吸气孔检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够一次完成吸气孔的位置和尺寸的检测的吸气孔检具，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设有用于固定零件的限位组件、用于检测零件的测量组件，所述限位组件包括主限位柱、位于主限位柱侧边的副限位柱，所述测量组件包括固定块、与固定块滑移连接的测量柱。如此设置，将测量柱向零件方向推动至能够伸入吸气孔中。若测量柱无法伸入吸气孔中，则证明吸气孔的相对位置不合要求或吸气孔的孔径过小；若测量柱能够伸入吸气孔中，则证明吸气孔的相对位置符合要求；在相对位置符合要求的前提下，若测量柱无法填满吸气孔，则证明吸气孔的直径过大。以此来一步到位地检测吸气孔的相对位置和尺寸的合格程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检具设备领域，特别涉及一种吸气孔检具。
技术介绍
检具，是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简洁工具，提高生产效率和控制质量，适用于检测大批量生产的产品。目前生产的一种专用零件，如图1所示，包括圆形的零件主体1、位于零件主体1一侧的穿孔部2、位于零件另一侧的固定部3。所述穿孔部2和固定部3上设有直径相等的第一通孔4和第二通孔5、直径大于第一通孔4和第二通孔5的第三通孔6，所述穿孔部2上设有吸气孔7，所述吸气孔7的轴线与零件主体1的直径共线。此种零件下生产线后需对其上的吸气孔7的位置和孔径进行检测。这种零件在检测吸气孔7的位置和孔径时，需要用到夹具、量具等若干测量工具，在使用多个工具检测的过程中，易在更换工具时发生限位偏差，影响测量精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸气孔检具，其具有能够一次性完成吸气孔的位置和孔径的检测的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸气孔检具，包括底座，所述底座上设有用于固定零件的限位组件、用于检测零件的测量组件，所述限位组件包括主限位柱、位于主限位柱侧边的副限位柱，所述测量组件包括固定块、与固定块滑移连接的测量柱。如此设置，在使用该吸气孔检具检测零件上的吸气孔时，仅需将零件安装至底座上，通过主限位柱限位于第三通孔中、副限位柱限位于第一通孔和第二通孔中，实现对零件的限位。在零件被固定后，通过测量柱与固定块的滑移运动，将测量柱向零件方向推动至能够伸入吸气孔中。若测量柱无法伸入吸气孔中，则证明吸气孔的相对位置不合要求或吸气孔的孔径过小；若测量柱能够伸入吸气孔中，则证明吸气孔的相对位置符合要求；在相对位置符合要求的前提下，若测量柱无法填满吸气孔，则证明吸气孔的直径过大。以此来一步到位地检测吸气孔的相对位置和尺寸的合格程。进一步设置：所述测量柱与固定块之间设有滑移组件，所述滑移组件包括位于固定块上的通孔、穿设于通孔内的销轴、位于测量柱上用于容纳销轴的球形槽。如此设置，将零件安装至底座上时，测量柱向背离零件方向拉出，安装时不受到阻碍；当对零件限位后，再将测量柱向零件的方向推进，使其被测量柱限位的同时受到测量。在测量过程中，销轴随着测量柱的滑移运动而在测量柱的球形槽内往复运动，既起到了限位测量柱防止其转动的效果，又能够在测量柱推进时抵触于球形槽的一端，防止销轴在拉离吸气孔时被无限拉出后脱落。进一步设置：所述测量柱包括穿设于固定块内的测量段、背离限位组件的一端设有用于限制测量柱伸出长度的截止段。如此设置，测量段用于伸入吸气孔内测量其相对位置与直径，当测量段推进至一定距离时，截止段阻碍测量段继续推进，使测量段的长度与吸气孔的深度相适配。进一步设置：所述固定块上设有检测孔，所述测量段的直径小于检测孔的直径，所述截止段的直径大于检测孔的直径。如此设置，测量段能够在检测孔内自由伸缩，截止段则被检测孔阻碍无法穿过截止孔，对测量柱进行限位。进一步设置：所述固定块面向底座的一面上还设有用于嵌设于底座上的第一限位部，所述底座上设有用于容纳第一限位部的安装槽。如此设置，固定块通过将固定部限位至安装槽内，能够提高固定块与底座的连接强度。进一步设置：所述底座上还设有位于安装槽两侧的安装孔。如此设置，安装孔用于容纳各类紧固件，以便加强对固定块的连接强度。进一步设置：所述主限位柱包括嵌设于底座内的第二限位部，所述第二限位部与定位板通过紧固件配合。如此设置，第二限位部与定位板的配合设置能够提高主限位柱和底座的连接强度。作为优选，所述底座底面还设有支脚。如此设置，支脚能够将底座支离地面，减小底座与地面之间的摩擦力，防止底座由于与地面长期摩擦后造成磨损，影响底座表面的平整度。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够一次完成零件上吸气孔的相对位置和尺寸的检测，同时，各类紧固件的设置能够调节连接强度或更换新部件，延长了使用寿命。附图说明图1是
技术介绍
