钢模辅助定位及脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模辅助定位及脱模机，所述钢模辅助定位及脱模机利用杠杆原理及人体工学原理，采用便携、可装拆式设计，主要由手柄、挑梁、底盘、油缸、油泵等组成，最大工作负荷为3吨，整机自重仅30kg左右，装、拆便捷，使用时单人操作即可辅助吊装设备进行大钢模板的装、拆工作，整机占地小，拆卸后可装箱储存，有效提高大钢模装、拆工效，轻便、环保、经济、易维护，可作为一种小型机具在建筑业进行推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程的模架安装领域，特别涉及一种现浇钢筋混凝土墙体大钢模辅助定位及脱模。
技术介绍
在建筑工程施工中，现浇钢筋混凝土墙体通常采用定型大钢模，此类模板一般板面大，单板最大面积可达20m2、体量较重，单板最大重量可达3吨，安、拆时均需采用大型起吊设备进行；安装时，一次就位较难，初步就位后，均需采用撬棍撬动或锤击等方法二次就位；拆模时，也需采用撬棍撬动或锤击等方法脱模，然后再安排起吊设备吊离，拆、装时均耗时费工，易损伤大钢模板，造成模板拼缝不严等问题，影响混凝土施工质量。如何提高大钢模安、拆工效，且能有效保护大钢模成为建筑工程施工中亟需解决的问题。大钢模辅助定位及脱模机利用杠杆原理及人体工学原理，采用便携、可装拆式设计，主要由手柄、挑梁、底盘、油缸、油泵等组成，最大工作负荷为3吨，整机自重仅30kg左右，装、拆便捷，使用时单人操作即可辅助吊装设备进行大钢模板的装、拆工作，整机占地小，拆卸后可装箱储存，有效提高大钢模装、拆工效，轻便、环保、经济、易维护，可作为一种小型机具在建筑业进行推广使用。
技术实现思路
本技术的钢模辅助定位及脱模机利用杠杆原理和人体工学原理，采用便携、可装拆式设计，主要由手柄、底盘、挑梁、油缸、油泵组成，手柄安装在底盘上，油泵固定安装在手柄立柱的内侧，油缸垂直安装在底盘的一端，油泵通过油管与油缸相连接，挑梁一端同油缸活塞铰接、另一端同手柄立柱铰接，挑梁为可伸缩式结构，挑梁操作者和大钢模辅助定位及脱模机自重作为配重，设计最大工作负荷为3吨，整机自重仅30kg左右。手柄为该机主要操作构件，由立柱、扶手、柱脚组成。立柱为方钢管，上部设可伸缩的T型钢扶手，与立柱采用嵌套式销栓连接，钢扶手的位置可通过立柱上的调节栓孔上下调节，调节孔间距为75mm。手柄立柱上端通过连接板和连接螺栓安装一台液压油泵，所述液压油泵具有泄油阀、油泵油嘴；手柄立杆中部设三个挑梁调节栓孔，与挑梁采用销栓相连，挑梁调节栓孔孔距优选75mm；优选的，手柄立柱上还设置有固定环，用于固定油管；手柄立柱底部设U型柱脚，与底盘采用销栓连接；柱脚上部内外侧各设一个固定拉环；优选的，液压油泵为CP-180B型手动液压油泵，该泵最大输出压力为60MPa，储油量350ml，自重约4kg；挑梁为该机的主要受力构件，主要由叉头、梁体及梁脚组成；梁体下部设固定拉环，固定拉环通过油管吊索连接油管；梁体前端与叉头采用可伸缩螺扣套接；叉头下部设两片叉头连接耳，与下部油缸活塞杆端耳环采用销轴铰接；梁体后端与U型梁脚采用焊接连接，U型梁脚与手柄立柱采用销栓连接，销栓直径为Φ10mm。优选的，梁体为50mm×50mm×4mm的钢方管；优选的，叉头采用高强钢制成，羊角型设计；优选的，叉头前端为两个叉齿，叉头顶端设挂绳螺栓，用于叉头挂绳顶升大钢模；叉头顶部前端设两块挂绳挡片；优选的，叉头前端为两个长60mm、宽24mm、厚15mm的叉齿，上挑角为8°，使用时可放置橡胶垫；油缸为该机的主要动力装置，缸底端耳环及活塞杆端耳环均为衬套耳环，分别与底盘前支脚中部的缸底端连接耳及挑梁羊角叉头底部的叉头连接耳采用销轴连接；油缸与油泵之间采用高压油管连接，高压油管分别连接油泵的油泵油嘴和油缸的压力油嘴；油缸上部还设置有拉力油嘴。优选的，油缸选用定制的HSGL01-50/dE型双作用单杆活塞式液压缸，工作压力为16MPa，最大推力31400kN，最大拉力15010kN，自重约7kg；底盘为该机的主要稳定构件，由前支脚、地梁、后支脚及踏板组成；前、后支脚均采用槽钢制成，与地梁采用焊接连接，形成“工”字型，前、后支脚底部两端均设支脚垫板；前支脚槽钢采用槽口上放，中部设两片缸底端连接耳，两端采用盖板封头，腹板中间设漏液孔；后支脚槽钢采用槽口下放，腹板上部与地梁平齐，上设脚踏板；地梁中部设两个手柄立柱调节栓孔，与手柄立柱采用销栓相连；地梁为方钢管制成，中部设4个弹簧固定拉环；手柄定位拉簧通过上述柱脚上部的固定拉环同地梁上的固定拉环连接；地梁后部两侧设两个角钢托架，上边与地梁顶齐，与后支脚一起作为脚踏板的支架。