一种涡流式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流式粉碎机，包括支撑台、粉碎机构、连接粉碎机构主轴的驱动机构以及通过L型进料管道连通于粉碎机构内腔的进料斗，还包括设置于支撑台的支撑面下方且横向贯通的排料管道，排料管道的一端处侧壁与粉碎机构的出料口连通，排料管道靠近粉碎机构出料口的一端为物料出口且另一端为进风口，进风口处设置有可开闭的端盖，进料管道的横向管道外端设置补风口，补风口处盖设有通风网罩，上述结构能够进一步改善设备运行过程中升温快的问题，并能改善物料粉碎效果，使其满足设备使用厂家的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备
，特别涉及一种涡流式粉碎机。
技术介绍
在中药的粉碎加工中通常使用的设备为粉碎机，涡流式粉碎机是针对油、粘性物料及浸膏白砂糖的专用粉碎机，普遍适用于中草药中含油物料的加工，由于物料粉碎过程中，物料与粉碎刀具及机体之间会产生剧烈摩擦，因此会造成机身温度升高速度快，导致物料粘性增加，而直接影响物料粉碎效果，因此，设备均设置有冷却系统，如图1所示，现有的涡流式粉碎机包括支撑台01，安装于支撑台01支撑面上的粉碎机构02，以及与粉碎机构02的主轴相连的驱动机构03，粉碎机构02的一侧通过进料管道04连通并安装有进料斗05，粉碎机构02内部设置有横向柱状的粉碎腔，粉碎腔的中轴线位置横向设置有主轴，主轴上安装有刀具固定盘，刀具固定盘的外周放射状均布有多把粉碎刀具，粉碎刀具靠近粉碎腔侧壁，物料通过进料斗05进入粉碎腔内，在旋转的刀具作用下被粉碎，粉碎后的成品通过与粉碎腔出料口相连的引风机导出后进入到旋风分离器，然后从旋风分离器的下端出料口排出，为了避免物料加工过程中机身温度过高，在粉碎机构02的机体外层设置有冷却水夹层，采用循环冷却水给机体降温，但是，现有的水冷方式仅对于设备表层的冷却效果明显，对于粉碎机构02内部物料粉碎腔的降温效果并不理想。综上所述，如何进一步改善设备运行过程中升温快的问题，并改善物料粉碎效果，使其满足设备使用厂家的需要，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涡流式粉碎机，能够进一步改善设备运行过程中升温快的问题，并能改善物料粉碎效果，使其满足设备使用厂家的需要。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种涡流式粉碎机，包括支撑台、粉碎机构、连接所述粉碎机构主轴的驱动机构以及通过L型进料管道连通于粉碎机构内腔的进料斗，还包括设置于支撑台的支撑面下方且横向贯通的排料管道，所述排料管道的一端处侧壁与粉碎机构的出料口连通，所述排料管道靠近粉碎机构出料口的一端为物料出口且另一端为进风口，所述进风口处设置有可开闭的端盖，所述进料管道的横向管道外端设置补风口，所述补风口处盖设有通风网罩。优选的，所述排料管道的进风口外周设置有外沿，所述端盖上端通过铆钉铰接于外沿上。优选的，所述排料管道为圆柱管道。本技术所提供的涡流式粉碎机，排料管道的物料出口用于依次连接旋风分离器和引风机，物料加工过程中，粉碎机构的刀具固定盘旋转而产生风压，在引风机的风力带动下，气流从补风口处进入粉碎机构内腔，并把粉碎机构内腔所产生的温度带出，让物料在粉碎过程中停留时间短暂，促使设备升温慢，排料管道的一端设置进风口，进风口与物料出口相对设置，在设备运行过程中，开启端盖后，在引风机的风力带动下，气流可从进风口向物料出口方向流动，用于将排料管道内的物料吹向收集装置，上述结构采用风冷负压的方式直接对粉碎机构内腔进行降温，可进一步改善设备运行过程中升温快的问题，长时间工作粉碎机构内腔温度其温升不超过10度，并能改善物料粉碎效果，一次出粉合格率高达96-99％(100目)。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中涡流式粉碎机的结构示意图；图2为本技术所提供的涡流式粉碎机的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种涡流式粉碎机，能够进一步改善设备运行过程中升温快的问题，并能改善物料粉碎效果，使其满足设备使用厂家的需要。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请结合图2，图2为本技术所提供的涡流式粉碎机的结构示意图。本技术所提供的涡流式粉碎机，包括支撑台1、粉碎机构2、连接粉碎机构2主轴的驱动机构3以及通过L型进料管道4连通于粉碎机构2内腔的进料斗5，还包括设置于支撑台1的支撑面下方且横向贯通的排料管道6，排料管道6的一端处侧壁与粉碎机构2的出料口连通，排料管道6靠近粉碎机构2出料口的一端为物料出口61且另一端为进风口62，进风口62处设置有可开闭的端盖63，进料管道4的横向管道外端设置补风口，补风口处盖设有通风网罩7。本技术所提供的涡流式粉碎机，排料管道6的物料出口61用于依次连接旋风分离器和引风机，物料加工过程中，粉碎机构2的刀具固定盘旋转而产生风压，在引风机的风力带动下，气流从补风口处进入粉碎机构2内腔，并把粉碎机构2内腔所产生的温度带出，让物料在粉碎过程中停留时间短暂，促使设备升温慢，排料管道6的一端设置进风口62，进风口62与物料出口61相对设置，在设备运行过程中，开启端盖63后，在引风机的风力带动下，气流可从进风口62向物料出口61方向流动，用于将排料管道6内的物料吹向收集装置，上述结构采用风冷负压的方式直接对粉碎机构2内腔进行降温，可进一步改善设备运行过程中升温快的问题，长时间工作粉碎机构2内腔温度其温升不超过10度，并能改善物料粉碎效果，一次出粉合格率高达96-99％(100目)。本技术的具体实施例中，涡流式粉碎机，其排料管道6的进风口62外周设置有外沿，端盖63上端通过铆钉铰接于外沿上，使端盖63可平行于外沿向侧方打开，同时可调节开启缝隙的大小，结构简单，节省空间，操作方便。优选的，本技术所提供的涡流式粉碎机，其排料管道6为圆柱管道，采用钣焊结构，使排料管道6无死角，可避免物料残留。以上对本技术所提供的一种涡流式粉碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流式粉碎机，包括支撑台(1)、粉碎机构(2)、连接所述粉碎机构(2)主轴的驱动机构(3)以及通过L型进料管道(4)连通于粉碎机构(2)内腔的进料斗(5)，其特征在于，还包括设置于支撑台(1)的支撑面下方且横向贯通的排料管道(6)，所述排料管道(6)的一端处侧壁与粉碎机构(2)的出料口连通，所述排料管道(6)靠近粉碎机构(2)出料口的一端为物料出口(61)且另一端为进风口(62)，所述进风口(62)处设置有可开闭的端盖(63)，所述进料管道(4)的横向管道外端设置补风口，所述补风口处盖设有通风网罩(7)。

【技术特征摘要】
1.一种涡流式粉碎机，包括支撑台(1)、粉碎机构(2)、连接所述粉碎机构(2)主轴的驱动机构(3)以及通过L型进料管道(4)连通于粉碎机构(2)内腔的进料斗(5)，其特征在于，还包括设置于支撑台(1)的支撑面下方且横向贯通的排料管道(6)，所述排料管道(6)的一端处侧壁与粉碎机构(2)的出料口连通，所述排料管道(6)靠近粉碎机构(2)出料口的一端为物料出口(61)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静伟，
申请(专利权)人：天津市渤海鑫茂制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12