高温石油焦煅烧装置制造方法及图纸

高温石油焦煅烧装置，包括罐式煅烧机构、电加热高温煅烧机构和炉体支架，罐式煅烧机构的罐式煅烧炉体安装固定在电加热高温煅烧机构的高温煅烧炉体顶部，高温煅烧炉体安装在炉体支架上，罐式煅烧炉体顶部设置若干下料口，罐式煅烧炉体内设置若干隔板从而形成多层火道，高温煅烧炉体墙内设置若干石墨电极，高温煅烧炉体底部的排料口设置冷却水套。本实用新型专利技术节能效果显著，具备罐式炉煅烧和高温石墨化煅烧的功能，可以连续化生产，此外在电加热高温煅烧过程中，随着温度的逐渐上升，硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态，从焦中以单质形态排出，进入回收装置，以单质硫和金属形态回收利用，从而进入脱硫装置实现了达标排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油焦煅烧
，具体涉及一种高温石油焦煅烧装置。
技术介绍
在炭素行业，作为石化行业冶炼最终废弃产物的石油焦被普遍利用，以石油焦为主要原料生产预焙阳极、电极、人造石墨等冶金、新型炭材料行业需要的高炭产品，实现了资源综合利用。由于生石油焦中含有部分水分、挥发分、灰分，绝大部分为炭，占总重量的80%以上。石油焦在用于炭素生产前，需要进行高温处理排出水分、挥发分等物质，提高导电、抗氧化、强度等性能指标。而目前随着石油焦的逐渐劣质化，其含有的硫及钒、镍等有害物质也越来越高，波动也在加剧，硫及钒、镍等微量元素的上升已不能满足炭素行业对原料性能指标的要求，在煅烧过程中也会部分排放出来对环境造成污染，不再适应炭素生产的需要。传统罐式煅烧炉、回转窑煅烧方式煅烧温度在1250-1350℃，煅烧温度低，只能排出部分硫，而钒、镍等微量元素杂质无法排出，需要更高的煅烧温度（2500℃以上），现有石墨化炉是利用传统煅烧后冷却的石油焦原料再进行电加热高温处理，不能实现从石油焦煅烧到高温煅烧的过程，大大增加了能耗。而且煅烧过程排放出来的硫及微量元素钒、镍等杂质也会排放到环境中，不能回收利用，对环境也带来了污染。
技术实现思路
本技术提供了一种高温石油焦煅烧装置，以解决现有技术存在的煅烧工艺环境污染严重和煅烧装置能耗高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温石油焦煅烧装置，包括罐式煅烧机构、电加热高温煅烧机构和炉体支架，罐式煅烧机构的罐式煅烧炉体安装固定在电加热高温煅烧机构的高温煅烧炉体顶部，高温煅烧炉体安装在炉体支架上，罐式煅烧炉体顶部设置若干下料口，罐式煅烧炉体内设置若干隔板从而形成多层火道，高温煅烧炉体墙内设置若干石墨电极，高温煅烧炉体底部的排料口表面设置冷却水套。上述罐式煅烧炉体底部设置排出口以方便煅烧过程中硫及钒、镍等微量元素排出进入回收装置。本技术装置的工作原理是将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来，罐式煅烧炉部分利用原料石油焦自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右，然后直接进入第二段高温煅烧炉进行1200-2500℃煅烧，具体工艺步骤如下：（1）首先原料石油焦通过上料装置到达第一段煅烧装置上部的加料口，物料依靠重力缓慢向下移动，石油焦自身含有的挥发分逸出经挥发组分通道进入罐式煅烧炉体中，在罐式煅烧炉体的火道中与预热空气道来的空气混合燃烧，通过在罐式煅烧炉体内密封隔绝空气间接加热物料，使物料温度达到1200℃左右；（2）然后物料进入电加热高温煅烧机构煅烧，通过石墨电极电加热实现2500℃左右的高温煅烧，煅烧后的物料经过冷却后进入排料口排放；（3）煅烧产生的高温烟气进入余热利用装置进行发电。然后进入脱硫装置，净化烟气中的二氧化硫等部分气体，达标后排放到环境中；（4）电加热高温煅烧过程中，随着温度的逐渐上升，硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态，从石油焦中以单质形态排出，进入硫回收装置，以单质硫和金属形态回收利用。本技术将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来，罐式煅烧炉部分利用原料石油焦自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右，然后直接进入第二段高温煅烧炉进行1200-2500℃煅烧，与传统高温石墨化电煅烧相比，可节约能耗50%以上，节能效果显著，且具备罐式炉煅烧和高温石墨化煅烧的功能，可以连续化生产，此外在电加热高温煅烧过程中，随着温度的逐渐上升，硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态，从焦中以单质形态排出，进入回收装置，以单质硫和金属形态回收利用，罐式煅烧过程产生的二氧化硫等气体进入脱硫装置实现了达标排放。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术中煅烧装置的结构示意图；图2是图1中A-A截面的结构示意图；图3是本技术罐式煅烧炉体的结构示意图。图中1下料口、2罐式煅烧炉体、3石墨电极、4高温煅烧炉体、5冷却水套、6排料口、7炉体支架、8排出口、9隔板、10火道。具体实施方式如图1、图2和图3所示：一种高温石油焦煅烧装置，包括罐式煅烧机构、电加热高温煅烧机构和炉体支架7，罐式煅烧机构的罐式煅烧炉体2安装固定在电加热高温煅烧机构的高温煅烧炉体4顶部，高温煅烧炉体4安装在炉体支架7上，罐式煅烧炉体2顶部设置若干下料口1，罐式煅烧炉体4内设置若干隔板9从而形成八层火道10，高温煅烧炉体4表面设置若干石墨电极3，高温煅烧炉体4底部的排料口6表面设置冷却水套5，罐式煅烧炉体2底部设置排出口8以方便煅烧过程中硫及微量元素钒、镍等排出进入回收装置。本技术将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来，罐式煅烧炉部分利用原料石油焦自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右，然后直接进入第二段高温煅烧炉进行1200-2500℃煅烧，与传统高温石墨化电煅烧相比，可节约能耗50%以上，节能效果显著，且具备罐式炉煅烧和高温石墨化煅烧的功能，可以连续化生产，此外在第二段煅烧过程中，随着温度的逐渐上升，硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态，从焦中以单质形态排出，进入回收装置，以单质硫和金属形态回收利用，罐式煅烧过程产生的二氧化硫等气体进入脱硫装置实现了达标排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温石油焦煅烧装置，其特征是包括罐式煅烧机构、电加热高温煅烧机构和炉体支架，罐式煅烧机构的罐式煅烧炉体安装固定在电加热高温煅烧机构的高温煅烧炉体顶部，高温煅烧炉体安装在炉体支架上，罐式煅烧炉体顶部设置若干下料口，罐式煅烧炉体内设置若干隔板从而形成多层火道，高温煅烧炉体墙内设置若干石墨电极，高温煅烧炉体底部的排料口设置冷却水套。

【技术特征摘要】
1.一种高温石油焦煅烧装置，其特征是包括罐式煅烧机构、电加热高温煅烧机构和炉体支架，罐式煅烧机构的罐式煅烧炉体安装固定在电加热高温煅烧机构的高温煅烧炉体顶部，高温煅烧炉体安装在炉体支架上，罐式煅烧炉体顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，张守俊，高守磊，许秀琴，王志国，张法利，
申请(专利权)人：索通发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37