优选的，前、后支脚均采用300mm长的C10型槽钢制成；优选的，前、后支脚底部两端均设100×50×10mm的支脚垫板26；优选的，漏液孔为Φ10mm；优选的，为了提高强度，可进一步在前支脚24和地粱31连接位置设置加劲板25；优选的，地梁为50mm×50mm×4mm的方钢管制成；角钢托架长100mm的L30角钢托架；优选的，脚踏板为330mm×330mm×3.5mm的花纹钢板。使用时，按要求进行组装、调试，一切就绪后，由操作者站在脚踏板上进行操作，操作者左手握手柄扶手，控制叉头的前进和后移，右手操作油泵摇杆和油阀，控制叉头的升、降，双手协作进行大钢模的精准定位及脱模等操作；使用完成后整机移出工作区，松脱栓销等，将各构件装箱后入库储运。附图说明图1大钢模辅助定位及脱模机组装示意图；图2扶手正视图；图3扶手侧视图；图4立柱正视图；图5立柱侧视图；图6挑梁俯视图；图7挑梁正视图；图8底盘正视图；图9底盘俯视图。1-扶手；2-扶手调节销孔；3-油泵摇杆；4-连接板；5-连接螺栓；6-油泵；7-立柱；8-泄油阀；9-油泵油嘴；10-固定环；11-挑梁调节栓孔；12-销栓；13-挑梁；14-挂绳螺栓；15-叉头；16-叉头连接耳；17-销轴；18-活塞杆端耳环；19-拉力油嘴；20-油缸；21-压力油嘴；22-缸底端连接耳；23-缸底端耳环；24-前支脚；25-加劲板；26-支脚垫板；27-漏液孔；28-固定拉环；29-油管吊索；30-油管；31-地梁；32-手柄立柱调节栓孔；33-手柄定位拉簧；34-脚踏板；35-托架；36-后支脚。具体实施方式下面结合附图对本技术做出详细说明。具体实施例一钢模辅助定位及脱模机利用杠杆原理和人体工学原理，采用便携、可装拆式设计，主要由手柄、底盘、挑梁、油缸、油泵组成，手柄安装在底盘上，油泵固定安装在立柱7的一侧，油缸垂直安装在底盘的一端，挑梁一端同油缸活塞铰接、另一端同立柱7铰接，挑梁为可伸缩式结构，挑梁操作者和大钢模辅助定位及脱模机自重作为配重，设计最大工作负荷为3吨，整机自重仅30kg左右。手柄为该机主要操作构件，由立柱7、扶手1、柱脚组成。立柱7为45mm×45mm×3.5mm的方钢管，上部设可伸缩的T型钢扶手1，与立柱7采用嵌套式销栓连接，扶手1的位置可以上下调节，立柱7上的扶手调节孔2间距为75mm；立柱7上端通过连接板4和连接螺栓5安装一台CP-180B型手动液压油泵6，该泵最大输出压力为60MPa，储油量350ml，自重约4kg，所述手动液压油泵6具有扶手摇杆3、泄油阀8、油泵油嘴9；立柱7中部设3个挑梁调节栓孔11，与挑梁13采用销栓12相连，挑梁调节栓孔11孔距75mm；立柱7上还设置有固定环10，用于固定油管30；立柱7底部设U型柱脚，与底盘采用销栓12-1连接；柱脚上部内外侧各设一个固定拉环，手柄定位拉簧33通过上述柱脚上部的固定拉环同地梁31上的固定拉环28-1连接。挑梁13为该机的主要受力构件，主要由叉头15、梁体及梁脚组成。梁体为50mm×50mm×4mm的钢方管，梁体下部设固定拉环28，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模辅助定位及脱模机，其特征在于：其主要由手柄、底盘、挑梁、油缸、油泵组成，所述手柄底部安装在底盘上，所述油泵安装在手柄立柱的内侧，所述油缸安装在底盘的前端，所述油泵通过油管与油缸相连接；所述挑梁一端与油缸活塞铰接，另一端同手柄立柱铰接，挑梁为可伸缩式结构；使用时，挑梁操作者和所述钢模辅助定位及脱模机自重作为配重。

【技术特征摘要】
1.一种钢模辅助定位及脱模机，其特征在于：其主要由手柄、底盘、挑梁、油缸、油泵组成，所述手柄底部安装在底盘上，所述油泵安装在手柄立柱的内侧，所述油缸安装在底盘的前端，所述油泵通过油管与油缸相连接；所述挑梁一端与油缸活塞铰接，另一端同手柄立柱铰接，挑梁为可伸缩式结构；使用时，挑梁操作者和所述钢模辅助定位及脱模机自重作为配重。2.根据权利要求1所述的钢模辅助定位及脱模机，其特征在于：所述手柄为该机主要操作构件，由立柱、扶手、柱脚组成；所述立柱为方钢管，上部设可伸缩的T型钢扶手，与立柱采用嵌套式销栓连接，扶手的位置能上下调节。3.根据权利要求1所述的钢模辅助定位及脱模机，其特征在于：所述手柄立柱上端通过连接板和连接螺栓安装一台液压油泵，所述液压油泵具有泄油阀、油泵油嘴；手柄立柱中部设多个挑梁调节栓孔；手柄立柱底部设U型柱脚，与底盘采用销栓连接。4.根据权利要求1所述的钢模辅助定位及脱模机，其特征在于：所述挑梁主要由叉头、梁体及梁脚组成；所述梁体前端与叉头采用可伸缩螺扣套接；所述叉头下部设两片叉头连接耳，与下部油缸活塞杆端耳环采用销轴铰接；梁体后端与U型梁脚采用焊接连接，所述U型梁脚与手...

【专利技术属性】
技术研发人员：单兰亮，梁宏生，罗钢，张晓红，
申请(专利权)人：中电建建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11