本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜空气净化装置的二次过滤结构，包括壳体，所述壳体的内部设有第二过滤腔，所述第二过滤腔中设有对进入第二过滤腔的空气进行过滤的活性炭过滤组件，所述活性炭过滤组件包括设有进气口和出气口的外壳，所述外壳中设有由无纺布包裹的活性炭包，所述活性炭包的厚度两侧从内到外依次层叠设置有钢丝网和铁丝网，且所述钢丝网的网孔小于铁丝网的网孔，所述进气口、铁丝网、钢丝网、活性炭包、钢丝网、铁丝网、出气口形成空气过滤通道，所述第二过滤腔设有与出气口相接的空气出口。本实用新型专利技术可以有效去除空气中有害气体，将洁净的含氧新风送入室内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环境保护领域，尤其涉及中空纤维膜空气净化装置。
技术介绍
近年来，室内空气质量日益受到人们的重视，中空纤维膜空气净化装置可以将室外污浊的空气通过PTFE中空纤维膜进行过滤。但是由于PTFE中空纤维膜主要是过滤一些粉尘颗粒，对于有毒有害气体效果不够明显。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种中空纤维膜空气净化装置的二次过滤结构，强化空气净化效果，提高对有毒有害气体的过滤能力。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：中空纤维膜空气净化装置的二次过滤结构，包括壳体，所述壳体的内部设有第二过滤腔，所述第二过滤腔中设有对进入第二过滤腔的空气进行过滤的活性炭过滤组件，所述活性炭过滤组件包括设有进气口和出气口的外壳，所述外壳中设有由无纺布包裹的活性炭包，所述活性炭包的厚度两侧从内到外依次层叠设置有钢丝网和铁丝网，且所述钢丝网的网孔小于铁丝网的网孔，所述进气口、铁丝网、钢丝网、活性炭包、钢丝网、铁丝网、出气口形成空气过滤通道，所述第二过滤腔设有与出气口相接的空气出口。作为优选，所述外壳呈矩形，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述铁丝网、钢丝网、活性炭包、钢丝网、铁丝网层叠安装于第一外壳内，所述出气口设于第一外壳底面上，所述进气口由第一外壳和第二外壳宽度侧面上缺口夹持形成。作为优选，在第一外壳内底面和第二外壳内底面均设有支撑铁丝网的支撑筋条，所述支撑筋条之间形成供空气流通的风道。作为优选，所述第一外壳上的支撑筋条高度低于第二外壳底面上支撑筋条高度，且第二外壳底面上支撑筋条高度高于第二外壳侧壁高度。本技术采用的二次过滤结构，铁丝网、钢丝网的多孔结构类似分子筛的过滤方式，再加上活性炭的良好吸附能力，因此可以有效去除空气中有害气体。因此本技术可以将洁净的含氧新风送入室内，保持室内低二氧化碳浓度，使相对密闭环境内的人感觉室内空气清新自然。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1为中空纤维膜空气净化装置的分解结构示意图一；图2为中空纤维膜空气净化装置的分解结构示意图二；图3为活性炭过滤组件的分解结构示意图一；图4为活性炭过滤组件的分解结构示意图二。具体实施方式如图1和图2所示，一种中空纤维膜空气净化装置，包括壳体1，壳体1由底座10和封盖盖底座开口的密封盖101组成，壳体口部内周缘设有截面呈倒L型的凸边，凸边与壳体口部平面之间形成密封槽，在密封槽中放置密封圈，密封盖101通过密封圈与底座口部形成良好密封。所述壳体的内部设有由隔板分隔从而形成的第一过滤腔11、风机腔12和第二过滤腔13，所述壳体1设有使第一过滤腔11与外部空气连通的空气进口112，所述第一过滤腔中设有对空气进口进入的空气进行过滤的中空纤维膜过滤组件，所述中空纤维膜过滤组件包括端盖111及中空纤维膜丝束，所述端盖的一端设有与中空纤维膜丝束浇注固定的浇注腔，另一端中心部设有产气口，所述风机腔12中设有将中空纤维膜过滤组件过滤后的空气吸入风机腔的风机122，所述风机的进风口与端盖的产气口连接，出风口位于风机腔内，所述风机腔12与第二过滤腔13之间设有使风机腔内空气进入第二过滤腔的连通口132，所述第二过滤腔中设有对进入第二过滤腔的空气进行过滤的活性炭过滤组件2。通过中空纤维膜过滤组件对空气进行初步过滤，同时在第二过滤腔内采用多重过滤结构设计对空气进行二次过滤，消除空气中有害气体。其中，所述壳体为矩形结构，所述第一过滤腔和第二过滤腔均为矩形且左右并排设置，所述风机腔为矩形且设于第一过滤腔和第二过滤腔的顶部，在较紧凑的空间内，使空气经过二次过滤。所述空气进口112设有消音管，所述消音管包括中间的大径段和两端的小径段，有效消除进气噪音。所述风机122由驱动器驱动并由直流电源供电，所述风机、驱动器及直流电源密封安装于密封壳121内，所述密封壳121整体安装于风机腔12中。单独设置的密封壳，起到密封降噪功能，风机进风口与端盖的产气口之间用软硅胶连接和密封，有效防止风机的振动和风噪传出。同时密封壳内设有风机固定板，所述风机与风机固定板之间设有橡胶减震器，有效降低风机高速运行时的振动传到固定板上进而产生噪音。