单槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单槽，具有壳体，该壳体包括容纳体和盖体，该容纳体和所述盖体彼此抗漏密封地连接，其中在壳体中布置有伦琴射线管和高压单元并且壳体以冷却绝缘液体来填充，并且其中盖体具有射线出射窗口，其中容纳体和盖体通过形成材料配合的连接彼此连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单槽。
技术介绍
此种类型的单槽具有壳体，该壳体包括容纳体和盖体，该容纳体和盖体抗漏密封地彼此连接。在该壳体中布置有伦琴射线管以及高压单元。这种单槽的壳体进而形成放射器壳体。为了避免短路，该单槽的壳体由冷却绝缘介质，例如绝缘油完全地填充。该绝缘油主要用于高压单元的绝缘，此外通过该绝缘油将在单槽中产生的热分散。为了使得在伦琴射线管中生成的伦琴射线射束能够射出，该单槽的壳体包括射线出射窗口。该射线出射窗口在这里可选地布置在容纳体中或盖体中。前述类型的单槽例如在DE102013210967A1中被公开。在DE102009054360A1描述了一种伦琴射线系统，其中单槽被布置在C臂单元(C-Bogen-Einheit)上。在已知的单槽中，绝缘油在工作期间被加热直到70℃并且在之后具有良好的流动性，这需要在容纳体和盖体之间的相应的抗漏密封的连接，以获得无泄漏的壳体。所要求的容纳体和盖体之间的抗漏密封的连接在此例如通过使用平面密封件或O型环来实现。在引入密封件或O型环之后，容纳体和盖体彼此拧紧或张紧。已知单槽的容纳体被设计成压铸容纳体、焊接容纳体或深冲容纳体。压铸容纳体在压铸过程中例如由铝来制造。焊接容纳体由焊接在一起的单个板材组成。深冲容纳体在深冲过程(拉压成型)中被制造。在压铸容纳体中，通常其表面在附加的制造步骤中被浸渍以防止在晶界处可能的绝缘油的流出。此外在容纳体和盖体之间的密封面必须非常平，因此平面密封件或O型环良好的密封。在此，压铸容纳体通常在密封面处通过其他的制造步骤再加工。在以例如由铝制成的盖体封闭的深冲容纳体或焊接容纳体中，在深冲容纳体或焊接容纳体上通过焊接有密封框架，在其中紧邻地设置有平面密封件或O型环。必须耗费地为在深冲容纳体或焊接容纳体与密封框架间的焊缝的密封性进行检查，例如利用在紫外光下的荧光颜料。如需要则必须对该焊缝进行再处理。同样的，在这种情况下也需要额外的制造步骤。
技术实现思路
本技术的目的在于，实现一种能够简单制造的单槽，其能够在结构上被简单地构造，由此显著地简化和缩短了制造过程。根据技术的一个方面，单槽(Eintank)具有壳体，该壳体包括容纳体(kessel)和盖体，该容纳体和盖体抗漏密封地彼此连接，其中在该壳体中布置有伦琴射线管以及高压单元并且壳体由冷却绝缘介质填充，其中壳体包括射线出射窗口，其中容纳体和盖体通过材料配合的连接来彼此连接。优选的，容纳体和盖体之间的形状配合的连接被实施为粘接。通过例如利用双组分环氧树脂(Zweikomponenten-Epoxidharz)的粘接，以有利的方式，不仅能使相同材料彼此间材料配合地连接，同样也可以使不同材料彼此间材料配合地连接。由此提供了不同材料的多种选择以供使用，例如不同的金属或不同的塑料，其能够被组合成不同的材料对。这种类型的单槽能够因此以简单的方式适配于相应的要求或相应的应用情况。优选的，容纳体和盖体之间的形状配合的连接被实施为焊接。优选的，容纳体和盖体之间的形状配合的连接被构造为钎焊。优选的，容纳体被构造为深冲件。通过该措施实现了由金属以及由塑料制造的容纳体。在依据本技术的单槽中，对于容纳体以及对于盖体来说，在材料选择方面有更多有利的实施方式可供选择。优选的，容纳体由金属构成。优选的，盖体由金属构成。优选的，金属能够是钢合金(Stahllegierung)。优选的，该合金钢能够是不锈钢合金。优选的，金属能够是铝合金。优选的，单槽包括体积补偿元件。优选的，该体积补偿元件被布置在壳体的内壁的区域中。在加热冷却绝缘介质时，相应的体积扩展由该体积补偿单元来容纳，以便在冷却之后再回流。在此体积补偿单元例如被实施为薄膜。结合上下文可以理解的是，此类体积补偿单元的材料必须是能够抵抗在单槽内的冷却介质的。优选的，射线出射窗口布置在盖体中并且通过盖体的厚度的局部减小来实现。由此，伦琴射线管能够在以特别简单的方式安装单槽时非常准确地朝射线出射窗口调节。通过使射线出射窗口通过盖体的厚度的局部减小来形成，使得以有利的方式避免了在单槽的壳体中的射线出射窗口的单独安装。优选的，在盖体上布置有电路板，在该电路板处引入高压单元的至少一个电接口，这是为了确保单槽在伦琴射线系统中的简单安装和单槽从伦琴射线系统上的简单拆卸。