感应式自动夹具制造技术

感应式自动夹具，属于机电用具技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：包括支撑台主体，在支撑台主体下侧设有支撑腿，支撑台主体上设有夹持底座板，夹持底座板上设有滑动凹槽，滑动凹槽左侧设有立板，立板上设有旋紧口，旋紧口内设有旋杆，旋杆右侧设有顶板，顶板上设有平行凸起，旋杆左侧设有转柄，滑动凹槽前后两侧设有感应护罩，感应护罩内设有感光元件，感光元件与传感线连接，传感线通过外接口由夹持底座板内部引出。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在进行感应式零部件夹持固定处理时，操作简便、省时省力、科学有效，有利于机电领域零部件夹持工作的进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电用具
，具体地讲是一种感应式自动夹具。
技术介绍
机电领域在进行零部件加工时，需要通过夹具对零部件进行夹持作业，以往的夹持工具多采用人工旋紧夹持，这样不仅效率低下，而且在进行大量加工处理时，需要反复进行夹持操作，使加工步骤变得繁琐复杂，而且以往的夹持工具多采用螺旋旋紧结构，伸缩行程较短，不利于适用于各种型号零部件的加工，不能够判断零部件状况，长此以往，不利于机电领域零部件夹持工作的进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在进行感应式零部件夹持固定处理时，操作简便、省时省力、科学有效的感应式自动夹具。本技术的技术方案是：包括支撑台主体，在支撑台主体下侧设有支撑腿，支撑台主体上设有夹持底座板，夹持底座板上设有滑动凹槽，滑动凹槽左侧设有立板，立板上设有旋紧口，旋紧口内设有旋杆，旋杆右侧设有顶板，顶板上设有平行凸起，旋杆左侧设有转柄，滑动凹槽前后两侧设有感应护罩，感应护罩内设有感光元件，感光元件与传感线连接，传感线通过外接口由夹持底座板内部引出，传感线与液压控制箱连接，液压控制箱左侧设有伸缩油缸，伸缩油缸左侧设有副筒，副筒与夹板连接，液压控制箱前侧设有数据显示屏，数据显示屏下侧设有功能按键，功能按键左右两侧设有控制按键，液压控制箱右侧设有导线口，导线口内设有导线，导线与变压器连接，变压器与电源插头连接，液压控制箱内部设有油泵，油泵上侧与油管连接，油管与油箱连接，油管上设有控油磁阀，油泵上设有接线触点，接线触点与控制主板连接，控制主板上设有微处理器，微处理器左侧设有数据分析器，控制主板左侧与信号线连接，油泵左侧与泵缸连接。作为优选，所述支撑腿上设有加固横梁。作为优选，所述旋杆上设有刻度标线。作为优选，所述转柄上设有防滑竖纹。本技术有益效果是：本技术结构简单，使用方便，在进行感应式零部件夹持固定处理时，操作简便、省时省力、科学有效，有利于机电领域零部件夹持工作的进行。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图。附图2为本技术的液压控制箱内部结构示意图。图中1、支撑台主体，2、支撑腿，3、夹持底座板，4、滑动凹槽，5、立板，6、旋紧口，7、旋杆，8、顶板，9、平行凸起，10、转柄，11、感应护罩，12、感光元件，13、传感线，14、外接口，15、液压控制箱，16、伸缩油缸，17、副筒，18、夹板，19、数据显示屏，20、功能按键，21、控制按键，22、导线口，23、导线，24、变压器，25、电源插头，26、油泵，27、油管，28、油箱，29、控油磁阀，30、接线触点，31、控制主板，32、微处理器，33、数据分析器，34、信号线，35、泵缸，36、加固横梁，37、刻度标线，38、防滑竖纹。具体实施方式感应式自动夹具包括支撑台主体1，在支撑台主体1下侧设有支撑腿2，支撑台主体1上设有夹持底座板3，夹持底座板3上设有滑动凹槽4，滑动凹槽4左侧设有立板5，立板5上设有旋紧口6，旋紧口6内设有旋杆7，旋杆7右侧设有顶板8，顶板8上设有平行凸起9，旋杆7左侧设有转柄10，滑动凹槽4前后两侧设有感应护罩11，感应护罩11内设有感光元件12，感光元件12与传感线13连接，传感线13通过外接口14由夹持底座板3内部引出，传感线13与液压控制箱15连接，液压控制箱15左侧设有伸缩油缸16，伸缩油缸16左侧设有副筒17，副筒17与夹板18连接，液压控制箱15前侧设有数据显示屏19，数据显示屏19下侧设有功能按键20，功能按键20左右两侧设有控制按键21，液压控制箱15右侧设有导线口22，导线口22内设有导线23，导线23与变压器24连接，变压器24与电源插头25连接，液压控制箱15内部设有油泵26，油泵26上侧与油管27连接，油管27与油箱28连接，油管27上设有控油磁阀29，油泵26上设有接线触点30，接线触点30与控制主板31连接，控制主板31上设有微处理器32，微处理器32左侧设有数据分析器33，控制主板31左侧与信号线34连接，油泵26左侧与泵缸35连接。