一种管道内施工支撑装置制造方法及图纸

技术编号:14716867 阅读:11 留言:0更新日期:2017-02-27 03:48
一种管道内施工支撑装置,包括圆弧形支撑体(1),所述的圆弧形支撑体(1)两侧对称设置有两条竖向拉杆(2),所述的竖向拉杆(2)之间通过花兰螺栓(3)相连接,圆弧形支撑体(1)的两端口之间通过可调节内套筒(4)相连接。实现了在大管径管道粘贴碳纤维板的管道内施工技术,从而使得碳纤维板加固后达到良好的密实度,并与原结构协同受力,满足了工程需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑装置,更具体的说涉及一种管道内施工支撑装置,属于管道内施工

技术介绍
在加固工程中,有时需要在管道内壁粘贴碳纤维板、钢板、玻璃钢板等板材。由于碳纤维板板材弹性模量高、强度大、且硬度大,而钢板、玻璃钢板等板材都属于高强度、高硬度板材,因此这些板材不能像碳纤维布一样直接敷设粘贴于管道内壁,其都需采用支护装置将其紧紧地贴合在管道内壁。目前,无碳纤维板粘贴于圆形管道的支护装置,因此不能满足工程需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有无碳纤维板粘贴于圆形管道的支护装置、不能满足工程需求等问题,提供一种管道内施工支撑装置。本技术为实现上述目的,所采用技术解决方案是:一种管道内施工支撑装置,包括圆弧形支撑体,所述的圆弧形支撑体两侧对称设置有两条竖向拉杆,所述的竖向拉杆之间通过花兰螺栓相连接,圆弧形支撑体的两端口之间通过可调节内套筒相连接。所述圆弧形支撑体包括弧形的铝合金矩形顶管、铝合金矩形侧管Ⅰ和铝合金矩形侧管Ⅱ,所述的铝合金矩形侧管Ⅰ和铝合金矩形侧管Ⅱ对称设置在铝合金矩形顶管两端,铝合金矩形侧管Ⅰ和铝合金矩形侧管Ⅱ之间通过可调节内套筒相连接。所述的铝合金矩形顶管两端与铝合金矩形侧管Ⅰ和铝合金矩形侧管Ⅱ之间分别通过固定螺栓相连接。所述弧形的的铝合金矩形顶管、铝合金矩形侧管Ⅰ和铝合金矩形侧管Ⅱ的弧度分别为105度~115度。与现有技术相比较,本技术的有益效果是:本技术中以铝合金矩形管为主要支撑构件,并通过可调节内套筒和竖向拉杆来压紧碳纤维板,可使得碳纤维板紧紧地贴合在管道内壁,实现了在大管径管道粘贴碳纤维板的管道内施工技术,从而使得碳纤维板加固后达到良好的密实度及粘结效果,并与原结构协同受力,满足了工程需求。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术中可调节内套筒结构示意图。图3是图2中A-A剖面图。图4是图2中B-B剖面图。图中,圆弧形支撑体1,竖向拉杆2,花兰螺栓3,可调节内套筒4,铝合金矩形顶管5,铝合金矩形侧管Ⅰ6,铝合金矩形侧管Ⅱ7,可调内套管8,可调螺母9,可调螺杆10,固定螺栓11,固定插销12,固定套管钢板13。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。参见图1至图4,一种管道内施工支撑装置,其为针对碳纤维板在圆管内进行加固时设计的支撑装置,以保证碳纤维板粘贴效果,适用于大直径管道内(隧洞)粘贴碳纤维板、钢板、玻璃钢板等材料;其包括圆弧形支撑体1。由于现场实际管道(隧洞)不一定为圆形,可能处于一定变形状态(即椭圆),碳纤维板粘贴时,本施工支撑装置也需形成对应椭圆度才能更好的支撑碳纤维板,故所述的圆弧形支撑体1两侧对称设置有两条竖向拉杆2,所述的竖向拉杆2之间通过花兰螺栓3相连接;在碳纤维板粘贴时,可先采用花篮螺栓3紧固使得竖向拉杆2将圆弧形支撑体1拉成一定椭圆度,使得本支撑装置紧贴碳纤维板以达到更好支撑的目的。圆弧形支撑体1的两端口之间通过可调节内套筒4相连接。参见图1至图4,因为大多管道检查井入口小于管道直径,故本技术中采用多段构件(可入检查井入口)装配进行;同时管道内施工条件恶劣,铝合金管自重轻、强度高、便于施工,且矩形管方便生产,因此使所述圆弧形支撑体1包括弧形的铝合金矩形顶管5、铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7;所述的铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7对称设置在铝合金矩形顶管5两端,铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7之间通过可调节内套筒4相连接。参见图1,所述的铝合金矩形顶管5两端与铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7之间分别通过固定螺栓11相连接。参见图1,所述弧形的的铝合金矩形顶管5、铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7的弧度分别为105度~115度。参见图1至图2,本技术以铝合金矩形管为主要支撑构件,采用三节弧形铝合金矩形管即铝合金矩形顶管5、铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7进行装配,并通过可调节内套筒4和竖向拉杆2来压紧碳纤维板。施工现场首先要清理管道(隧洞)内表面处理,然后涂刷底层胶,再粘贴碳纤维板,最后再安装本施工支撑装置。安装本施工支撑装置前,先用一层塑料薄膜包裹本施工支撑装置,以免本施工支撑装置被粘贴剂污染。安装时,首先安装铝合金矩形顶管5,然后安装底部的铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7;铝合金矩形顶管5两端与铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7之间分别通过固定螺栓11相连接,同时,先不上紧固定螺栓11,接着安装可调节内套筒4,最后安装两侧的竖向拉杆2,调整花兰螺栓3使支撑形状与管道(隧洞)吻合;再上紧铝合金矩形顶管5与铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7之间的固定螺栓11,调整可调节内套筒4长度使其伸长到最大,顶住铝合金矩形侧管Ⅰ6和铝合金矩形侧管Ⅱ7,再将楔形木块顶入可调节内套筒4与碳纤维板间缝隙,即可使得碳纤维板紧紧地贴合在管道内壁,从而使得碳纤维板加固后达到良好的密实度,并与原结构协同受力。同时,注意安装过程中不要损伤碳纤维板。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,上述结构都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种管道内施工支撑装置

【技术保护点】
一种管道内施工支撑装置,其特征在于:包括圆弧形支撑体(1),所述的圆弧形支撑体(1)两侧对称设置有两条竖向拉杆(2),所述的竖向拉杆(2)之间通过花兰螺栓(3)相连接,圆弧形支撑体(1)的两端口之间通过可调节内套筒(4)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道内施工支撑装置,其特征在于:包括圆弧形支撑体(1),所述的圆弧形支撑体(1)两侧对称设置有两条竖向拉杆(2),所述的竖向拉杆(2)之间通过花兰螺栓(3)相连接,圆弧形支撑体(1)的两端口之间通过可调节内套筒(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种管道内施工支撑装置,其特征在于:所述圆弧形支撑体(1)包括弧形的铝合金矩形顶管(5)、铝合金矩形侧管Ⅰ(6)和铝合金矩形侧管Ⅱ(7),所述的铝合金矩形侧管Ⅰ(6)和铝合金矩形侧管Ⅱ(7)对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:周剑波高作平陈明祥周志勇谭星舟
申请(专利权)人:武大巨成结构股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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