由于具有密封壳和壳体本身组成的双层密封结构，可以起到双层隔音降噪功能。进一步的，可以在空气出口处设置制冷模块，由于采用高速高压无刷风机，本身会产生一定热量，在风机腔中空气会被加热，同时空气也可以对风机、驱动器及直流电源进行散热。所以室外气温低的时候经过空气净化装置后空气被加热送到室内；室外气温高的时候，采用制冷模块将输出新风降温后送入室内，制冷模块可以采用本领域的现有技术，在此不再赘述。中空纤维膜丝束中，采用的中空纤维膜丝的内径0.5-3.0mm，外径0.8-5.0mm，孔隙率＞60％，孔径0.5-5μm，这些对应的参数适于过滤空气使用，可以有效过滤空气中对人体有害的颗粒，如PM2.5。所述中空纤维膜丝折弯呈U型且口部浇注固定在端盖的浇注腔中。如图3和图4所示，所述活性炭过滤组件2包括设有进气口24和出气口25的外壳，进气口处设有进气管，进气管与连通口132相接，出气口处设有出气管，出气管从空气出口穿出。所述外壳中设有多重过滤结构23，所述多重过滤结构包括由无纺布包裹的活性炭包。所述活性炭包的厚度两侧从内到外依次层叠设置有钢丝网和铁丝网，且所述钢丝网的网孔小于铁丝网的网孔，所述进气口、铁丝网、钢丝网、活性炭包、钢丝网、铁丝网、出气口形成空气过滤通道，所述第二过滤腔设有与出气口相接的空气出口133。在多重过滤结构的设计中，铁丝网、钢丝网的多孔结构类似分子筛的过滤方式，而活性炭外包裹的无纺布也有一定过滤作用，再加上活性炭的良好吸附能力，因此可以有效去除空气中有害气体。具体的，所述外壳呈矩形，所述外壳包括第一外壳21和第二外壳22，所述铁丝网、钢丝网、活性炭包、钢丝网、铁丝网层叠安装于第一外壳内，所述出气口设于第一外壳底面上，所述进气口由第一外壳和第二外壳宽度侧面上缺口夹持形成，且进气管为矩形管，出气管为圆管。在第一外壳底面和第二外壳底面上均设有支撑铁丝网的支撑筋条26，所述支撑筋条之间形成供空气流通的风道，直接使多重过滤结构23与外壳内壁相贴近，会影响空气的流动，影响过滤效果，通过支撑筋条26之间形成的风道，空气过滤通道通畅无阻碍，空气可以顺畅流动并得到有效过滤，提升了过滤效果。所述第一外壳21底面上的支撑筋条高度低于第二外壳22底面上支撑筋条高度，即空气流出侧风道更大，以使过滤后空气可以顺畅的流出，避免空气过滤通道受到阻碍。且第二外壳底面上支撑筋条高度高于第二外壳侧壁高度，这样，第二外壳底面上支撑筋条凸出第一外壳侧壁并压合在多重过滤结构23上。使多重过滤结构23在外壳内形成良好定位。另外，第二过滤腔其中一侧壁上设有U形的定位支架131，多重过滤结构23整体大致为矩形体，其宽度一侧定位在定位支架131内。所述活性炭为木质柱状活性炭，其采用优质木屑、椰壳等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成，比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占绝对优势。产品孔径分布合理，达到最大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命(平均2-3年)，是普通煤质炭的1.4倍。本文档来自技高网...
【技术保护点】
中空纤维膜空气净化装置的二次过滤结构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设有第二过滤腔，所述第二过滤腔中设有对进入第二过滤腔的空气进行过滤的活性炭过滤组件，所述活性炭过滤组件包括设有进气口和出气口的外壳，所述外壳中设有由无纺布包裹的活性炭包，所述活性炭包的厚度两侧从内到外依次层叠设置有钢丝网和铁丝网，且所述钢丝网的网孔小于铁丝网的网孔，所述进气口、铁丝网、钢丝网、活性炭包、钢丝网、铁丝网、出气口形成空气过滤通道，所述第二过滤腔设有与出气口相接的空气出口。
【技术特征摘要】
1.中空纤维膜空气净化装置的二次过滤结构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设有第二过滤腔，所述第二过滤腔中设有对进入第二过滤腔的空气进行过滤的活性炭过滤组件，所述活性炭过滤组件包括设有进气口和出气口的外壳，所述外壳中设有由无纺布包裹的活性炭包，所述活性炭包的厚度两侧从内到外依次层叠设置有钢丝网和铁丝网，且所述钢丝网的网孔小于铁丝网的网孔，所述进气口、铁丝网、钢丝网、活性炭包、钢丝网、铁丝网、出气口形成空气过滤通道，所述第二过滤腔设有与出气口相接的空气出口。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜空气净化装置的二次过滤结构，其特征在于：所述外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅叶明，陈晓美，金王勇，冯涛，冯益飞，
申请(专利权)人：浙江东大环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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