中零件的结构示意图；图2是实施例1中零件安装于检具上结构示意图；图3是实施例1中零件安装于检具上仰视结构图；图4是实施例1中检具爆炸图；图5是实施例1中检具爆照图仰视图。图中，1、零件主体；2、穿孔部；3、固定部；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第三通孔；7、吸气孔；8、底座；9、限位组件；9-1、主限位柱；9-11、第二限位部；9-12、定位板；9-13、紧固件；9-2、副限位柱；10、测量组件；10-1、固定块；10-11、检测孔；10-12、第一限位部；10-13、安装槽；10-14、安装孔；10-2、测量柱；10-21、测量段；10-22、截止段；10-3、滑移组件；10-31、通孔；10-32、销轴；10-33、球形槽；11、支脚。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种吸气孔检具，是用来检测如图1所示的零件的一种专用检具。如图2所示，该检具包括底座8，底座8上设有用于固定零件的限位组件9。限位组件9包括主限位柱9-1和副限位柱9-2，如图1和图2所示，主限位柱9-1用于限位零件主体1上的第三通孔6，副限位柱9-2共有两个，分别用来限位第一通孔4和第二通孔5。第一通孔4位于穿孔部2上，第二通孔5位于固定部3上。固定部3和穿孔部2位于零件主体1的直径所在直线上。为了不影响到穿孔部2上吸气孔7的位置，吸气孔7位于零件主体1的直径所在直线上，同时第一通孔4偏离吸气孔7。而第二通孔5位于固定部3的中心轴线上，以起到固定时零件的固定部3受力均匀的效果。如图2所示，底座8上还设有测量组件10。当零件被限位组件9限位后，测量组件10对吸气孔7进行测试。测量组件10包括连接于底座8上的固定块10-1，如图3所示，在底座8上设有安装槽10-13，用于安装固定块10-1面向底座8一面设有的第一限位部10-12，第一限位部10-12正好嵌设于安装槽10-13内，且在矩形安装槽10-13的长边两侧各设有两个安装孔10-14，安装孔10-14内通过紧固件9-13连接，紧固件9-13采用螺钉，加强固定块10-1和底座8的连接强度。如图2所示，测量组件10还包括测量柱10-2，如图4所示，测量柱10-2包括测量段10-21和截止段10-22，测量段10-21的直径小于截止段10-22的直径。测量段10-21贯穿于固定块10-1的检测孔10-11中，检测孔10-11的轴线与固定块10-1的中心轴线平行。同时，截止段10-22的直径大于检测孔10-11的直径。测量柱10-2和固定块10-1之间设有滑移组件10-3以便测量柱10-2往复滑移。如图4所示，包括位于测量柱10-2上的球形槽10-33，位于固定块10-1上的通孔10-31，通孔10-31内设有销轴10-32，销轴10-32贯穿通孔10-31限位于球形槽10-33内。如图5所示，主限位柱9-1面向底座8的一面上设有第二限位部9-11，第二限位部9-11用于嵌设于底座8内，为了提高连接强度，在在第二限位部9-11背离主限位柱9-1的一端设有与第二限位部9-11相配合的定位板9-12，定位板9-12与第二限位部9-11之间通过紧固连接连，紧固件9-13设置为螺钉。如图3所示，底座8的底面上还设有支脚11，支脚11分布于矩形底座8的四个顶点处。上述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸气孔检具，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）上设有用于固定零件的限位组件（9）、用于检测零件的测量组件（10），所述限位组件（9）包括主限位柱（9‑1）、位于主限位柱（9‑1）侧边的副限位柱（9‑2），所述测量组件（10）包括固定块（10‑1）、与固定块（10‑1）滑移连接的测量柱（10‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种吸气孔检具，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）上设有用于固定零件的限位组件（9）、用于检测零件的测量组件（10），所述限位组件（9）包括主限位柱（9-1）、位于主限位柱（9-1）侧边的副限位柱（9-2），所述测量组件（10）包括固定块（10-1）、与固定块（10-1）滑移连接的测量柱（10-2）。2.根据权利要求1所述的吸气孔检具，其特征在于：所述测量柱（10-2）与固定块（10-1）之间设有滑移组件（10-3），所述滑移组件（10-3）包括位于固定块（10-1）上的通孔（10-31）、穿设于通孔（10-31）内的销轴（10-32）、位于测量柱（10-2）上用于容纳销轴（10-32）的球形槽（10-33）。3.根据权利要求1所述的吸气孔检具，其特征在于：所述测量柱（10-2）包括穿设于固定块（10-1）内的测量段（10-21）、背离限位组件（9）的一端设有用于限制测量柱（10-2）伸出长度的截止段（10-22）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文刚，
申请(专利权)人：江阴和港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32