一种FPCB结构及扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种FPCB结构及扬声器模组，其中前者包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体和弯折段，所述弯折段相对于所述FPCB本体所在平面进行180°弯折，并且所述弯折段的延伸方向与所述FPCB本体的延伸方向形成一个夹角，所述弯折段与所述FPCB本体构成近似L型结构。本实用新型专利技术的FPCB本体和弯折段的原始状态为一体化直线连接，弯折段弯折后可与FPCB本体构成不同形状的结构，从而使得FPCB整版中的FPCB结构可为直线形，这种FPCB结构占位小，且可在FPCB整版中紧密排布，从而避免在FPCB整版中出现大量空白区域，达到降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柔性印刷电路板领域，更具体地，涉及一种FPCB结构，及应用了该FPCB结构的扬声器模组。
技术介绍
FPCB(FlexiblePrintedCircuitBoard)是指柔性印刷电路板，其是一种利用柔性基材制成的具有图形的印刷电路板。与硬性印刷电路板(PCB)比较，FPCB具备自由弯曲、折叠、卷绕等优点。组装产品时，FPCB可像导线一样按照产品内部空间的布局进行任意地排布，从而可以在三维空间内任意地排布元器件，并且还可以取消导线和线路板之间连接器件，因此，FPCB可使电子产品小型化、精密化，产品可靠性大大提高。FPCB已经广泛应用在移动通信产品、手提电脑、消费类电子产品、航天、军用电子设备等领域。目前，随着电子产品结构越来越复杂，对FPCB的要求也越来越高。如图1中所示，现有的FPCB结构11′为非直线型，因为其形状的局限性，在FPCB整版1′中形成大量空白区域，因此在模刀冲裁过程中会造成大量的覆盖膜的浪费。由于覆盖膜在整个FPCB产品成本中的占比较高，这样会大大增加FPCB产品的成本。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种可减小FPCB整版中空白区域的FPCB结构的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种FPCB结构，包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体和弯折段，所述弯折段相对于所述FPCB本体所在平面进行180°弯折，并且所述弯折段的延伸方向与所述FPCB本体的延伸方向形成一个夹角，所述弯折段与所述FPCB本体构成近似L型结构。可选的，所述夹角为直角。可选的，所述弯折段设有两个，分别为连接在所述FPCB本体两端的第一弯折段和第二弯折段，在所述第一弯折段和所述第二弯折段上均设有外接端子；其中，所述第一弯折段与所述第二弯折段均位于所述FPCB本体宽度方向上的同侧，所述第一弯折段、FPCB本体和第二弯折段三者构成近似U型结构；或者所述第一弯折段与所述第二弯折段分别位于所述FPCB本体宽度方向上的两侧，所述第一弯折段、FPCB本体和第二弯折段三者构成近似Z型结构。可选的，所述第一弯折段和第二弯折段位于所述FPCB本体所在平面的同侧；或者，所述第一弯折段和第二弯折段位于所述FPCB本体所在平面的两侧。可选的，所述外接端子为焊盘或金手指。可选的，在所述FPCB本体和所述弯折段之间靠近弯折处设有用于支撑并连接两部分的支撑件，所述FPCB本体与所述弯折段之间的弯折处为弧形段。可选的，所述支撑件的上表面和下表面上均设有用于与所述FPCB本体和弯折后的所述弯折段连接的胶层。可选的，所述支撑件由具有弹性的材料制成。可选的，所述FPCB结构的铜箔层上与所述弯折段的弯折位置相对应的位置上设有过孔。本技术的另一个目的是提供一种应用了本技术的FPCB结构的扬声器模组。根据本技术的第二方面，提供了一种扬声器模组，包括模组外壳和安装于所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器模组还包括本技术的FPCB结构，所述FPCB结构的一端电连接所述扬声器单体，另一端用于电连接外部电路。本技术的专利技术人发现，在现有技术中，确实存在FPCB整版中大量空白区域造成覆盖膜浪费的问题。因此，本技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本技术是一种新的技术方案。本技术的一个技术效果在于，FPCB本体和弯折段的原始状态为一体化直线连接，弯折段弯折后可与FPCB本体构成不同形状的结构，从而使得FPCB整版中的FPCB结构可为直线形，这种FPCB结构占位小，且可在FPCB整版中紧密排布，从而避免在FPCB整版中出现大量空白区域，达到降低成本的目的。