大圆机三角固定座制造技术

本实用新型专利技术提供一种调整精度高、稳定性好、操作灵活度高的、可准确定位滑块位置大圆机三角固定座，包括三角座、复数个可上下滑移的设于三角座一侧滑槽内的滑块，所述三角座的底部远离滑块的那一侧设有定位台，所述定位台上设有用于将整个三角座锁固在针织机环片上的定位孔，还包括调整螺钉，所述三角座的从由上至下间隔设有斜螺孔，所述各滑块上设有与各斜螺孔对应的斜孔，所述斜孔的直径大于斜螺孔，所述调整螺钉可前后推进的穿设于斜螺孔与斜孔上，通过各调整螺钉进入至滑块斜孔上的深度来定位滑块在三角座上的位置，所述上下相邻滑块之间分别设有调整弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大圆针织机部件，特别涉及一种大圆机三角固定座。
技术介绍
公知：现有的针织大圆机主要是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。所述编织机构是针织大圆机的核心所在，其主要包括固定在针筒转盘上的下针筒、安装于下针筒外侧的织针、三角座定位结构以及安装于三角座定位结构上的针织三角座，针织三角座上设有编织轨迹，工作时，织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当织针踵通过织针三角座的编织轨迹时，织针便作上下运动，进行提取纱线编织。如图1，现有的针织大圆机的三角座定位结构包括环片1’及三角固定座，所述环片1’固定在机架上，所述三角固定座包括三角座2’，所述三角座2’对应针筒的那一侧设有滑槽21’，所述滑槽21’内通过调整螺栓3’可以上下滑动设有若干滑块4’，该滑块用于固定织针三角座，滑块的准确定位影响到布面的平整度，所述三角座2’的下部通过螺栓5’可拆装的锁紧在环片1’上，如图1所示，现有技术中，滑块2’的滑移后的准确定位是通过在滑块靠近三角座的那一侧设置圆锥形调整口41’,在三角座1’上设有调整螺孔，所述调整螺孔内设置有调整螺栓3’，为适应锥形调整口41’的锥面要求，该调整螺栓3’的端部设成圆锥端31’，需要调整滑块时，旋进或退出调整螺栓，通过圆锥端与锥形调整口的配合来定位滑块的位置，该种调整方式具有如下缺陷：1、调整时，该圆锥端与圆锥形调整口的接触方式为线接触，长期调整使用后，螺栓圆锥端与锥形调整口的磨损较快，使滑块移动的位置精确度不能保证，长期使用影响织布时布面的平整度。2、调整螺栓不紧固，机器振动摇晃后易松卸，调整时很难控制精度，无法将滑块调整到准确位置，调整精度与稳定性差。3、操作灵活度差，定位效果不好，且三角固定座的重量笨重、储热量高，不易调整，用料成本高。4、调整螺栓与滑块的接触面积小，为点线接触，滑块调整到位后的定位效果十分不稳定，调整到位后，滑块易受机器的振动而上下窜动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种调整精度高、稳定性好、操作灵活度高的、可准确定位滑块位置的大圆机三角固定座。技术所采用的技术方案是这样的：大圆机三角固定座，包括三角座、复数个可上下滑移的设于三角座一侧滑槽内的滑块，所述三角座的底部远离滑块的那一侧设有定位台，所述定位台上设有用于将整个三角座锁固在针织机环片上的定位孔，其特征在于：还包括调整螺钉，所述三角座的从由上至下间隔设有斜螺孔，所述各滑块上设有与各斜螺孔对应的斜孔，所述斜孔的直径大于斜螺孔，所述调整螺钉可前后推进的穿设于斜螺孔与斜孔上，通过各调整螺钉进入至滑块斜孔上的深度来定位滑块在三角座上的位置，所述上下相邻滑块之间分别设有调整弹簧,所述三角座的底部设有可将三角座定位在针织机环片上的三角定位卡槽。进一步改进的是：所述斜螺孔位于调整螺钉的上部还设有用于定位调整螺钉的限位件。进一步改进的是：所述限位件为内六角螺母，所述斜螺孔上部设有直径大于斜螺孔的沉孔，所述调整螺钉的头部设有限位台阶，所述内六角螺母设于沉孔内所述调整螺钉的限位台阶外侧。进一步改进的是：三角座对应各沉孔的表面设有开口槽，所述开口槽的槽底为相对其深度方向倾斜的斜面。进一步改进的是：所述三角座与各滑块垂直的那两个侧面上分别开设有侧凹槽。进一步改进的是：所述定位台上的定位孔为定位斜螺孔。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术将调整定位滑块的直孔改成斜螺孔，并在滑块上开设有与斜螺孔相对应的斜孔，从而，调整螺栓在斜孔上旋进或旋出时，滑块会沿着三角座的滑槽向下或向上滑移，滑块下移或上移的位置精确定位是由调整螺栓旋进深度来控制，该滑块的定位方式具有如下优点：1、调整时，调整螺栓与斜孔为径向面接触，调整时，接触面积大，不仅可以降低零件材质的要求，同时可以降低磨损，提高调整精度与稳定性，延长部件的使用寿命，同时调整螺栓与滑块的接触面积大，滑块调整到位后的定位效果十分稳定，调整到位后，滑块不易受机器的振动而上下窜动。