本实用新型专利技术涉及接触式密封技术领域，具体涉及一种隐藏合页式空气预热器密封装置。其包括与径向隔板固定连接的固定板以及与扇形板相接触密封的密封板，所述固定板与所述密封板通过弹性合页铰链装置铰接；所述弹性合页铰链装置包括与所述密封板固定连接的密封板轴套，所述密封板轴套内密封设置有密封板弹簧器；以及与所述固定板固定连接的固定板轴套，所述固定板轴套内密封设置有固定板弹簧器；所述固定板弹簧器与所述密封板弹簧器之间设置有螺旋状的复位弹簧。本实用新型专利技术采用可退让式弹性接触密封可有效减小回转式空气预热器的漏风，复位弹簧隐蔽密封在合页铰链中，可有效减小高温烟气对其的冲刷，能够延长其使用寿命，从而提高装置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接触式密封
，具体涉及一种隐藏合页式空气预热器密封装置，主要应用于火力发电厂、石油、石化等大型企业用锅炉所配套的回转式空气预热器。
技术介绍
随着国内火力发电机组单机容量的增大，以往的空气预热器已经无法满足发展的需要。回转式空气预热器因为结构紧凑，占地面积小，除节约金属耗量外，还简化了锅炉尾部受热面的布置，被广泛应用于大容量锅炉上。回转式空气预热器的漏风主要包括携带漏风和密封漏风两种。由于转动部件和静止部件之间有一定的间隙，在转动过程中不可避免的会将部分空气带入烟气，这部分漏风称为携带漏风，携带漏风一般不超过1％。由于空气侧为正压，烟气测为负压，在压差的作用下空气会通过密封装置漏入烟气中，这部分漏风称为密封漏风。密封漏风主要取决于密封装置的严密程度以及烟气和空气侧的压差，设计和安装良好的回转式空气预热器的密封漏风一般为8％～10％。漏风严重时可达20％～30％。漏风不仅会使排烟热损失增大，通风电耗增加，严重时会造成炉膛助燃空气量不足，从而影响锅炉的出力。回转式空气预热器在热态运行时，烟气自上而下运动，烟气温度逐渐降低。空气自下而上流动，空气的温度逐渐提高。由于转子热端温度较高而冷端温度较低，使热端膨胀量大于冷端膨胀量，再加上转子本身的重量，转子就会发生蘑菇状变形。冷热端温差越大，蘑菇状变形越严重，转子与密封板之间的间隙就越大，漏风量就会增加。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够实现补偿式接触密封且可有效防止粉尘吹蚀、保证运行装置安全性和可靠性的隐藏合页式空气预热器密封装置。为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：隐藏合页式空气预热器密封装置，包括与径向隔板固定连接的固定板以及与扇形板相接触密封的密封板，所述固定板与所述密封板通过弹性合页铰链装置铰接；所述弹性合页铰链装置包括：与所述密封板固定连接的密封板轴套，所述密封板轴套内密封设置有密封板弹簧器；与所述固定板固定连接的固定板轴套，所述固定板轴套内密封设置有固定板弹簧器；所述固定板弹簧器与所述密封板弹簧器之间设置有螺旋状的复位弹簧。作为优选，所述密封板弹簧器包括与所述密封板轴套的套孔相密封配合的密封轴，所述密封轴的外端设置有调节槽，所述密封轴的内端设置有第一连接柱，所述第一连接柱上设置有第一嵌槽；所述固定板弹簧器包括与所述固定板轴套的套孔相密封配合的连接轴，所述连接轴与所述第一连接柱相邻的一端设置有第二连接柱，所述第二连接柱上设置有第二嵌槽；所述复位弹簧的一端套装于所述第一连接柱上且相应端头嵌设于所述第一嵌槽内，所述复位弹簧的另一端套装于所述第二连接柱上且相应端头嵌设于所述第二嵌槽内。作为优选，所述第一连接柱或所述第二连接柱包括两个平面侧相对设置的半圆柱；所述第一连接柱上的两个半圆柱之间形成所述第一嵌槽；所述第二连接柱上的两个半圆柱之间形成所述第二嵌槽。作为优选，所述密封板弹簧器和所述密封板轴套之间设置有第一调节定位结构，所述固定板弹簧器和所述固定板轴套之间设置有第二调节定位结构。作为优选，所述第一调节定位结构包括所述密封轴侧壁上沿周向设置的至少两个调节限位孔，所述密封板轴套上设置有第一定位孔，所述第一定位孔内配合设有定位销。作为优选，所述第二调节定位结构包括所述连接轴侧壁上沿周向设置的至少两个调节限位孔，所述固定板轴套上设置有第二定位孔，所述第二定位孔内配合设有定位销。作为优选，所述密封轴或所述连接轴上的调节限位孔为四个且沿周向均匀设置。作为优选，所述复位弹簧的两个端头均呈一字形。作为优选，所述复位弹簧采用耐高温、耐腐蚀材料制作。与现有技术相比，本隐藏合页式空气预热器密封装置具有至少以下有益效果：(1)本技术中密封板与扇形板弹性接触可有效减小回转式空气预热器的漏风，采用弹性可退让式的设计使得即使转子发生变形也能保证相对较好的密封效果；同时由于其结构较为简单，金属耗量小，重量轻，在安装后不会使得空气预热器转子的重量增大过多，因此相对于结构复杂的密封装置能够达到更好的节能效果；(2)本技术中弹性合页铰链装置设计时将弹簧隐蔽密封在合页铰链中，可有效减小高温烟气对其的冲刷，能够延长其使用寿命，从而使装置的安全性和可靠性增加。