一种采用机械夹持器的钻机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用机械夹持器的钻机头，包括通过机械夹持器安装在桅杆总成上的钻机头，所述的机械夹持器包括内部带有通槽的滑座，滑座中装配有一个夹持滑块，在滑座的前端设置有端盖，端盖上设置有导向柱，在导向柱上沿轴向开设有穿透导向柱以及端盖的螺纹孔，在螺纹孔中装配有一端与夹持滑块活动式连接的夹紧丝杆；在滑座的后端安装有一个夹持摇臂，夹持摇臂通过定位销安装于滑座上；所述的机械夹持器使用时，将钻机头上的钻杆穿过滑座的侧面，使钻杆经过夹持滑块与夹持摇臂之间，通过夹紧丝杆调节夹持滑块的位置，使钻杆被夹持在夹持滑块与夹持摇臂之间。本实用新型专利技术的钻机头结构，较现有同类结构相比固定效果更好，工作更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻探设备
，具体涉及一种煤矿用坑道钻机的采用机械夹持器的钻机头，用于钻杆的夹持。
技术介绍
目前，煤矿用钻杆夹持器一般为液压驱动式，主要存在以下缺点:结构复杂，零部件较多，井下维护困难。一旦出现故障，维修非常不便，影响工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于，提供一种采用机械夹持器的钻机头，采用更简单的结构，方便使用和维修，更适用于煤矿井下的环境。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种采用机械夹持器的钻机头，包括通过机械夹持器安装在桅杆总成上的钻机头，所述的机械夹持器包括内部带有通槽的滑座，滑座中装配有一个夹持滑块，在滑座的前端设置有端盖，端盖上设置有导向柱，在导向柱上沿轴向开设有穿透导向柱以及端盖的螺纹孔，在螺纹孔中装配有一端与夹持滑块活动式连接的夹紧丝杆；在滑座的后端安装有一个夹持摇臂，夹持摇臂通过定位销安装于滑座上；所述的机械夹持器使用时，将钻机头上的钻杆穿过滑座的侧面，使钻杆经过夹持滑块与夹持摇臂之间，通过夹紧丝杆调节夹持滑块的位置，使钻杆被夹持在夹持滑块与夹持摇臂之间。进一步地，所述的桅杆总成包括副滑轨座，副滑轨座上装配有可沿副滑轨座轴向滑动的桅杆，桅杆上装配有可沿桅杆轴向滑动的回转托架，所述的钻机头安装在回转托架上；所述的副滑轨座上安装有滑移油缸，滑移油缸的输出轴与桅杆连接；在桅杆的上表面开设有滑槽，所述的回转托架装配在滑槽上；在滑槽中安装有给进油缸，给进油缸的输出轴上安装有齿轮，在回转托架底部、滑槽中均铺设有所述的齿轮配合的齿条。进一步地，所述的滑座包括顶板以及与顶板平行的底板，顶板与底板之间通过第一侧板、第二侧板连接；在第一侧板、第二侧板的后端对称开设有销孔，所述的夹持摇臂的前端伸入到滑座内部，利用一根定位销依次穿过第一侧板上的销孔、夹持摇臂、第二侧板上的销孔以对夹持摇臂进行固定。进一步地，所述的底板的底部沿所述的通槽的轴向开设有底槽，底槽贯穿底板的前端与后端，在底槽两侧的底板边缘上对称设置有安装板，安装板与底板平行设置，两个安装板之间的宽度大于滑座的宽度，且安装板上分布有贯穿安装板的固定孔；所述的滑座在安装时，通过通槽卡在钻机的桅杆上，然后利用固定件穿过安装板上的固定孔对滑座进行安装固定。进一步地，所述的第一侧板上开设有第一缺口，第一缺口穿出第一侧板的后端部；第二侧板的上开设有第二缺口，第二缺口穿出第二侧板的后端，且第二缺口的宽度小于第一缺口的宽度。进一步地，所述的第一侧板上设置有第一侧孔，第一侧孔为非闭合的圆孔，且第一侧孔与所述的第一缺口贯连；在第二侧板上开设有第二侧孔，第二侧孔为圆孔，且第二侧孔、第一侧孔同轴设置。进一步地，所述的通槽内部在顶板、底板与第一侧板、第二侧板的连接处均沿通槽的轴向设置有方柱，方柱中开设有螺栓孔，所述的端盖通过固定螺栓和螺栓孔装配在滑座的前端；所述的顶板处的两个方柱之间、底板处的两个方柱之间形成了一对用于装配所述夹持滑块的滑槽。