一种擦拭用全降解复合非织造布制造技术

一种擦拭用全降解复合非织造布，包括纺粘非织造布层和复合纤维层；纺粘非织造布层为可降解纺粘非织造布层；复合纤维层为通过湿法成网复合而成的网状纤维层，纺粘非织造布层与复合纤维层经水刺复合于一体。本实用新型专利技术结构简单，通过可降解纺粘非织造布层和复合纤维层，通过水刺将两层复合在一起后，利用烘干、热轧等方法进行处理制成其表面具有预设花纹且不掉屑的复合非织造布产品。其中，可降解纺粘非织造布层使产品具有较高的强力。复合纤维层中的粘胶、天丝或棉纤维在水刺时可相互缠结，同时浆粕纤维也会被种植在两层之间从而固结成网，得到吸油吸水性强、耐撕裂能力强的擦拭产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及擦拭用品领域，尤其是一种擦拭用全降解复合非织造布。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，各种非织造布制品正逐渐渗透到人们生活和工作等各个方面。就是以非织造布做成的一次性擦拭用品在给人们的生产生活带来方便的同时，对环境的污染问题也随之突出。为减轻环境污染，目前市面上的一次性擦拭用品多采用将浆粕纤维以传统的造纸工艺制造而成，它虽然能够达到环保要求，但是产品的强力不高，而且掉屑严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、柔软轻薄、吸油吸水性及耐撕裂能力强、不易掉屑的擦拭用全降解复合非织造布。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案：一种擦拭用全降解复合非织造布，包括纺粘非织造布层和复合纤维层；所述纺粘非织造布层为可降解纺粘非织造布层；复合纤维层为通过湿法成网复合而成的网状纤维层，所述纺粘非织造布层与复合纤维层经水刺复合于一体。所述纺粘非织造布层为聚乳酸纤维网层或壳聚糖纤维网层。所述复合纤维层为纤维素纤维层。所述纺粘非织造布层的克重为10-30g/m2。所述复合纤维层的克重为20-80g/m2。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，通过采用两层结构，即采用可降解纺粘非织造布层和复合纤维层，通过水刺将两层复合在一起后，利用烘干、热轧等方法进行处理制成成品。其中，可降解纺粘非织造布层使产品具有较高的强力，耐撕裂能力强。复合纤维层中的粘胶、天丝或棉纤维在水刺时可相互缠结，同时浆粕纤维也会被种植在两层之间从而固结成网，得到吸油吸水性强，柔软，耐撕裂能力强的擦拭产品，在经过烘干和热轧后可使其表面具有预设花纹且不掉屑。由于本技术均由可降解材料制成，因此在使用后可在土壤中实现完全降解，避免对环境产生污染。本技术可适用于汽车加工制造、电子行业、精密仪器表面清洁、食品及医药生产设备清洁等擦拭用等，具有十分广阔的市场前景。附图说明图1是本技术复合非织造布的结构示意图。图中：1-纺粘非织造布层、2-复合纤维层。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行说明：图1是本技术一种擦拭用全降解复合非织造布的结构示意图。一种擦拭用全降解复合非织造布，包括纺粘非织造布层1和铺设于纺粘非织造布层1上表面的复合纤维层2；其中，纺粘非织造布层1为可降解纺粘非织造布层，具体由聚乳酸或壳聚糖通过纺粘设备生产得到聚乳酸纤维网层或壳聚糖纤维网层；纺粘非织造布层1的克重为10-30g/m2。复合纤维层2为由长度为5-40mm的粘胶、天丝或棉纤维与长度为1-5mm的浆粕纤维以1:9-5:5的比例通过湿法成网的方法复合而成的网状的纤维素纤维层；复合纤维层2的克重为20-80g/m2；纺粘非织造布层1与复合纤维层2经水刺法复合于一体。为使本技术不掉屑，可在水刺后进行烘干和热轧处理，在热轧过程中可根据实际需要轧制各种花纹，可得到全降解轧花复合非织造布。具体的生产工艺如下：一种擦拭用全降解复合非织造布的生产工艺，包括以下步骤：S1、生产复合纤维层：采用长度为5-40mm的粘胶、天丝、棉纤维或聚乳酸纤维与长度为1-5mm的浆粕纤维，以1:9-5:5的比例利用湿法成网的方法复合制成纤维素纤维层后，再经负压抽吸脱水得到克重为20-80g/m2的复合纤维层2；其中湿法成网时，成网浆料浓度控制在1%-5%，成网速度为120-300m/min；输出的成网网帘经6道负压抽吸脱水，并将每道负压抽吸脱水所使用的负压抽吸风机的效率分别控制在5%-30%、30%-60%、30%-60%、50%-80%、50%-80%、20%-50%。