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本技术实施例的局部放大结构示意图；图4是本技术实施例中复位弹簧的主视结构示意图；图5是本技术实施例中复位弹簧的侧视结构示意图；图6是本技术实施例中密封板弹簧器的主视结构示意图；图7是本技术实施例中密封板弹簧器的侧视结构示意图。图中：1-固定板；2-密封板；3-弹性合页铰链装置；31-密封板轴套；311-第一定位孔；32-密封板弹簧器；321-密封轴；322-调节槽；323-第一连接柱；3231-半圆柱；324-第一嵌槽；325-调节限位孔；33-固定板轴套；331-第二定位孔；34-固定板弹簧器；341-连接轴；342-第二连接柱；35-复位弹簧；351-端头。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图7所示，隐藏合页式空气预热器密封装置，包括与径向隔板固定连接的固定板1以及与扇形板相接触密封的密封板2，所述固定板1与所述密封板2通过弹性合页铰链装置3铰接；所述弹性合页铰链装置3包括与所述密封板2固定连接的密封板轴套31，所述密封板轴套31内密封设置有密封板弹簧器32；以及与所述固定板1固定连接的固定板轴套33，所述固定板轴套33内密封设置有固定板弹簧器34；所述固定板弹簧器34与所述密封板弹簧器32之间设置有螺旋状的复位弹簧35；弹性合页铰链装置3的部件材料及复位弹簧35均采用耐磨、耐高温、耐腐蚀材料制作。参考图4和图5，所述复位弹簧35的两个端头351均呈一字形；通过上述结构，复位弹簧35被隐蔽包含在固定板轴套33和密封板轴套31中，其可以有效的防止被粉尘吹蚀，保证运行装置的安全性和可靠性。参考图6和图7，所述密封板弹簧器32包括与所述密封板轴套31的套孔相密封配合的密封轴321，所述密封轴321的外端设置有调节槽322，调节槽322可以采用内六角槽、十字槽或一字槽等，以便于相应通过内六角扳手、十字起或一字起旋动调节；所述密封轴321的内端设置有第一连接柱323，所述第一连接柱323上设置有第一嵌槽324；参考图3，所述固定板弹簧器34包括与所述固定板轴套33的套孔相密封配合的连接轴341，所述连接轴341与所述第一连接柱323相邻的一端设置有第二连接柱342，所述第二连接柱342上设置有第二嵌槽。本实施例中，所述第一连接柱323包括两个平面侧相对设置的半圆柱3231；所述第一连接柱323上的两个半圆柱之间形成所述第一嵌槽324；需要说明的是，本实施例中第二连接柱342与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
隐藏合页式空气预热器密封装置，包括与径向隔板固定连接的固定板(1)以及与扇形板相接触密封的密封板(2)，其特征在于，所述固定板(1)与所述密封板(2)通过弹性合页铰链装置(3)铰接；所述弹性合页铰链装置(3)包括：与所述密封板(2)固定连接的密封板轴套(31)，所述密封板轴套(31)内密封设置有密封板弹簧器(32)；与所述固定板(1)固定连接的固定板轴套(33)，所述固定板轴套(33)内密封设置有固定板弹簧器(34)；所述固定板弹簧器(34)与所述密封板弹簧器(32)之间设置有螺旋状的复位弹簧(35)。
【技术特征摘要】
1.隐藏合页式空气预热器密封装置，包括与径向隔板固定连接的固定板(1)以及与扇形板相接触密封的密封板(2)，其特征在于，所述固定板(1)与所述密封板(2)通过弹性合页铰链装置(3)铰接；所述弹性合页铰链装置(3)包括：与所述密封板(2)固定连接的密封板轴套(31)，所述密封板轴套(31)内密封设置有密封板弹簧器(32)；与所述固定板(1)固定连接的固定板轴套(33)，所述固定板轴套(33)内密封设置有固定板弹簧器(34)；所述固定板弹簧器(34)与所述密封板弹簧器(32)之间设置有螺旋状的复位弹簧(35)。2.如权利要求1所述的隐藏合页式空气预热器密封装置，其特征在于：所述密封板弹簧器(32)包括与所述密封板轴套(31)的套孔相密封配合的密封轴(321)，所述密封轴(321)的外端设置有调节槽(322)，所述密封轴(321)的内端设置有第一连接柱(323)，所述第一连接柱(323)上设置有第一嵌槽(324)；所述固定板弹簧器(34)包括与所述固定板轴套(33)的套孔相密封配合的连接轴(341)，所述连接轴(341)与所述第一连接柱(323)相邻的一端设置有第二连接柱(342)，所述第二连接柱(342)上设置有第二嵌槽；所述复位弹簧(35)的一端套装于所述第一连接柱(323)上且相应端头嵌设于所述第一嵌槽(324)内，所述复位弹簧(35)的另一端套装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹云，朱艳君，
申请(专利权)人：詹云，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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