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为现有的FPCB整版的结构示意图；图2为本技术FPCB结构的第一实施例的结构示意图；图3为本技术FPCB结构的第二实施例的结构示意图；图4为本技术FPCB结构的第二实施例弯折后的结构示意图；图5为图4的A-A向剖示图；图6为本技术FPCB结构的第三实施例的结构示意图；图7为图6的局部细节图；图8为具有本技术的FPCB结构的FPCB整版的结构示意图。图中标示如下：FPCB整版-1′，FPCB结构-11′，FPCB结构-1，FPCB本体-101，第一弯折段-102，第二弯折段-103，外接端子-104，折痕线-105，支撑件-106，胶层-107，铜箔层-108，过孔-109，FPCB排版结构-2。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了解决现有的FPCB结构占位大，现有的FPCB排版结构中具有大量空白区域的问题，如图2至图7所示，本技术提供了一种FPCB结构1，其包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体101和弯折段，所述弯折段相对于所述FPCB本体101所在平面进行180°弯折，并且所述弯折段的延伸方向与所述FPCB本体101的延伸方向形成一个夹角，所述弯折段与所述FPCB本体101构成近似L型结构，上述弯折段的数量可根据实际需求设置，例如，弯折段仅有一段，或者，弯折段有两段且位于FPCB本体101的两端。本技术的FPCB本体101和弯折段的原始状态为一体化直线连接，弯折段弯折后可与FPCB本体101构成不同形状的结构，从而使得FPCB整版2中的FPCB结构1可为直线形，这种FPCB结构1占位小，且可在FPCB整版2中紧密排布，从而避免在FPCB整版中出现大量空白区域，达到降低成本的目的。在本实新型的一个优选实施例中，所述夹角为直角。在本技术的另一个优选实施例中，所述弯折段设有两个，分别为连接在所述FPCB本体101两端的第一弯折段102和第二弯折段103，在所述第一弯折段102和所述第二弯折段103上均设有外接端子104，上述外接端子104通常为焊盘或金手指，在具体实施的过程中，焊盘和金手指通常分别位于第一弯折段102和第二弯折段103上；其中，所述第一弯折段102与所述第二弯折段103均位于所述FPCB本体101宽度方向上的同侧，所述第一弯折段102、FPCB本体101和第二弯折段103三者构成近似U型结构，如图4中所示；或者所述第一弯折段102与所述第二弯折段103分别位于所述FPCB本体101宽度方向上的两侧，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FPCB结构，其特征在于，包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体(101)和弯折段，所述弯折段相对于所述FPCB本体(101)所在平面进行180°弯折，并且所述弯折段的延伸方向与所述FPCB本体(101)的延伸方向形成一个夹角，所述弯折段与所述FPCB本体(101)构成近似L型结构。

【技术特征摘要】
1.一种FPCB结构，其特征在于，包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体(101)和弯折段，所述弯折段相对于所述FPCB本体(101)所在平面进行180°弯折，并且所述弯折段的延伸方向与所述FPCB本体(101)的延伸方向形成一个夹角，所述弯折段与所述FPCB本体(101)构成近似L型结构。2.根据权利要求1所述的FPCB结构，其特征在于，所述夹角为直角。3.根据权利要求1所述的FPCB结构，其特征在于，所述弯折段设有两个，分别为连接在所述FPCB本体(101)两端的第一弯折段(102)和第二弯折段(103)，在所述第一弯折段(102)和所述第二弯折段(103)上均设有外接端子(104)；其中，所述第一弯折段(102)与所述第二弯折段(103)均位于所述FPCB本体(101)宽度方向上的同侧，所述第一弯折段(102)、FPCB本体(101)和第二弯折段(103)三者构成近似U型结构；或者所述第一弯折段(102)与所述第二弯折段(103)分别位于所述FPCB本体(101)宽度方向上的两侧，所述第一弯折段(102)、FPCB本体(101)和第二弯折段(103)三者构成近似Z型结构。4.根据权利要求3所述的FPCB结构，其特征在于，所述第一弯折段(102)和第二弯折段...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦英军，张翠丽，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37