一种生产铝合金转向节的模块定位结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产铝合金转向节的模块定位结构。
技术介绍
挤压铸造是一种将液态或半固态金属在高压下充型和凝固的成形工艺技术。卧式挤压铸造的模具定位通常是采用四个导柱导套为定位导向机构。它的压射系统与卧式压铸不同，压射系统压射力垂直于模具的合模方向；它的成形压力高，间接挤压铸造成形压力可达100MPa；当制件上没有侧向抽芯或侧向投影面积较小、成形压力较低、模具的导柱直径足够大的情况下，导柱导套可以承担测向力的作用，不至于产生变形影响定位精度。但当有侧向抽芯或侧向投影面积较大，且当成形压力较高的情况下，在成型过程中模具的导柱导套所受的侧向力非常大，完全由模具四个导柱承受测向力是不能满足要求的，影响模具的定位精确和寿命。因此，定位机构的改进对保证制件精度和模具寿命具有重要意义。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、适用范围广，及保证制件精度和模具寿命的生产铝合金转向节的模块定位结构。为实现上述目的，本技术提供的一种生产铝合金转向节的模块定位结构，其中，包括带有转向节模型凹位的动模芯和带有转向节模型凸位的定模芯，及在动模芯和定模芯上分别设有的动模板和定模板。动模芯上凹位的左右侧面上分别设置有第一倾斜定位面，动模芯上凸位的左右侧面上分别设置有第二倾斜定位面。动模芯和定模芯组后，在凸位和凹位形成转向节模型腔，在转向节模型腔的垂直方向上设置有注射腔。动模板和定模板的接触面上分别设置有多个动模定位块和定模定位块。本技术有益效果是具有结构简单、适用范围广，及保证制件精度和模具寿命的效果。由于动模芯上凹位的左右侧面上分别设置有第一倾斜定位面，动模芯上凸位的...
【技术保护点】
一种生产铝合金转向节的模块定位结构，其特征在于，包括带有转向节模型凹位的动模芯和带有转向节模型凸位的定模芯，及在动模芯和定模芯上分别设有的动模板和定模板；所述动模芯上凹位的左右侧面上分别设置有第一倾斜定位面；所述动模芯上凸位的左右侧面上分别设置有第二倾斜定位面；所述的动模芯和定模芯组后，在凸位和凹位形成转向节模型腔，在转向节模型腔的垂直方向上设置有注射腔；所述的动模板和定模板的接触面上分别设置有多个动模定位块和定模定位块。
【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金转向节的模块定位结构，其特征在于，包括带有转向节模型凹位的动模芯和带有转向节模型凸位的定模芯，及在动模芯和定模芯上分别设有的动模板和定模板；所述动模芯上凹位的左右侧面上分别设置有第一倾斜定位面；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，吴春林，裴连进，胡志强，陈楚明，张月品，
申请(专利权)人：广州金邦液态模锻技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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