导流圈、离心风机及空调制造技术

本实用新型专利技术公开一种导流圈、离心风机及空调，导流圈包括外环、内环和外连接环，外环具有第一弧形导流面，内环具有第二弧形导流面；外连接环的外周侧与外环的内周侧连接，外连接环的内周侧与内环内环的外周侧连接。在导流圈上设置外环和内环，使垂直于导流圈轴向的入流能够经光滑圆弧外周导流圈过渡后，顺利进入内环内侧的风叶做功区，从而达到避免涡流，降低气动噪音的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器领域，具体而言，涉及一种导流圈、离心风机及空调。
技术介绍
由于传统室内离心式空调柜机入风口较小，外界气流流经入风口外圈时发生较大的流向和流速大小的变化，因而易产生异常噪音。目前普遍采用的解决方案是在入风口侧增加一个环形导流圈，以引导外界气流顺利进入离心风机。然而增加传统导流圈后，在其外周容易出现涡流，产生一定的气动噪音。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种导流圈、离心风机及空调，以达到降低气动噪音的目的。为实现上述目的，本技术实施例提供一种导流圈，导流圈包括外环、内环和外连接环，外环具有第一弧形导流面，内环具有第二弧形导流面；外连接环的外周侧与外环的内周侧连接，外连接环的内周侧与内环的外周侧连接。进一步地，导流圈还包括内连接环，内连接环的外周侧与外环的外周侧连接，内连接环的内周侧与内环的内周侧连接。进一步地，外连接环与导流圈的回转轴线垂直，内连接环相对于导流圈的回转轴线倾斜设置。进一步地，外环的半径为Ra，内环的半径为Rb，其中，Rb＜Ra＜2Rb。进一步地，外环和/或外连接环上设置有消音孔。进一步地，消音孔的直径为1mm至3mm。进一步地，外环、外连接环和内环依次连接并形成内部空腔，消音孔与内部空腔连通。进一步地，内部空腔的腔壁上设置有用于降低噪音的消音棉。本技术还提供了一种离心风机，包括上述导流圈。进一步地，离心风机包括离心风叶和风机蜗壳，导流圈的回转轴线与离心风叶的回转轴线重合，导流圈的内连接环与风机蜗壳抵接。本技术更进一步地提供了一种空调，包括上述离心风机。应用本技术的技术方案，在导流圈上设置外环和内环，使垂直于导流圈轴向的入流能够经光滑圆弧外周导流圈过渡后，顺利进入内环内侧的风叶做功区，从而达到避免涡流，降低气动噪音的目的。附图说明图1是本技术导流圈第一实施例的侧视结构示意图；图2是本技术导流圈第一实施例的主视结构示意图；图3是本技术导流圈第一实施例的局部放大图；图4是本技术导流圈第一实施例的气流流向图；图5是本技术导流圈第二实施例的侧视结构示意图；图6是本技术导流圈第二实施例的主视结构示意图；图7是本技术离心风机实施例的三维结构示意图；图8是本技术离心风机实施例的主视结构示意图；图9是本技术离心风机实施例的侧视结构示意图。附图标记说明：10、导流圈；11、外环；12、内环；13、外连接环；14、内连接环；15、消音孔；16、内部空腔；21、离心风叶；22、风机蜗壳；23、进风侧；24、出风侧；25、离心电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。如图1至图4所示，本技术第一实施例提供了一种导流圈10，该导流圈10包括外环11、内环12和外连接环13，外环11具有第一弧形导流面，内环12具有第二弧形导流面；外连接环13的外周侧与外环11的内周侧连接，外连接环13的内周侧与内环12的外周侧连接。在导流圈10上设置外环11和内环12，使垂直于导流圈10轴向的入流能够经光滑弧形导流面过渡后，顺利进入内环12内侧的风叶做功区，从而达到避免涡流，降低气动噪音的目的。具体的，本技术实施例中的外环11的半径为Ra，内环12的半径为Rb，其中，Rb＜Ra＜2Rb。需要说明的是，本技术实施例中的导流圈10中的外环11和内环12的半径值在上述范围内时，能够达到噪音最小的效果。优选地，如图3所示，外连接环13与导流圈10的回转轴线垂直。如图3所示，本技术个实施例中的外环11和/或外连接环13上设置有消音孔15。上述消音孔15为多个，沿外环11以及外连接环13的延伸方向间隔均布，每个消音孔15的直径为1mm至3mm。