一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于匣钵生产模具技术领域，具体涉及一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，包括压头、模芯和推模套，压头分别与模芯和推模套相对设置，推模套设置在模芯的外周，推模套可沿着模芯的轴进行轴向运动，模芯设置有钨钼合金工作面。本实用新型专利技术将钢模模芯工作镶粘莫氏硬度≥70度的钨钼合金层，相应的在外模框的工作面也镶粘莫氏硬度≥70度的钨钼合金层，可显著提高钢模使用寿命，比用铬12特种钢真空淬火模具的使用寿命高出60倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于匣钵生产模具
，具体涉及一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具。
技术介绍
目前，匣钵成型一般采用半干法机压成型，随着技术的进步也逐渐发展出干法成型。在湿法挤压成型过程中，物料在挤压下流动，细粉料比颗粒料易于流动，造成匣钵整体物料结构不均匀，各部位密度不一致，底部密度大，边框密度小，物料细粉集中，强度偏低。在半干法成型过程中一般施加更大的压力，因此对匣钵成型用模具的设计和使用提出更加苛刻的要求。在匣钵生产过程中，由于匣钵的尺寸、形状和使用要求不同，成型条件各异，加压方式和成型设备也往往不同，因此对匣钵成型用模具(尤其对于生产复杂内部结构匣钵的模具)的用量和损耗较大。生产耐火窑具、定型耐火材料都需要用到高吨位压力机压制，配合使用钢模具材料。莫氏硬度对模具的使用寿命致关重要，传统用45号钢渗碳处理，铬12特种钢真空淬火，莫氏硬度分别在50度～55度、58度～60度之间，钢模在500吨液压机上配套压制320×320×150匣钵，系统压力14/Mpa，压制的制品表面呈黑色，累计压制1000件，钢模工作面磨损30丝以上，压制2000件钢模已无法使用。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具。一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，包括压头、模芯和推模套，所述压头分别与所述模芯和所述推模套相对设置，所述推模套设置在所述模芯的外周，所述推模套可沿着所述模芯的轴进行轴向运动，所述模芯设置有钨钼合金工作面。进一步的，所述模芯包括下段和上段，所述下段为底面为正方形的长方体，所述下段的四个侧壁表面均设置有下钨钼合金工作面，所述上段为四楞台，所述上段的上底和下底均为正方形。更进一步的，所述下段的四条棱处均为圆角，所述下段的四条棱处的表面均设置有下钨钼合金工作棱；所述上段的四条棱处均为圆角，所述上段的四条棱处的表面均设置有上钨钼合金工作棱。进一步的，所述模芯固定在下模座上，所述下模座的位置固定。进一步的，所述推模套为正方形的框体，所述推模套的内框的四个角均为圆角，所述推模套的外框的四个角均为圆角。更进一步的，所述推模套的四壁的上端面均设置有梯形的凸起。进一步的，所述压头的下表面为平面。更进一步的，所述压头设置在上模座上，所述上模座可沿着所述模芯的轴向所述模芯运动。进一步的，所述钨钼合金工作面的莫氏硬度≥70。本技术所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具将钢模模芯工作镶粘莫氏硬度≥70度的钨钼合金层，相应的在外模框的工作面也镶粘莫氏硬度≥70度的钨钼合金层，可显著提高钢模使用寿命，比用铬12特种钢真空淬火模具的使用寿命高出60倍以上。附图说明图1是本技术所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的爆炸图。图2是本技术所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的模芯的俯视图。图3是本技术所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的模芯的主视图。图4是本技术所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的模芯的推模套的俯视图。图5是本技术所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的压实后的工作状态示意图。附图1、2、3、4、5中，各标号所代表的结构列表如下：1、压头，2、模芯，201、下段，202，上段，203、下钨钼合金工作面，204、下钨钼合金工作棱，205、上钨钼合金工作棱，3、推模套，301、凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在一个具体的实施方式中，如图1所示，一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，包括压头1、模芯2和推模套。压头1的下表面为平面，并分别与模芯2和推模套3相对设置。压头1设置在上模座上，而上模座可沿着模芯2的轴向模芯2运动。模芯2固定在下模座上，下模座的位置固定。如图1、2所示，模芯2包括下段201和上段202。如图1、3所示，下段201为底面为正方形的长方体，其四个侧壁表面均设置有下钨钼合金工作面203，四条棱处均为圆角，四条棱处的表面均设置有下钨钼合金工作棱204。上段202为四楞台，上段202的上底和下底均为正方形，其四条棱处均为圆角，四条棱处的表面均设置有上钨钼合金工作棱205。如图1、4所示，推模套3为正方形的框体，其设置在模芯2的外周，可沿着模芯2的轴进行轴向运动。推模套3的内框的四个角均为圆角，四个角均为圆角。在推模套3的四壁的上端面均设置有梯形的凸起301。相应的，在外模框的工作面也镶粘莫氏硬度≥70度的钨钼合金层，各钨钼合金工作面的莫氏硬度≥70度。在以本技术所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具进行匣钵成型的工作原理如下：模具的模芯2和推模套3设置在压机的模腔内，压头1上移、推模套3下移动，在模芯与模腔之间填入物料。整平后。启动压机，压头1下压、推模套3上推进行上下的双向压实，工作状态如图5所示。同时提供横向振动，完全压实后，得到成型的方形匣钵。本技术将钢模模芯工作镶粘莫氏硬度≥70度的钨钼合金层，相应的在外模框的工作面也镶粘莫氏硬度≥70度的钨钼合金层，可显著提高钢模使用寿命，比用铬12特种钢真空淬火模具的使用寿命高出60倍以上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，其特征在于：包括压头(1)、模芯(2)和推模套(3)，所述压头(1)分别与所述模芯(2)和所述推模套(3)相对设置，所述推模套(3)设置在所述模芯(2)的外周，所述推模套(3)可沿着所述模芯(2)的轴进行轴向运动，所述模芯(2)设置有钨钼合金工作面。

【技术特征摘要】
1.一种具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，其特征在于：包括压头(1)、模芯(2)和推模套(3)，所述压头(1)分别与所述模芯(2)和所述推模套(3)相对设置，所述推模套(3)设置在所述模芯(2)的外周，所述推模套(3)可沿着所述模芯(2)的轴进行轴向运动，所述模芯(2)设置有钨钼合金工作面。2.根据权利要求1所述的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，其特征在于：所述模芯(2)包括下段(201)和上段(202)，所述下段(201)为底面为正方形的长方体，所述下段(201)的四个侧壁表面均设置有下钨钼合金工作面(203)，所述上段(202)为四楞台，所述上段(202)的上底和下底均为正方形。3.根据权利要求2所述的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，其特征在于：所述下段(201)的四条棱处均为圆角，所述下段(201)的四条棱处的表面均设置有下钨钼合金工作棱(204)；所述上段(202)的四条棱处均为圆角，所述上段(202)的四条棱处的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周时新，胡涛，
申请(专利权)人：湖北天鸿耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42