进一步地，所述的夹紧丝杆为带有外螺纹的柱形结构，在夹紧丝杆的前端连接有一个四方头，夹紧丝杆的后端通过连杆连接有一个推盘，推盘的直径小于连杆的直径。进一步地，所述的夹持滑块为矩形体结构，在夹持滑块的顶部、底部对称设置有滑台，滑台的边缘处加工为斜边；记夹持滑块的其中两个相邻的侧面分别为第一侧面、第二侧面，在第一侧面上开设有通向夹持滑块内部的卡槽，第二侧面上开设有与卡槽贯连的滑入槽，滑入槽的一端穿出第二侧面，滑入槽的另一端延伸至第二侧面的中部，且滑入槽的该端为弧面型结构；所述的滑入槽的宽度小于卡槽的宽度。进一步地，所述的夹持滑块上以及夹持摇臂上对称设置有夹具，夹具包括四个夹持块，夹持块的纵向截面为直角梯形结构；夹持块在夹持滑块、夹持摇臂上均呈八字形结构设置一对，在夹持块上设置有防滑层。进一步地，所述的夹持摇臂包括伸入滑座后端的夹持板，夹持板的上端、下端连接有相互平行的第一摇板，在两个第一摇板的后端各自连接有一个第二摇板，第二摇板之间通过握杆连接；其中，第一摇板的长度大于第二摇板的长度，两个第一摇板之间的距离与滑座的顶板、底板之间的距离相同，且两个第一摇板之间的距离大于两个第二摇板之间的距离。本技术与现有技术相比具有以下技术特点：1.本技术的夹持器采用机械式结构，较传统的液压式结构相比，其结构更加简单，因而便于维修，对于井下的检修工人来说，降低了检修复杂程度，提高了工作效率；2.本技术的机械夹持器可采用手动的方式调节夹紧力度，对于井下恶劣的环境和工况来说，这种方式操作的灵活性更强，操控方式更加简单；3.本装置结构简单，坚固耐用，方便制作生产，故障率低，可靠性更高，整个钻机构结构具有更好的稳定性，实际使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本技术的纵向剖视结构示意图；图4为本技术的前端面结构示意图；图5为本技术的整体结构示意图；图6为本技术的斜俯视图(左斜俯视图)；图7为本技术的后端面的结构示意图；图8为本技术的斜俯视图(右斜俯视图)；图9为夹持滑块的侧视图；图10为夹持滑块的斜俯视图；图中标号代表：A—机械夹持器，1—夹紧丝杆，2—端盖，3—顶板，4—夹持滑块，5—定位销，6—夹持块，7—底板，8—夹持摇臂，9—固定螺栓，10—四方头，11—底槽，12—安装板，13—导向柱，14—第一侧孔，15—第一侧板，16—固定孔，17—握杆，18—第一摇板，19—第二摇板，20—通槽，21—螺栓孔，22—销孔，23—方柱，24—滑槽，25—第一缺口，26—第二缺口，27—第二侧孔，28—滑台，29—斜边，30—卡槽，31—滑入槽，32—第二侧板，33—连杆，34—推盘，35—夹持板，36—桅杆总成，37—钻机头，38—扶正器，39—钻杆，40—副滑轨座，41—回转托架，42—滑移油缸，43—给进油缸，44—齿条。具体实施方式传统的钻机上的钻杆使用的夹持器为液压驱动结构，复杂、检修维护困难，在实际使用过程中带来许多问题。本技术则根据钻机的实际使用需求和环境，提供一种全新的采用机械夹持器的钻机头。如图1至图10所示，一种采用机械夹持器的钻机头，包括通过机械夹持器A安装在桅杆总成36上的钻机头37，所述的机械夹持器A包括内部带有通槽20的滑座，滑座中装配有一个夹持滑块4，在滑座的前端设置有端盖2，端盖2上设置有导向柱13，在导向柱13上沿轴向开设有穿透导向柱13以及端盖2的螺纹孔，在螺纹孔中装配有一端与夹持滑块4活动式连接的夹紧丝杆1；在滑座的后端安装有一个夹持摇臂8，夹持摇臂8通过定位销5安装于滑座上；所述的机械夹持器A使用时，将钻机头37上的钻杆39穿过滑座的侧面，使钻杆经过夹持滑块4与夹持摇臂8之间，通过夹紧丝杆1调节夹持滑块4的位置，使钻杆被夹持在夹持滑块4与夹持摇臂8之间。桅杆总成36的结构如图1和图2所示。桅杆总成36包括副滑轨座40，在实际使用时，副滑轨座40安装在钻机上，通过钻机调节副滑轨座40的整体位置，再利用副滑轨座40上的机构来调节钻杆39的精确位置。