在整个导流圈10表面加工了圆形的消音孔15，气流在冲击或流经导流圈10时，局部气流的湍动能会顺着消音孔15传递到内部消音区域，并在传递过程中转化为静压能，从而达到降低噪音的目的。同时，由于消音孔15的孔径过大会引起气动尖刺音，孔径过小则会丧失通孔降噪效果，因此将消音孔15的直径大小设置成1mm至3mm能够达到最优的降噪效果。当然，消音孔15的形状也能够根据不同工作状况和工作需要进行选取，本技术实施例中的消音孔15的形状为圆形，还可以选取方形、长方形、多边形以及椭圆形等形状。如图3所示，本技术实施例中的外环11、外连接环13、内环12依次连接并形成内部空腔16，该内部空腔为上述消音区域。消音孔15与内部空腔16连通。上述内部空腔为上述消音区域，为提高消音效果，本技术实施例中内部空腔16的腔壁上设置有用于降低噪音的消音棉。本技术还提供了第二种实施例，如图5和图6所示，在该实施例中，导流圈包括内连接环14，外连接环13与竖直方向平行，上述内连接环14的外周侧与外环11的外周侧连接，上述内连接环14的内周侧与内环12的内周侧连接，内连接环14为朝向外连接环13方向倾斜的锥形面，并且内连接环14相对于导流圈的回转轴线倾斜。在该实施例中，外环11、外连接环13、内环12和内连接环14依次连接并形成密封的内部空腔16，在外环11和外连接环13上设置有消音孔15，消音孔15与内部空腔16连通。本技术第二实施例中的其他技术特征均与第一实施例中相同，此处不再赘述。如图7至图9所示，本技术实施例还提供了一种离心风机，包括导流圈10，该导流圈10为上述的导流圈10。具体的，离心风机包括离心风叶21和风机蜗壳22，导流圈10的回转轴线与离心风叶的回转轴线重合，导流圈10与风机蜗壳22抵接。进一步地，如图7所示，导流圈10设置在风机蜗壳22上并位于风机进风侧23处，离心风叶21与离心电机25配合，将气流经过入风侧23吸入，并由出风侧24排出。本技术实施例中的离心风机工作时，垂直于离心风叶21轴线方向的入流在碰到导流圈10的圆弧形外周后，经平滑过渡，沿着圆弧形导流圈10外周流向风机入口侧23。沿途经过若干消音孔15结构，气流中垂直于主流方向的湍动气流会局部进入消音孔15，由于消音孔15内部原本存在气流，造成该位置局部动能转化为静压能，局部湍动能被内部吸音棉吸收，垂直于主流方向的湍动气流能量降低，从而达到整体气流的湍动程度下降。本技术实施例还提供了一种空调，包括上述离心风机。当然，以上是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导流圈，其特征在于，所述导流圈包括外环(11)、内环(12)和外连接环(13)，所述外环(11)具有第一弧形导流面，所述内环(12)具有第二弧形导流面；所述外连接环(13)的外周侧与所述外环(11)的内周侧连接，所述外连接环(13)的内周侧与所述内环(12)的外周侧连接。

【技术特征摘要】
1.一种导流圈，其特征在于，所述导流圈包括外环(11)、内环(12)和外连接环(13)，所述外环(11)具有第一弧形导流面，所述内环(12)具有第二弧形导流面；所述外连接环(13)的外周侧与所述外环(11)的内周侧连接，所述外连接环(13)的内周侧与所述内环(12)的外周侧连接。2.根据权利要求1所述的导流圈，其特征在于，所述导流圈还包括内连接环(14)，所述内连接环(14)的外周侧与所述外环(11)的外周侧连接，所述内连接环(14)的内周侧与所述内环(12)的内周侧连接。3.根据权利要求2所述的导流圈，其特征在于，所述外连接环(13)与所述导流圈的回转轴线垂直，所述内连接环(14)相对于所述导流圈的回转轴线倾斜设置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的导流圈，其特征在于，所述外环(11)的第一弧形导流面的半径为Ra，所述内环(12)的第二弧形导流面的半径为Rb，其中，Rb＜Ra＜2Rb。5.根据权利要求1至3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱芳勇，熊军，高旭，廖俊杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44