在进行感应式零部件夹持固定处理时，接通电源插头25到电源，根据批量待加工的零部件大约尺寸大小，通过转柄10旋转旋杆7在立板5上的旋紧口6进行旋转调节顶板8与夹板18之间的间距，将待加工零件放置在顶板8与夹板18之间的空间内，感应护罩11内的感光元件12感应零件放置，通过控制主板31上的微处理器32和数据分析器33进行数据分析处理后，由油管27上的控油磁阀29控制油箱28与油泵26的输油量，从而伸缩油缸16与副筒17进行伸缩工作，副筒17带动夹板18活动，从而完成零件的感应式夹持作用，来提高加工效率。作为优选，所述支撑腿2上设有加固横梁36。这样设置，可以提高稳定性，保证装置正常使用。作为优选，所述旋杆7上设有刻度标线37。这样设置，可以进行标识长度，方便进行夹持长度调节记录。作为优选，所述转柄10上设有防滑竖纹38。这样设置，可以增大接触摩擦力，防止打滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
感应式自动夹具，包括支撑台主体（1），其特征是：在支撑台主体（1）下侧设有支撑腿（2），支撑台主体（1）上设有夹持底座板（3），夹持底座板（3）上设有滑动凹槽（4），滑动凹槽（4）左侧设有立板（5），立板（5）上设有旋紧口（6），旋紧口（6）内设有旋杆（7），旋杆（7）右侧设有顶板（8），顶板（8）上设有平行凸起（9），旋杆（7）左侧设有转柄（10），滑动凹槽（4）前后两侧设有感应护罩（11），感应护罩（11）内设有感光元件（12），感光元件（12）与传感线（13）连接，传感线（13）通过外接口（14）由夹持底座板（3）内部引出，传感线（13）与液压控制箱（15）连接，液压控制箱（15）左侧设有伸缩油缸（16），伸缩油缸（16）左侧设有副筒（17），副筒（17）与夹板（18）连接，液压控制箱（15）前侧设有数据显示屏（19），数据显示屏（19）下侧设有功能按键（20），功能按键（20）左右两侧设有控制按键（21），液压控制箱（15）右侧设有导线口（22），导线口（22）内设有导线（23），导线（23）与变压器（24）连接，变压器（24）与电源插头（25）连接，液压控制箱（15）内部设有油泵（26），油泵（26）上侧与油管（27）连接，油管（27）与油箱（28）连接，油管（27）上设有控油磁阀（29），油泵（26）上设有接线触点（30），接线触点（30）与控制主板（31）连接，控制主板（31）上设有微处理器（32），微处理器（32）左侧设有数据分析器（33），控制主板（31）左侧与信号线（34）连接，油泵（26）左侧与泵缸（35）连接。...

【技术特征摘要】
1.感应式自动夹具，包括支撑台主体（1），其特征是：在支撑台主体（1）下侧设有支撑腿（2），支撑台主体（1）上设有夹持底座板（3），夹持底座板（3）上设有滑动凹槽（4），滑动凹槽（4）左侧设有立板（5），立板（5）上设有旋紧口（6），旋紧口（6）内设有旋杆（7），旋杆（7）右侧设有顶板（8），顶板（8）上设有平行凸起（9），旋杆（7）左侧设有转柄（10），滑动凹槽（4）前后两侧设有感应护罩（11），感应护罩（11）内设有感光元件（12），感光元件（12）与传感线（13）连接，传感线（13）通过外接口（14）由夹持底座板（3）内部引出，传感线（13）与液压控制箱（15）连接，液压控制箱（15）左侧设有伸缩油缸（16），伸缩油缸（16）左侧设有副筒（17），副筒（17）与夹板（18）连接，液压控制箱（15）前侧设有数据显示屏（19），数据显示屏（19）下侧设有功能按键（20），功能按键（20）左右两侧设有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和岗，
申请(专利权)人：刘和岗，
类型：新型
国别省市：山东;37