝马化工集团有限公司
类型:新型
国别省市:宁夏;64

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