由此该高压单元(也被称为高压供电)能够快速地与外部的电压供电连接。通过本技术的方案，容纳体和盖体通过材料配合的连接来彼此连接，而省略在制造已知的单槽时必要的额外步骤，例如安装密封框架和引入密封件或者将容纳体和盖体螺旋连接在一起。对于制造抗漏密封的壳体以及进而抗漏密封的单槽来说，仅仅有唯一的制造步骤是必须的，也就是制造容纳体和盖体之间的材料配合的连接。因为在本技术的单槽中，对于容纳体和盖体的抗漏密封的连接作为唯一的制造步骤仅仅需要形状配合的连接，从而获得了在结构上被简单地构造的单槽，由此显著地简化和缩短了制造过程。附图说明接下来将根据附图进一步详细阐述示意性地示出的本技术的实施例，然而这些实施例在此不作为任何的限制。在附图中：图1为单槽的侧视图；图2为根据图1的单槽的俯视图；图3为沿在图2中的线III-III的根据图1的单槽的纵向截面图；图4在图3中的区域IV的详细视图；图5在图3中的区域V的详细视图。具体实施方式在附图中示出的单槽(参见图1和3)具有壳体1，其包括容纳体2和盖体3。容纳体2和盖体3彼此抗漏密封地连接。在壳体1中布置有伦琴射线管4以及高压单元5。高压单元5包括在示出的实施中的高压变压器，其将输送的电网电压例如400V转换为例如125kV的高压。盖体3具有射线出射窗口6，其通过盖体3的厚度的局部减小来形成(参见图3和图4)。伦琴射线管4包括未示出的阴极布置以及同样未示出的阴极布置。在工作期间，在阴极布置生成的电子朝着阳极加速。在电子射线入射到阳极时，在阳极材料中产生伦琴射线，其通过射线出射窗口从该单槽射出。为了加热伦琴射线管4，在其端面安置有冷却体7，其将接收的热量给到在单槽中循环地流动的冷却绝缘介质。容纳体2和盖体3通过材料配合的连接彼此连接。在示出的实施例中，由粘接在实现材料配合的连接。对于单槽的安装，首先，将盖体3布置在一位置，在该位置中盖体3的上侧(前侧)向下地示出。盖体3的下侧(后侧)向上地示出。接下来，在壳体1的内部空间中设置的组件以已知的方式安装在盖体3的下侧上。该组件尤其是具有冷却体7的伦琴射线管4、高压单元5以及体积补偿元件8。该安装在这里包括组件彼此的定位以及它们的固定或螺纹连接。这里所需要的安装元件是已知的并且出于简明的原因不再示出。在将组件安装到盖体3上之后设置并且粘合容纳件2。对于粘接来说，粘合剂(例如是双组分环氧树脂)被施加在环绕的凹槽9中。接着，容纳体2和盖体3接合在一起。在此容纳体2的壁必须啮合到凹槽9中(参见图3和图5)。在盖体3上布置有电路板10(印刷电路板)(参见图2)，在该印刷电路板处引入高压单元5的至少一个电接口。该电接口出于简明的原因不再示出。通过印刷电路板10，该高压单元5在示出的情况中输送400V的电网电压。在示出的实施例中存在的体积补偿单元8通过通孔11与外界环境空气连接。通孔11在示出的实施例中布置在盖板12中。该盖板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单槽，具有壳体(1)，所述壳体包括容纳体(2)和盖体(3)，所述容纳体(2)和所述盖体(3)彼此抗漏密封地连接，其中在所述壳体(1)中布置有伦琴射线管(4)和高压单元(5)并且所述壳体(1)以冷却绝缘介质来填充，并且其中所述盖体(3)具有射线出射窗口(6)，其特征在于，所述容纳体(2)和所述盖体(3)通过材料配合的连接来彼此连接。

【技术特征摘要】
2015.09.02 DE 202015006251.21.一种单槽，具有壳体(1)，所述壳体包括容纳体(2)和盖体(3)，所述容纳体(2)和所述盖体(3)彼此抗漏密封地连接，其中在所述壳体(1)中布置有伦琴射线管(4)和高压单元(5)并且所述壳体(1)以冷却绝缘介质来填充，并且其中所述盖体(3)具有射线出射窗口(6)，其特征在于，所述容纳体(2)和所述盖体(3)通过材料配合的连接来彼此连接。2.根据权利要求1所述的单槽，其特征在于，所述材料配合的连接是粘接。3.根据权利要求1所述的单槽，其特征在于，所述材料配合的连接是焊接。4.根据权利要求1所述的单槽，其特征在于，所述材料配合的连接是钎焊。5.根据权利要求1所述的单槽，其特征在于，所述容纳体(2)被构造为深冲件。6.根据权利要求1所述的单槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·勒奇，S·森斯，
申请(专利权)人：西门子医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE