一种软金属切割生产线制造技术

技术编号:14714179 阅读:123 留言:0更新日期:2017-02-27 00:11
本实用新型专利技术公开了一种软金属切割生产线,包括:冲床、送料装置、料箱组件和升降装置。冲床设置有加工台和模具,所述模具用于切割软金属块;送料装置设置有与模具相对应的送料板;料箱组件安装在冲床与送料装置之间,料箱组件设置有料箱,料箱用于叠放待切割的软金属块;升降装置安装在料箱组件上并位于料箱的下方。其中,升降装置用于将料箱中的软金属块输送至与送料板相对应的位置,送料板能够将与其对应的软金属块推送至模具中。相比于传统人工送料切割软金属的方式,本实用新型专利技术不仅切割速度快,而且切割精度远高于人工送料,直接消除了因人工送料所引起的工伤事件,从而极大地提高了产品合格率,大幅度降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产线,尤其是一种软金属切割生产线
技术介绍
目前,对于黄金等软金属进行切割时,通常采用人工送料的方式。由于人工送料方式枯燥重复,工作强度大,使得操作者容易产生疲劳从而造成工作失误,不仅容易对设备造成永久性损坏而且容易发生工伤。此外,此送料方式不仅速度慢而且经常发生送料不到位致使切割精度达不到要求的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的在于提供一种软金属切割生产线。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种软金属切割生产线,包括:冲床,所述冲床设置有加工台和模具,所述模具用于切割软金属块;送料装置,所述送料装置设置有与模具相对应的送料板;料箱组件,所述料箱组件安装在冲床与送料装置之间,所述料箱组件设置有料箱,所述料箱用于叠放待切割的软金属块;升降装置,所述升降装置安装在料箱组件上并位于料箱的下方;其中,所述升降装置用于将料箱中的软金属块输送至与送料板相对应的位置,所述送料板能够将与其对应的软金属块推送至模具中。本技术所述的生产线,其进一步设计在于,所述模具包括:上模具,所述上模具设置在冲床上的驱动机构上,所述上模具设置有切割刀具;下模具,所述下模具与上模具相匹配并安装在加工台上。本技术所述的生产线,其进一步设计在于,所述冲床包括:定位装置,所述定位装置设置在上模具与下模具之间,其用于对送入模具的软金属块进行限位;导向槽,所述导向槽设置在冲床与料箱组件之间,其用于配合送料装置将待切割的软金属块送入至下模具;落料槽,所述落料槽设置在下模具的下方,其用于输出切割后的软金属块。本技术所述的生产线,其进一步设计在于,所述定位装置包括:长度定位装置,所述长度定位装置安装在加工台上,其用于对软金属块的长度进行限位;宽度定位装置,所述宽度定位装置安装在加工台上,其用于对软金属块的宽度进行限位。本技术所述的生产线,其进一步设计在于,所述料箱组件包括:料箱机架,所述升降装置设置在料箱机架上;料箱导轨,所述料箱导轨安装在料箱机架之上;料箱滑板,所述料箱滑板滑动设置在与其相匹配的料箱导轨上,所述料箱放置在料箱滑板上;料箱伺服电机,所述料箱伺服电机安装在料箱机架上;料箱丝杆装置,所述料箱丝杆装置设置在料箱滑板的下方并与料箱伺服电机传动连接,所述料箱丝杆装置与料箱伺服电机相配合以驱动料箱滑板带动料箱向冲床方向移动。本技术所述的生产线,其进一步设计在于,所述送料装置包括:送料支架,所述送料支架固定在料箱机架的一侧;直线导轨,所述直线导轨安装在送料支架上,所述直线导轨与送料支架之间还安装有送料导轨座;送料滑块,所述送料滑块滑动设置在直线导轨上,所述送料滑块上部安装有送料板压块,所述送料板的一端固定在送料板压块上;第一轴承座,所述第一轴承座固定在送料支架顶部靠近料箱组件的一侧,其内部设置有第一同步轮;第二轴承座,所述第二轴承座固定在送料支架顶部的另一侧,其内部设置有第二同步轮;所述第二同步轮与第一同步轮之间通过第一皮带传动连接,所述送料滑块固定在第一皮带上;送料伺服电机,所述送料伺服电机固定在送料支架上,所述送料伺服电机通过皮带传动机构与第一同步轮传动连接。