一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统，包括立式冷却器、冷却风机、循环风机、余热锅炉、汽轮机组或发电机组、旋风除尘器，立式冷却器上部设有进料装置，立式冷却器中部设有一次冷却段，立式冷却器下部设有二次冷却段，一次冷却段上端设有一段出风口，一次冷却段下端设有一段进风管，二次冷却段上部设有二段出风口，二次冷却段下部设有二段进风管，二次冷却段下端设有卸料口，一段出风口通过依次连接余热锅炉、旋风除尘器、循环风机、一段进风管，余热锅炉通过管道连接汽轮机组或发电机组，二段进风管连接冷却风机，二段出风口连接烧结机的烧结保温段。本实用新型专利技术冷却效率高、能源消耗少、设备运行稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结球团冷却设备及烧结余热综合利用
，尤其涉及一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统。
技术介绍
钢铁厂烧结规模逐步扩大，导致烧结矿的产量迅速增加，烧结系统是为高炉提供优质原料的大型设备，其中，烧结成品矿的冷却又是影响烧结成本的最大瓶颈。在钢材市场疲软的情况下，节能降耗、高效环保是每一个钢厂的首要考虑。研究表明，烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的13％～23％左右，冷却机废气余热占烧结工序能耗的19％～35％，两者之和高达50％，理论二次能源的产生量为1.61GJ/吨。可见，烧结厂余热回收潜力巨大，回收的重点应为烧结废(烟)气余热和烧结矿显热回收。冷却是烧结生产工艺的重要步骤之一，用于冷却经烧结机焙烧并经单辊破碎机破碎的烧结矿料。目前，各大烧结厂普遍采用的烧结矿的冷却设备主要为鼓风式带式冷却机和鼓风式环式冷却机。现有技术中不管是带式冷却还是环式冷却，由于采用的都是鼓风冷却，因此，由鼓风机送入的空气的利用效率直接影响冷却机的冷却效率，为了保证冷空气的使用效率，要求台车底部与风箱之间的空隙得到有效密封，防止空气从两者间的空隙漏出，但是现有的冷却机台车底部和风箱之间的空隙的密封效果难以保证，存在着漏风率高、风量配比大、电耗高的问题；另一方面，如果要达到好的冷却效果，台车的运行距离要足够长，如果台车运行距离过短，矿料可能无法完全冷却，因此带式或环式冷却机的占地面积通常较大，不仅制造成本高，维护费用也大。而且现有的冷却机由于漏风率高，在余热回收过程中导致余热温度低，热效率低，产生的电能少，发电成本加大。甚至有些企业将冷却机的冷却低温区废风直接外排，不仅导致工作环境差，还会造成污染环境的恶果。为了克服现有环式或带式冷却机存在的缺陷，市场上出现了立式冷却设备。如申请号为201310419503.8、专利技术名称为一种立式冷却窑的中国专利技术专利申请公开了一种立式冷却窑，其采用的进风方式为中心给风和边缘给风相结合的方式向窑体内送风，该方式由于进风要通过风道及风帽，所以风阻大，且风量大小无法调节，就会形成离进风口近的风道风量大，而离进风口远的风道风量小，最终影响烧结矿的热量置换；同样的，出风口在立式窑的上方单面、单出风口，也形成了局部出风量大，局部出风量小，导致不同位置冷却效果存在差异。同时，风道和风帽的制作及维护成本高，运行费用高，维护工作量大，窑龄短，不利于烧结机的稳定运行。专利号为200910187381.8、专利技术名称为烧结过程余热资源的竖罐式回收装置与利用方式的中国专利技术专利也公开了一种竖式冷却罐体，其也采用中心进风的方式，通过风道和风帽进风，同样存在风阻大且风量大小无法调节，出风口局部出风量不同，冷却效果不一致的问题。而且由于进风口风道无风量调节装置，进风量无法调节，风道出风口单面出风，容易形成风流的短路，造成局部冷却效果差。且风道处由于物料的堆积，容易产生测压，把风道压坏，影响生产。制造成本大，维护困难，炉龄短。申请号为201410280340.4、专利技术名称为用于烧结余热发电系统的立式螺旋叉流冷却换热装置及其方法的中国专利技术专利申请公开了一种立式冷却换热装置，其设计有预存段和冷却段，且通过螺旋通道利用物料的自重在螺旋面上下滑到出料口，在下滑过程中，由于烧结物料的摩擦阻力大，容易引起螺旋滑道的损坏，及物料的堵塞，一旦发生此类情况，将会引起系统瘫痪；进出风口也是在该装置的单面，且风量无法调节，在物料充填量不足的情况下，容易形成局部风流的短路，直接进入回风口，所以造成风机电流增大，电耗增大，冷却效果的降低。中心进风管边缘出风口数量多，形成出风总管的薄弱环节，出风口容易进小物料，且加大了物料对管径的冲击损坏。制作成本大，维护费用高，不利于长期作业。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术问题，本技术目的是提供一种冷却效率高、能源消耗少、设备运行稳定性好的烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统，包括立式冷却器、冷却风机、循环风机、余热锅炉、汽轮机组或发电机组、旋风除尘器，立式冷却器上部设有进料装置，立式冷却器中部设有一次冷却段，立式冷却器下部设有二次冷却段，一次冷却段上端设有一段出风口，一次冷却段下端设有一段进风管，二次冷却段上部设有二段出风口，二次冷却段下部设有二段进风管，二次冷却段下端设有卸料口，一段出风口依次连接余热锅炉、旋风除尘器、循环风机、一段进风管，余热锅炉通过管道连接汽轮机组或发电机组，二段进风管连接冷却风机，二段出风口连接烧结机的烧结保温段。进一步的，所述一段出风口与余热锅炉的连接管路还分别连接有放散管道、专用管道A，专用管道A连接烧结机的烧结点火煤气炉及空气预热系统，所述旋风除尘器与循环风机的连接管路还连接有专用管道B，专用管道B连接兑冷风机。进一步的，所述进料装置包括进料阀，进料阀上端连接冷却器进料口，进料阀下端连接料钟。进一步的，所述进料装置连接上料小车系统。进一步的，所述卸料口的下方设置振动筛或星型给料机，振动筛或星型给料机的下方设置输送皮带；所述旋风除尘器的粉尘出口设有输送皮带。进一步的，所述二段进风管与冷却风机的连接管路上设有调节阀门A，所述一段进风管的出风口设有调节阀门B，所述放散管道上设有调节阀门C，所述专用管道A上设有调节阀门，所述一段出风口与余热锅炉的连接管路上设有调节阀门E,所述旋风除尘器与循环风机的连接管路上设有调节阀门F，所述专用管道B上设有调节阀门G。有益效果：本技术的立式冷却器采用上进料，下出料的方式，进料口设置料钟，保证在装料过程中系统的密闭状态，同时在烧结热矿下落时，沿料钟外表面下滑，烧结料不至破损；由于其密封性好，无外漏风进入，使冷却风量在最小化供风的情况下，高热值最大化，有利于余热发电的最大效益；冷却段出风口可以双向甚至多向出风，实现余热均匀回收，有利于对烧结余热的充分利用；卸料口数量可根据烧结产量的大小而变化调整，进一步减小冷却装置整体高度和排料的可靠性；本技术立式冷却塔全系统采用负压冷却，无污染物排放，有利于环保。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A-A剖面图；图3为图1中B-B剖面图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图中：1-立式冷却器，1-1-一段进风管，1-2-二段进风管，1-3-卸料口，1-4-进料阀，1-5-料钟，1-6-一段出风口，1-7-二段出风口，1-8-冷却器进料口，1-9-进料装置，1-10-一次冷却段，1-11-二次冷却段，2-冷却风机，3-循环风机，4-余热锅炉，5-汽轮机组或发电机组，6-旋风除尘器，7-管道，8-1-调节阀门A，8-2-调节阀门B，8-3-调节阀门C，8-4-调节阀门D，8-5-调节阀门E，8-6-调节阀门F，8-7-调节阀门G，9-上料小车系统，10-振动筛或星型给料机，11-输送皮带，12-烧结机的烧结保温段，13-烧结机的烧结点火煤气炉及空气预热系统，14-1-专用管道A，14-2-专用管道B，15-兑冷风机，16-放散管路。具体实施方式：下面结合附图对本技术做更进一步的解释。实施例一如图1至3所示，本技术的一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统，其特征在于：包括立式冷却器(1)、冷却风机(2)、循环风机(3)、余热锅炉(4)、汽轮机组或发电机组(5)、旋风除尘器(6)，立式冷却器(1)上部设有进料装置(1‑9)，立式冷却器(1)中部设有一次冷却段(1‑10)，立式冷却器(1)下部设有二次冷却段(1‑11)，一次冷却段(1‑10)上端设有一段出风口(1‑6)，一次冷却段(1‑10)下端设有一段进风管(1‑1)，二次冷却段(1‑11)上部设有二段出风口(1‑7)，二次冷却段(1‑11)下部设有二段进风管(1‑2)，二次冷却段(1‑11)下端设有卸料口(1‑3)，一段出风口(1‑6)依次连接余热锅炉(4)、旋风除尘器(6)、循环风机(3)、一段进风管(1‑1)，余热锅炉(4)通过管道(7)连接汽轮机组或发电机组(5)，二段进风管(1‑2)连接冷却风机(2)，二段出风口(1‑7)连接烧结机的烧结保温段(12)。

【技术特征摘要】
1.一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统，其特征在于：包括立式冷却器(1)、冷却风机(2)、循环风机(3)、余热锅炉(4)、汽轮机组或发电机组(5)、旋风除尘器(6)，立式冷却器(1)上部设有进料装置(1-9)，立式冷却器(1)中部设有一次冷却段(1-10)，立式冷却器(1)下部设有二次冷却段(1-11)，一次冷却段(1-10)上端设有一段出风口(1-6)，一次冷却段(1-10)下端设有一段进风管(1-1)，二次冷却段(1-11)上部设有二段出风口(1-7)，二次冷却段(1-11)下部设有二段进风管(1-2)，二次冷却段(1-11)下端设有卸料口(1-3)，一段出风口(1-6)依次连接余热锅炉(4)、旋风除尘器(6)、循环风机(3)、一段进风管(1-1)，余热锅炉(4)通过管道(7)连接汽轮机组或发电机组(5)，二段进风管(1-2)连接冷却风机(2)，二段出风口(1-7)连接烧结机的烧结保温段(12)。2.根据权利要求1所述的一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统，其特征在于：所述一段出风口(1-6)与余热锅炉(4)的连接管路还分别连接有放散管道(16)、专用管道A(14-1)，专用管道A(14-1)连接烧结机的烧结点火煤气炉及空气预热系统(13)，所述旋风除尘器(6)与循环风机(3)的连接管路还连接有专用管道B(14-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张威，李瑞丽，高有良，刘永峰，李建华，
申请(专利权)人：大峘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32