【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材生产设备领域,具体是一种免脱模剂的模箱。
技术介绍
模箱是加气混凝土砌块和板材生产过程中必不可少的的设备。从胶结料浆浇注到模箱,经过发气、初凝、成形、静停预养后,当坯体达到一定硬度时,坯体需要从模箱中分离出来,再进行下一步的切割工序。为了使坯体能顺利地从模箱中不受损坏地分离出来,传统的做法就是在模箱注入胶结料浆前,在模箱的内壁涂上一层脱模剂。该方法无论是采用人工涂抹还是自动喷涂设备都会增加人工或设备投资,同时脱模剂含有大量有机物,在高温高压的蒸养过程中容易分解产生有异味、有毒、有害的气体。随着社会环保的意识越来越强,已经有部分厂家因该问题处理不善而面临生存危机。鉴于以上诸多弊端存在,专利技术人研发出不需要脱模剂的免脱模剂的模箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免脱模剂的模箱,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种免脱模剂的模箱,包括箱体,所述箱体为长方体,箱体的长边外侧设有侧板,侧板通过侧板锁紧摆臂固定在箱体上;箱体下方安装有行走轮,行走轮卡接在导轨7上并与导轨滑动连接;箱体的短边外壁上固定设有翻转挂臂;箱体内壁上设有聚四氟乙烯层。作为本技术进一步的方案:所述聚四氟乙烯层的厚度为0.1~20mm。作为本技术进一步的方案:所述的聚四氟乙烯层是以粘贴、磁性材料或机械装置固定、烤制、镶嵌方式固定与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单,设计合理,能解决目前使用脱模剂的弊端,达到减少投资成本、降低生产成本、减少环境污染的要求。能有效减少投资、节省人力资源、降低生产成本、减少环境污染,对加气混凝土行业具 ...
【技术保护点】
一种免脱模剂的模箱,包括箱体(1),所述箱体(1)为长方体,其特征在于:箱体(1)的长边外侧设有侧板(2),侧板(2)通过侧板锁紧摆臂(4)固定在箱体(1)上;箱体(1)下方安装有行走轮(6),行走轮(6)卡接在导轨(7)上并与导轨(7)滑动连接;箱体(1)的短边外壁上固定设有翻转挂臂(3);箱体(1)内壁上设有聚四氟乙烯层(5)。
【技术特征摘要】
1.一种免脱模剂的模箱,包括箱体(1),所述箱体(1)为长方体,其特征在于:箱体(1)的长边外侧设有侧板(2),侧板(2)通过侧板锁紧摆臂(4)固定在箱体(1)上;箱体(1)下方安装有行走轮(6),行走轮(6)卡接在导轨(7)上并与导轨(7)滑动连接;箱体(1)的短边外壁上固定设有翻...
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