副滑轨座40上装配有可沿副滑轨座40轴向滑动的桅杆，桅杆上装配有可沿桅杆轴向滑动的回转托架41，所述的钻机头37安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用机械夹持器的钻机头，其特征在于，包括通过机械夹持器(A)安装在桅杆总成(36)上的钻机头(37)，所述的机械夹持器(A)包括内部带有通槽(20)的滑座，滑座中装配有一个夹持滑块(4)，在滑座的前端设置有端盖(2)，端盖(2)上设置有导向柱(13)，在导向柱(13)上沿轴向开设有穿透导向柱(13)以及端盖(2)的螺纹孔，在螺纹孔中装配有一端与夹持滑块(4)活动式连接的夹紧丝杆(1)；在滑座的后端安装有一个夹持摇臂(8)，夹持摇臂(8)通过定位销(5)安装于滑座上；所述的机械夹持器(A)使用时，将钻机头(37)上的钻杆(39)穿过滑座的侧面，使钻杆经过夹持滑块(4)与夹持摇臂(8)之间，通过夹紧丝杆(1)调节夹持滑块(4)的位置，使钻杆被夹持在夹持滑块(4)与夹持摇臂(8)之间。

【技术特征摘要】
1.一种采用机械夹持器的钻机头，其特征在于，包括通过机械夹持器(A)安装在桅杆总成(36)上的钻机头(37)，所述的机械夹持器(A)包括内部带有通槽(20)的滑座，滑座中装配有一个夹持滑块(4)，在滑座的前端设置有端盖(2)，端盖(2)上设置有导向柱(13)，在导向柱(13)上沿轴向开设有穿透导向柱(13)以及端盖(2)的螺纹孔，在螺纹孔中装配有一端与夹持滑块(4)活动式连接的夹紧丝杆(1)；在滑座的后端安装有一个夹持摇臂(8)，夹持摇臂(8)通过定位销(5)安装于滑座上；所述的机械夹持器(A)使用时，将钻机头(37)上的钻杆(39)穿过滑座的侧面，使钻杆经过夹持滑块(4)与夹持摇臂(8)之间，通过夹紧丝杆(1)调节夹持滑块(4)的位置，使钻杆被夹持在夹持滑块(4)与夹持摇臂(8)之间。2.如权利要求1所述的采用机械夹持器的钻机头(37)，其特征在于，所述的桅杆总成(36)包括副滑轨座(40)，副滑轨座(40)上装配有可沿副滑轨座(40)轴向滑动的桅杆，桅杆上装配有可沿桅杆轴向滑动的回转托架(41)，所述的钻机头(37)安装在回转托架(41)上；所述的副滑轨座(40)上安装有滑移油缸(42)，滑移油缸(42)的输出轴与桅杆连接；在桅杆的上表面开设有滑槽，所述的回转托架(41)装配在滑槽上；在滑槽中安装有给进油缸(43)，给进油缸(43)的输出轴上安装有齿轮，在回转托架(41)底部、滑槽中均铺设有所述的齿轮配合的齿条(44)。3.如权利要求1所述的采用机械夹持器的钻机头，其特征在于，所述的滑座包括顶板(3)以及与顶板(3)平行的底板(7)，顶板(3)与底板(7)之间通过第一侧板(15)、第二侧板(32)连接；在第一侧板(15)、第二侧板(32)的后端对称开设有销孔(22)，所述的夹持摇臂(8)的前端伸入到滑座内部，利用一根定位销(5)依次穿过第一侧板(15)上的销孔(22)、夹持摇臂(8)、第二侧板(32)上的销孔(22)以对夹持摇臂(8)进行固定。4.如权利要求3所述的采用机械夹持器的钻机头，其特征在于，所述的底板(7)的底部沿所述的通槽(20)的轴向开设有底槽(11)，底槽(11)贯穿底板(7)的前端与后端，在底槽(11)两侧的底板(7)边缘上对称设置有安装板(12)，安装板(12)与底板(7)平行设置，两个安装板(12)之间的宽度大于滑座的宽度，且安装板(12)上分布有贯穿安装板(12)的固定孔(16)；所述的滑座在安装时，通过通槽(20)卡在钻机的桅杆上，然后利用固定件穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：文新国，胡重杰，靳党林，张文，
申请(专利权)人：陕西斯达防爆安全科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61