一种直线模组的丝杆支撑板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线模组，具体涉及一种直线模组的丝杆支撑板，包括用于支撑丝杆的竖向支撑部以及用于安装该丝杆支撑板的横向定位部，所述竖向支撑部和横向定位部相连，在竖向支撑部上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔内预留有安装丝杆轴承的空间，并在丝杆安装孔内设有限制轴承轴向运动的限位部。该支撑板通过增加丝杆的稳定支撑点，增加整个直线模组可适应的推力范围，并在丝杆支撑板的丝杆安装孔内增设限制轴承轴向运动的限位部，减小或消除回程间隙，保证直线模组的运行精准性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直线模组，特别是一种直线模组的丝杆支撑板。
技术介绍
随着科技的发展和进步，我国科技人员对直线模组的研究和开发逐渐增多，减少了对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。就当前广泛使用的直线模组可分为2类型：同步带型和丝杆型，其中丝杆型直线模组适用于精度要求较高的场合，保证直线运动的精准性。丝杆型直线模组的部件主要包括丝杆、滑块、基座和驱动电机等，其中最为重要的部件即为丝杆，在丝杆上设置与之配合的滑块，丝杆的两端分别与驱动电机和丝杆支撑端盖连接，在丝杆下方设置用于滑块滑动的基座，驱动电机驱动丝杆转动，通过滑块运动实现直线运动。为了保证直线模组的精准性，丝杆和滑块均为高精度部件，价格较为昂贵，但就现有的模组结构来看，丝杆的支撑点除了两端的支撑端，就只有滑块对丝杆的支撑，使得整个直线模组可适应的推力范围较小；另一方面，丝杆在旋转运行的过程中会产生回程间隙，影响该直线模组的运行精度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有直线模组的丝杆中部仅靠滑块支撑，使得直线模组可适应的重力范围较小，且在丝杆旋转运行过程中会产生回程间隙，影响模组的运行精度的技术问题，提供一种直线模组的丝杆支撑板，该支撑板通过增加丝杆的稳定支撑点，增加整个直线模组可适应的推力范围，并在丝杆支撑板的丝杆安装孔内增设限制轴承轴向运动的限位部，减小或消除回程间隙，保证直线模组的运行精准性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种直线模组的丝杆支撑板，包括用于支撑丝杆的竖向支撑部以及用于安装该丝杆支撑板的横向定位部，所述竖向支撑部和横向定位部相连，在竖向支撑部上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔内预留有安装丝杆轴承的空间，并在丝杆安装孔内设有限制轴承轴向运动的限位部。该支撑板通过竖向支撑部对丝杆进行支撑，并通过横向定位部将其位置固定，通过增加丝杆的稳定支撑点，增加整个直线模组可适应的推力范围；并在丝杆支撑板的丝杆安装孔内增设限制轴承轴向运动的限位部，减小或消除丝杆的回程间隙，保证直线模组的运行精准性。作为本技术的优选方案，所述丝杆安装孔为台阶孔，所述台阶孔的尺寸与丝杆轴承的相适应。作为本技术的优选方案，所述台阶孔为两段式，直径更小的孔设置在靠近丝杆的驱动装置侧。将丝杆安装孔设置台阶孔，且直径更小的孔设在靠近丝杆的驱动装置侧，则可通过台阶孔对轴承进行限位，限制轴承轴向运动，减少丝杆的回程间隙。作为本技术的优选方案，所述丝杆支撑板设置在靠近丝杆的驱动装置的位置，在丝杆支撑板和驱动装置之间留有用于安装弹性联轴器的空间。在丝杆支撑板和驱动装置之间留有安装弹性联轴器的空间，等于是在丝杆与驱动装置连接侧设置一起缓冲作用的弹性联轴器，并能起到减振和提高轴系动态性能的作用，减小丝杆的回程间隙，保证直线模组的运行精度。作为本技术的优选方案，所述竖向支撑部与横向定位部均为板状结构且垂直连接。竖向支撑部和横向定位部连接构成L形结构，便于安装固定该丝杆支撑板，对丝杆的支撑稳定可靠。作为本技术的优选方案，所述横向定位部用于安装在基座上，在横向定位部上设有定位安装孔。作为本技术的优选方案，所述定位安装孔为带有沉头的螺纹孔。将定位安装孔设置为带有沉头的螺纹孔，使得在使用紧固件安装丝杆支撑板后，可以将紧固件的头部隐藏，避免干扰丝杆和滑块的运行。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该支撑板通过竖向支撑部对丝杆进行支撑，并通过横向定位部将其位置固定，通过增加丝杆的稳定支撑点，增加整个直线模组可适应的推力范围；并在丝杆支撑板的丝杆安装孔内增设限制轴承轴向运动的限位部，减小或消除丝杆的回程间隙，保证直线模组的运行精准性；2、将丝杆安装孔设置台阶孔，且直径更小的孔设在靠近丝杆的驱动装置侧，则可通过台阶孔对轴承进行限位，限制轴承轴向运动，减少丝杆的回程间隙；在丝杆支撑板和驱动装置之间留有安装弹性联轴器的空间，等于是在丝杆与驱动装置连接侧设置一起缓冲作用的弹性联轴器，并能起到减振和提高轴系动态性能的作用，减小丝杆的回程间隙，保证直线模组的运行精度；3、竖向支撑部和横向定位部连接构成L形结构，便于安装固定该丝杆支撑板，对丝杆的支撑稳定可靠；4、将定位安装孔设置为带有沉头的螺纹孔，使得在使用紧固件安装丝杆支撑板后，可以将紧固件的头部隐藏，避免干扰丝杆和滑块的运行。附图说明图1是实施例中在直线模组上使用丝杆支撑板的示意图。图2为本技术直线模组的丝杆支撑板的结构示意图。图3为丝杆支撑板的剖视图。图中标记：1-丝杆，2-滑块，3-丝杆支撑板，301-竖向支撑部，302-横向定位部，303-丝杆安装孔，304-定位孔，4-弹性联轴器，5-驱动电机，6-基座。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1至图3所示，本实施例的直线模组的丝杆支撑板，包括用于支撑丝杆1的竖向支撑部301以及用于安装该丝杆支撑板3的横向定位部302，所述竖向支撑部301和横向定位部302相连，在竖向支撑部301上设有与丝杆1相适应的丝杆安装孔303，所述丝杆安装孔303内预留有安装丝杆轴承的空间，并在丝杆安装孔303内设有限制轴承轴向运动的限位部。具体地，如图1所示，在丝杆1的下端设有基座6，丝杆1上的滑块2在基座6上滑动，为了增加丝杆的稳定性，在丝杆1上增设丝杆支撑板3。而该支撑板通过竖向支撑部对丝杆进行支撑，并通过横向定位部将其位置固定，通过增加丝杆的稳定支撑点，增加整个直线模组可适应的推力范围；并在丝杆支撑板的丝杆安装孔内增设限制轴承轴向运动的限位部，减小或消除丝杆的回程间隙，保证直线模组的运行精准性。本实施例中，所述丝杆安装孔303为台阶孔，所述台阶孔的尺寸与丝杆轴承的相适应。本实施例中，所述台阶孔为两段式，直径更小的孔设置在靠近丝杆驱动装置侧。将丝杆安装孔设置台阶孔，且直径更小的孔设在靠近丝杆的驱动装置侧，则可通过台阶孔对轴承进行限位，限制轴承轴向运动，减少丝杆的回程间隙。本实施例中丝杆驱动装置为驱动电机5，在丝杆支撑板3和驱动电机5之间还设有弹性联轴器4，用于连接电机轴和丝杆。具体地，所述丝杆支撑板3设置在靠近驱动电机5的位置，在丝杆支撑板3和驱动电机5之间留有用于安装弹性联轴器4的空间。在丝杆支撑板和驱动装置之间留有安装弹性联轴器的空间，等于是在丝杆与驱动装置连接侧设置一起缓冲作用的弹性联轴器，并能起到减振和提高轴系动态性能的作用，减小丝杆的回程间隙，保证直线模组的运行精度。本实施例中，如图2所示，所述竖向支撑部301与横向定位部302均为板状结构且垂直连接。竖向支撑部和横向定位部连接构成L形结构，便于安装固定该丝杆支撑板，对丝杆的支撑稳定可靠。本实施例中，所述横向定位部302用于安装在基座6上，在横向定位部上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线模组的丝杆支撑板，其特征在于，包括用于支撑丝杆的竖向支撑部以及用于安装该丝杆支撑板的横向定位部，所述竖向支撑部和横向定位部相连，在竖向支撑部上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔内还预留有安装丝杆轴承的空间，并在丝杆安装孔内设有限制轴承轴向运动的限位部。

【技术特征摘要】
1.一种直线模组的丝杆支撑板，其特征在于，包括用于支撑丝杆的竖向支撑部以及用于安装该丝杆支撑板的横向定位部，所述竖向支撑部和横向定位部相连，在竖向支撑部上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔内还预留有安装丝杆轴承的空间，并在丝杆安装孔内设有限制轴承轴向运动的限位部。2.根据权利要求1所述的直线模组的丝杆支撑板，其特征在于，所述丝杆安装孔为台阶孔，所述台阶孔的尺寸与丝杆轴承的相适应。3.根据权利要求2所述的直线模组的丝杆支撑板，其特征在于，所述台阶孔为两段式，直径更小的孔设置在靠近丝杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志明，张春雷，席劲松，唐星，黄俊豪，
申请(专利权)人：成都福誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51