S2、生产纺粘非织造布层：以聚乳酸或壳聚糖为原料，通过在线复合或离线复合的方式依次经加热熔喷、计量泵计量、纺丝、牵伸以及冷却后制成克重为10-30g/m2的纺粘长丝纤维网，作为纺粘非织造布层1；其中，在使用螺杆挤出机对聚乳酸或壳聚糖进行加热熔喷时，需要将螺杆挤出机的各区温度控制在260-290℃；纺丝时，纺丝箱的温度控制在210-250℃；牵伸时牵伸机的牵伸压力控制在0.2-0.5bar，冷却时，将布料冷却机的冷却温度控制为5-15℃。S3、水刺：将纺粘非织造布层铺设于复合纤维层的下方（具体地，通过在线复合方式得到的纺粘非织造布层直接铺设在复合纤维层的下方；通过离线复合的方式生产得到纺粘非织造布层退卷放送至复合纤维层的下方），并经7道水刺工艺将纺粘非织造布层与复合纤维层复合于一体得到水刺复合非织造布，以使复合纤维层中粘胶、天丝、棉纤维或聚乳酸纤维与纺粘非织造布层相互缠结，并将浆粕纤维种植在纺粘非织造布层与复合纤维层之间固化成网；其中，水刺工艺的水刺压力控制在10-70bar。S4、脱水：将步骤S3得到的水刺复合非织造布经两级烘箱烘干脱水，所述烘箱中循环风机的电机运转率控制在50-75%；烘干温度为90-120℃。S5、热轧：将脱水后的水刺复合非织造布送入热轧机进行热轧后卷绕成卷即得从而得到不掉屑、耐撕裂能力强，可全降解的擦拭产品；其中，热轧机的温度控制在100-120℃，热轧压力为2.0-5.0Mpa；卷绕时，卷绕机的卷绕张力通过精密传感器口控制为0.2-0.5bar。实施例1:一种擦拭用全降解复合非织造布的生产工艺，包括以下步骤：S1、生产复合纤维层2：采用长度为10mm的天丝与长度为2mm的浆粕纤维，以3:7的比例利用湿法成网的方法复合制成纤维素纤维层，再经负压抽吸脱水得到克重为40-45g/m2的复合纤维层；在湿法成网时，成网浆料浓度控制在1%-5%，成网速度为200m/min；输出的成网网帘经经6道负压抽吸脱水，并将每道负压抽吸脱水所使用的负压抽吸风机的效率分别控制在20%、40%、60%、50%、50%、20%。S2、生产纺粘非织造布层1：以聚乳酸或壳聚糖为原料，依次经螺杆挤出机加热熔喷、计量泵计量、纺丝箱纺丝、牵伸机牵伸以及布料冷却机冷却后制成克重为10-15g/m2的纺粘长丝纤维网，即为纺粘非织造布层1；该步骤的工艺参数为：将螺杆挤出机的各区温度设置为265℃，纺丝箱温度设置为230℃，牵伸机的牵伸压力为0.25bar，布料冷却机的冷却温度为15℃。S3、水刺：将纺粘非织造布层铺设于复合纤维层的下方，并经7道高压水针水刺工艺将纺粘非织造布层1与复合纤维层2复合于一体得到水刺复合非织造布，以使复合纤维层2中天丝与纺粘非织造布层1相互缠结，并将浆粕纤维种植在纺粘非织造布层1与复合纤维层2之间固化成网；其中，七道水刺的水刺压力分别控制在15bar、35bar、35bar、45bar、50bar、60bar、45bar。S4、脱水：将步骤S3得到的水刺复合非织造布经四台烘箱烘干脱水，脱水时，每台烘箱中的循环风机的电机运转率均控制在75%；烘干温度为120℃。S5、热轧：将脱水后的水刺复合非织造布送入热轧机进行热轧后可轧制出具有预设花纹的擦拭产品，最后卷绕成卷即得从而得到不掉屑、耐撕裂能力强，可全降解的擦拭产品；其中，热轧机的温度控制在120℃，热轧压力为3.0Mpa；卷绕张力通过精密传感器控制在0.25bar。实施例1最终得到克重为50-60g/m2的擦拭用全降解复合非织造布，实施例1所得产品主要用于食品及医药生产设备清洁等领域。实施例2:一种擦拭用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种擦拭用全降解复合非织造布，其特征在于，包括纺粘非织造布层（1）和复合纤维层（2）；所述纺粘非织造布层（1）为可降解纺粘非织造布层；复合纤维层（2）为通过湿法成网复合而成的网状纤维层，所述纺粘非织造布层（1）与复合纤维层（2）经水刺复合于一体。

【技术特征摘要】
1.一种擦拭用全降解复合非织造布，其特征在于，包括纺粘非织造布层（1）和复合纤维层（2）；所述纺粘非织造布层（1）为可降解纺粘非织造布层；复合纤维层（2）为通过湿法成网复合而成的网状纤维层，所述纺粘非织造布层（1）与复合纤维层（2）经水刺复合于一体。2.根据权利要求1所述的一种擦拭用全降解复合非织造布，其特征在于，所述纺粘非织造布层（1）为聚乳酸纤维网层...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷源明，
申请(专利权)人：大连瑞光非织造布集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21