2、斜置的调整螺栓拧紧后产生向下径向推力，连接紧固，不易松卸，滑块调整到位后不易上下窜动，控制精度高，稳定性好。3、操作灵活度高，定位效果好，调整方便。附图说明图1是现有技术三角座定位结构的示意图；图2是本技术大圆机三角固定座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。如图1至图2所示，本技术公开一种大圆机三角固定座，包括三角座1、4个可上下滑移的设于三角座一侧滑槽内的滑块2，所述三角座1的底部远离滑块2的那一侧设有定位台11，所述定位台11上设有用于将整个三角座1锁固在针织机环片上的定位孔12，还包括调整螺钉3，所述三角座1的从由上至下间隔设有斜螺孔13，所述各滑块2上设有与各斜螺孔13对应的斜孔21，所述斜孔21的直径大于斜螺孔13，所述调整螺钉3可前后推进的穿设于斜螺孔13与斜孔21上，通过各调整螺钉3进入至滑块斜孔13上的深度来定位滑块2在三角座1上的位置，所述上下相邻滑块2之间分别设有调整弹簧23。所述斜螺孔13位于调整螺钉3的上部还设有用于定位调整螺钉3的限位件,所述限位件为内六角螺母4，所述斜螺孔13上部设有直径大于斜螺孔13的沉孔19，所述调整螺钉3的头部设有限位台阶31，所述内六角螺母4设于沉孔19内所述调整螺钉3的限位台阶外侧。三角座1对应各沉孔19的表面设有开口槽14，所述开口槽14的槽底为相对其深度方向倾斜的斜面。所述三角座1与各滑块2垂直的那两个侧面上分别开设有侧凹槽(图中末示出)，侧凹槽减轻了三角座的重量，降低了三角座的用料成本及储热量。所述三角座1的底部设有三角定位卡槽16。三角定位卡槽16可以更好的将三角座定位在针织机的环片上，避免其锁固后产生横向位移，使三角座与针筒之间保持设计的间隙，避免间隙过大或者过小引起撞针现象。所述定位台11上的定位孔12为定位斜螺孔，采用定位斜螺孔固定三角座，使得三角座螺栓拧紧后产生径向力将三角座顶紧在针织机环片的定位台阶处。本技术将调整定位滑块的直孔改成斜螺孔，并在滑块上开设有与斜螺孔相对应的斜孔，从而，调整螺栓在斜孔上旋进或旋出时，滑块会沿着三角座的滑槽向下或向上滑移，滑块下移或上移的位置精确定位是由调整螺栓旋进深度来控制，该滑块的定位方式具有如下优点：1、调整时，调整螺栓与斜孔为径向面接触，调整时，接触面积大，不仅可以降低零件材质的要求，同时可以降低磨损，提高调整精度与稳定性，延长部件的使用寿命，同时调整螺栓与滑块的接触面积大，滑块调整到位后的定位效果十分稳定，调整到位后，滑块不易受机器的振动而上下窜动。2、斜置的调整螺栓拧紧后产生向下径向推力，连接紧固，不易松卸，滑块调整到位后不易上下窜动，控制精度高，稳定性好。3、操作灵活度高，定位效果好，调整方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
大圆机三角固定座，包括三角座、复数个可上下滑移的设于三角座一侧滑槽内的滑块，所述三角座的底部远离滑块的那一侧设有定位台，所述定位台上设有用于将整个三角座锁固在针织机环片上的定位孔，其特征在于：还包括调整螺钉，所述三角座的从由上至下间隔设有斜螺孔，所述各滑块上设有与各斜螺孔对应的斜孔，所述斜孔的直径大于斜螺孔，所述调整螺钉可前后推进的穿设于斜螺孔与斜孔上，通过各调整螺钉进入至滑块斜孔上的深度来定位滑块在三角座上的位置，所述上下相邻滑块之间分别设有调整弹簧, 所述三角座的底部设有可将三角座定位在针织机环片上的三角定位卡槽。

【技术特征摘要】
1.大圆机三角固定座，包括三角座、复数个可上下滑移的设于三角座一侧滑槽内的滑块，所述三角座的底部远离滑块的那一侧设有定位台，所述定位台上设有用于将整个三角座锁固在针织机环片上的定位孔，其特征在于：还包括调整螺钉，所述三角座的从由上至下间隔设有斜螺孔，所述各滑块上设有与各斜螺孔对应的斜孔，所述斜孔的直径大于斜螺孔，所述调整螺钉可前后推进的穿设于斜螺孔与斜孔上，通过各调整螺钉进入至滑块斜孔上的深度来定位滑块在三角座上的位置，所述上下相邻滑块之间分别设有调整弹簧,所述三角座的底部设有可将三角座定位在针织机环片上的三角定位卡槽。2.根据权利要求1所述的大圆机三角固定座，其特征在于：所述斜螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树彬，
申请(专利权)人：黄树彬，
类型：新型
国别省市：福建;35