用于电机转子装配的导向器制造技术

本实用新型专利技术涉及电机装配技术领域，公开了用于电机转子装配的导向器，包括与电机转子(13)配合的导向架(1)，导向架(1)上至少设有一个与导向架(1)连接的导向轮(2)，导向轮(2)通过导轮架(3)安装在导向架(1)上，导向架(1)上还至少设有一个与导向架(1)连接的导向条(4)，导向条(4)设在导向架(1)的内侧，导向架(1)的内侧设有与导向架(1)固定连接的轨道(5)，轨道(5)包括两块平行设置的安装片(6)，导轮架(3)和导向条(4)均设在轨道(5)内且在轨道(5)内水平移动。本实用新型专利技术保证电机装配时规律地将电机转子、定子部件实施机械性的同轴精度，提高电机转子装配的合格率，降低了零部件报废率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机装配
，尤其涉及一种用于电机转子装配的导向器。
技术介绍
稀土永磁电机在装配技术环节中，存在着转子中的稀土磁钢，因强磁相吸导致装配困难的瓶颈。传统装配工艺较为落后，一次装配合格率低，零部件报废率较高。设计先进工艺，安全可靠的导向器，对提高电机装配效率迫在眉捷。
技术实现思路
本技术针对现有装配技术中，电机转子装配合格率低、装配效率低等缺点，提供了一种电机转子装配合格率高、装配效率高的用于电机转子装配的导向器。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：用于电机转子装配的导向器，包括与电机转子配合的导向架，导向架上至少设有一个与导向架连接的导向轮，导向轮安装在导向架上。电机转子在安装时，通过导向轮调整电机转子的装配的同轴精度，提高电机转子装配的合格率，降低电机转子在配装过程中发生到的摩擦损坏，降低零部件报废率。作为优选，导向架上还至少设有一个与导向架连接的导向条，导向条设在导向架的内侧。通过设置导向条提高导向架在电机转子装配时同轴定位的精度及磁钢的保护作用。作为优选，导向架的内侧设有与导向架固定连接的轨道，轨道包括两块平行设置的安装片，导轮架和导向条均设在轨道内且在轨道内水平移动。提高导轮架和导向条在调节时水平移动的精度，避免导向架和导向条偏移，影响导向架同轴校正的精度。作为优选，导向架为与电机转子配合的同轴精度，导向轮和导向条的数量均至少为三个，导向轮和导向条环形均布排列在导向架内，导向轮和导向条相邻平行设置。采用“三点，三线”确保转子定子装配的同轴精度，“三点”即均布圆周的三导向轮，电机转子外圆及自重对任一点的接触，均定位在圆周上均布的三点上。“三线”即三导向条，转子体在导向条之间向下移动，也均定位在圆周的三线上。保证装配时规律地将电机转子、定子部件实施机械性的同轴精度。作为优选，导向架上设有分别与导向轮和导向条固定连接的调节螺钉，调节螺钉与导向架螺纹连接，导向轮和导向条均设在导向架的内侧，调节螺钉在导向架上转动带动导向轮和导向条的水平移动。校正器在使用过程中通过螺钉带动导向轮和导向条进行校正，导向轮、导向条均属易损部件，通过中心校正器作同轴基准点面的调整，可将各导向轮、轴配件在基准点面上进行调节、校正锁定，实施方便维护，确保导向同轴精度。作为优选，导向架的外侧设有与调节螺钉连接的锁紧螺母。在螺钉调节好导向轮和导向条的位置之后，通过锁紧螺母锁紧螺钉，提高导向轮和导向条的位置精度。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：电机转子外圆及自重对任一点的接触，均定位在圆周上均布的导向轮上。转子体在导向条之间向下移动，也均定位在圆周的导向条上。保证装配时规律地将电机转子、定子部件实施机械性的同轴精度，提高电子转子装配的合格率，避免电机转子在配装过程中发生的摩擦现象，降低了零部件报废率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的装配时的结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—导向架、2—导向轮、3—导轮架、4—导向条、5—轨道、6—安装片、7—调节螺钉、8—锁紧螺母、9—法兰盘、10—机壳、11—吊环、12—底座、13—电机转子。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1用于电机转子装配的导向器，如图1和图2所示，包括与电机转子13配合的导向架1，导向架1上设有三个与导向架1连接的导向轮2，导向轮2通过导轮架3安装在导向架1上，导向架1由两个半径相等的半圆弧形的导向总成拼接而成，校正器外围设有与校正器为一体式结构的半圆弧形的法兰盘9，导向架1上还设有三个与导向架1连接的导向条4，导向条4设在导向架1的内侧，导向条4为聚四氟乙烯制成，导向轮2由不锈钢材料制成，由于存在转子镶嵌的稀土永磁磁钢具有较强磁性，并存在磁钢材质具有的脆性、磁性相吸，磁钢碰撞等因素，将非导磁不锈钢材料应用于导向轮，有效使转子精准自动导入，将摩擦系数较小的聚四氟乙烯材料作转子装配滑动导入的导向条4，不致于损伤转子镶嵌的组合排列的磁钢，导向架1的内侧设有与导向架1固定连接的轨道5，轨道5包括两块平行设置的安装片6，导轮架3和导向条4均设在轨道5内且在轨道5内水平移动。导向架1为与电机转子13配合的圆形，导向架1和导向条4环形均布排列在导向架1上，导向架1和导向条4相邻设置，导向架1上设有分别与导向轮2和导向条4固定连接的调节螺钉7，调节螺钉7与导向架1螺纹连接，导向轮2和导向条4均设在导向架1的内侧，调节螺钉7在导向架1上转动带动导向轮2和导向条的水平移动，导向架1的外侧设有与调节螺钉7连接的锁紧螺母8。装配时，将导向架1固定连接在机壳10上，再通过电机转子13与吊环11连接，机壳10设在导向架1的下方，吊环11设在导向架1的中部，机壳10的下方设有与机壳10连接的底座12，把两个半圆导向总成合拢锁定在机壳10止口端面上，由吊环11将带自重转子首先导入任意一导向轮2，即会将转子自动调整到导向架1圆周内，由自重下滑在导向条4之间，然后分别取出两半圆形导向总成后，即完成电机转、定子装配的环节。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于电机转子装配的导向器，其特征在于：包括与电机转子(13)配合的导向架(1)，导向架(1)上至少设有一个与导向架(1)连接的导向轮(2)，导向轮(2)通过导轮架(3)安装在导向架(1)上。

【技术特征摘要】
1.用于电机转子装配的导向器，其特征在于：包括与电机转子(13)配合的导向架(1)，导向架(1)上至少设有一个与导向架(1)连接的导向轮(2)，导向轮(2)通过导轮架(3)安装在导向架(1)上。2.根据权利要求1所述的用于电机转子装配的导向器，其特征在于：导向架(1)上还至少设有一个与导向架(1)连接的导向条(4)，导向条(4)设在导向架(1)的内侧。3.根据权利要求2所述的用于电机转子装配的导向器，其特征在于：导向架(1)的内侧设有与导向轮(2)固定连接的轨道(5)，轨道(5)包括两块平行设置的安装片(6)，导轮架(3)和导向条(4)均设在轨道(5)内且在轨道(5)内水平移动。4.根据权利要求2所述的用于电机转子装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，徐传坤，周文彪，
申请(专利权)人：杭州奇虎节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33