一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐，包括罐体、搅拌机构及无泡供氧装置。所述搅拌机构包括搅拌轴及离心式提升搅拌头，所述搅拌轴顶端与设置于罐体顶部的驱动装置连接；所述离心式提升搅拌头设置于搅拌轴下端，所述离心式提升搅拌头上设有若干离心管路；所述搅拌轴的下端设有气液交换腔，所述气液交换腔下端开通；所述无泡供氧装置设置于罐体底部，设有与外部气源连通的进气管路及大量的疏水透气管；所述疏水透气管伸入气液交换腔内，上端封闭，下端与无泡供氧装置连通。本实用新型专利技术通过无泡供氧装置利用浓度差的作用，由疏水透气管的微孔向培养液内渗透供氧，不会产生多余的气泡，也不会过量供氧，杜绝气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物细胞培养技术，尤其涉及一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐。
技术介绍
细胞培养技术也叫细胞克隆技术，在生物学中的正规名词为细胞培养技术。不论对于整个生物工程技术，还是其中之一的生物克隆技术来说，细胞培养都是一个必不可少的过程，细胞培养本身就是细胞的大规模克隆。细胞培养技术可以由一个细胞经过大量培养成为简单的单细胞或极少分化的多细胞，通过细胞培养得到大量的细胞或其代谢产物。因为生物产品都是从细胞得来，所以可以说细胞培养技术是生物技术中最核心、最基础的技术。细胞培养工作现已广泛应用于生物学、医学、新药研发等各个领域，成为最重要的基础科学之一。细胞的生长需要在密封的培养罐内进行，避免外界菌尘感染；为了提供细胞生长所必须的氧气，需要向培养罐内的培养液内提供氧气，现有的技术多通过管道直接向罐体内的培养液供气，这样就容易在培养液内产生大量的气泡，从而影响细胞的生长，因为细胞培养周期一般较长，为防止培养罐内积压过多气泡，需要不断的向罐外排除气泡，不仅增加了感染外界菌尘的风险，同时会造成大量培养液的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型结构原理的细胞培养罐，解决现有技术存在的缺憾，在细胞培养的过程中，避免在培养液内产生气泡。本技术采用如下技术方案实现：一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐，包括罐体、搅拌机构及无泡供氧装置。所述搅拌机构包括搅拌轴及离心式提升搅拌头，所述搅拌轴顶端与设置于罐体顶部的驱动装置连接；所述离心式提升搅拌头设置于搅拌轴下端，所述离心式提升搅拌头下端设有气液交换腔，所述气液交换腔下端开通，所述离心式提升搅拌头上端外部设有若干离心管路。所述无泡供氧装置固定于罐体底部，设有与外部气源连通的进气管路及大量的疏水透气管；所述疏水透气管伸入气液交换腔内，上端封闭，下端与无泡供氧装置连通。优选的，所述无泡供氧装置上还设有由阀门控制的排气管路。优选的，所述疏水透气管为耐高温高分子疏水中空滤管。本技术的使用方式如下：向罐体内加入培养液，培养液液面高于离心式提升搅拌头的离心管路，（微载体培养时还需加入微载体），高温灭菌后加入细胞，启动驱动装置，通过搅拌轴带动离心式提升搅拌头旋转，随着搅拌轴的旋转，气液交换腔内的培养液会被提升并沿着离心式提升搅拌头的离心管路流出，在气液交换腔内形成负压，迫使罐体内的培养液从底部进入气液交换腔，使得罐体内的培养液沿着气液交换腔循环流动。当培养液流经气液交换腔时，无泡供氧装置内的氧气会在浓度差的作用下通过疏水透气管上的微孔渗透入培养液内，完成向培养液的供氧。本技术的有益技术效果是：本技术通过无泡供氧装置利用浓度差的作用，由疏水透气管的微孔向培养液内渗透供氧，培养基内的溶解氧由溶氧电极控制无泡供氧装置的气体进气阀门，可精确控制DO、pH，并杜绝气泡的产生；如果培养液内由于高温产生的水蒸气渗入疏水透气管内，使得疏水透气管内的水量升高时，则可通过开启排气管路的阀门将多余的水排出。本技术结构简单设计新颖，从源头上解决了细胞培养罐直接通气易产生大量气泡的问题，极大的提高了生物细胞培养技术水平。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。本实施例提供一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐，包括罐体1、搅拌机构2及无泡供氧装置3。所述搅拌机构2包括搅拌轴2.1及若干离心式提升搅拌头2.2，所述搅拌轴2.1顶端与设置于罐体1顶部的驱动装置4连接；所述离心式提升搅拌头2.2设置于搅拌轴2.1下端，所述搅拌轴2.1的下端设有气液交换腔2.3，所述气液交换腔2.3下端开通，所述离心式提升搅拌头2.2上设有离心管路2.4。所述无泡供氧装置3设置于罐体1底部，设有由阀门控制的排气管路3.1、与外部气源连通的进气管路3.2及大量的疏水透气管3.3；所述疏水透气管3.3伸入气液交换腔2.3内，上端封闭，下端与无泡供氧管3连通。本实施例的使用方式如下：向罐体1内加入培养液，培养液液面高于离心式提升搅拌头2.2的离心管路，（微载体培养时还需加入微载体），高温灭菌后加入细胞。启动驱动装置4，通过搅拌轴2.1带动离心式提升搅拌头2.2旋转，随着搅拌轴2.1的旋转，气液交换腔2.3内的培养液会被提升并沿着离心式提升搅拌头2.2的离心管路2.4流出，在气液交换腔2.3内形成负压，迫使罐体1内的培养液从底部进入气液交换腔2.3，使得罐体1内的培养液沿着气液交换腔2.3循环流动。当培养液流经气液交换腔2.3时，无泡供氧装置3内的氧气会在浓度差的作用下通过疏水透气管3.3上的微孔渗透入培养液内，完成向培养液的供氧。本实施例通过无泡供氧装置3利用浓度差的作用，由疏水透气管3.3的微孔向培养液内渗透供氧，培养基内的溶解氧由溶氧电极控制无泡供氧装置3的气体进气阀门，可精确控制DO、pH，并杜绝气泡的产生；如果培养液内由于高温产生的水蒸气渗入疏水透气管3.3内，使得无泡供氧装置3内的水量升高时，则可通过开启排气管路3.1的阀门将多余的水排出。本技术结构简单设计新颖，从源头上解决了细胞培养罐通气易产生气泡的问题，极大的提高了生物细胞培养技术水平。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐，包括罐体、搅拌机构及无泡供氧装置，其特征为：所述搅拌机构包括搅拌轴及离心式提升搅拌头，所述搅拌轴顶端与设置于罐体顶部的驱动装置连接；所述离心式提升搅拌头设置于搅拌轴下端，离心式提升搅拌头下端设有气液交换腔，所述气液交换腔下端开通，所述无泡供氧装置固定于罐体底部。

【技术特征摘要】
1.一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐，包括罐体、搅拌机构及无泡供氧装置，其特征为：所述搅拌机构包括搅拌轴及离心式提升搅拌头，所述搅拌轴顶端与设置于罐体顶部的驱动装置连接；所述离心式提升搅拌头设置于搅拌轴下端，离心式提升搅拌头下端设有气液交换腔，所述气液交换腔下端开通，所述无泡供氧装置固定于罐体底部。2.根据权利要求1所述的一种全悬浮、微载体无泡供氧细胞培养罐，其特征为：所述离心式提升搅拌头上端外部设有若干离心管路。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学仁，朱羚，
申请(专利权)人：南京比瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32