本技术所述的生产线,其进一步设计在于,所述升降装置包括:升降机架,所述升降机架固定在料箱机架上,其设置有升降导轨;升降块,所述升降块能够沿着升降导轨上下移动,所述升降块固定有升降推料板;升降丝杆装置,所述升降丝杆装置固定在升降机架上;升降伺服电机,所述升降伺服电机安装在升降机架上并通过皮带传动机构与升降丝杆装置传动连接以带动升降块使得升降推料板上下移动。本技术的有益效果是:本技术通过设置自动送料装置以及储料装置使得软金属块的切割效率极大地提高。相比于传统人工送料切割软金属块的方式,本技术不仅切割速度快,而且切割精度远高于人工送料,用本技术切割软金属块将直接消除因人工送料所引起的工伤事件,从而极大地提高了产品合格率,大幅度降低了生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术生产线的整体结构示意图;图2是本技术生产线中冲床的结构示意图;图3是本技术生产线中A区域的局部放大图;图4是本技术生产线中送料装置的结构示意图;图5是本技术生产线中料箱组件的结构示意图一;图6是本技术生产线中料箱组件的结构示意图二;图7是本技术生产线中升降装置的结构示意图。具体实施方式如图1~图7所示,本技术生产线包括:冲床1,所述冲床1设置有加工台11和模具12,所述模具12用于切割软金属块;送料装置2,所述送料装置2设置有与模具12相对应的送料板201;料箱组件3,所述料箱组件3安装在冲床1与送料装置2之间,所述料箱组件3设置有料箱31,所述料箱31用于叠放待切割的软金属块;升降装置4,所述升降装置4安装在料箱组件3上并位于料箱31的下方;其中,所述升降装置4用于将料箱31中的软金属块输送至与送料板201相对应的位置,所述送料板201能够将与其对应的软金属块推送至模具12中。具体地,如图1所示。本技术主要有四部分组成:冲床1、送料装置2、料箱组件3和升降装置4。其中,冲床1用于将待切割的软金属块切割成所需的规格;送料装置2用于将待切割的软金属块推送至冲床1内进行切割;料箱组件3用于叠放待切割的软金属块;升降装置4用于将料箱组件3中待切割的软金属块举升至一定高度并与料箱组件3配合将待切割的软金属块输送至与送料装置2相对应的位置。传统设计中,对于黄金和白银等软金属进行切割时,通常采用人工送料的方式。该方式通常由操作员手动搬运待切割的软金属块至冲床,再由冲床对放入其中的软金属块进行切割。此送料方式不仅枯燥重复,而且工作强度大,经过一段时间的送料之后,操作者很容易变得疲劳而带来各种并发问题,例如使得切割后的软金属块加工精度严重下降;发生工伤等。上述情况无疑给生产以及人员安全带来很大风险。为此,本技术的设计中不仅具有传统设计中的冲床等切割机构,还设置有送料装置和储料装置。该送料装置和储料装置能够互相配合将待切割的软金属块送至冲床内进行切割。相比于传统人工送料切割软金属的方式,本技术不仅切割速度快,而且精度远高于人工送料,并且直接消除了因人工送料所引起的工伤事件,从而极大地提高了产品合格率,大幅度降低了生产成本。冲床1的具体结构如图2所示,图3是图2中A区域的局部放大图。冲床1设置有加工台11和模具12。其中,模具12包括:上模具121,该上模具121设置在冲床1上的驱动机构上,该上模具121设置有切割刀具1211。下模具122,所述下模具122与上模具121相匹配并安装在加工台11上。当送料装置2将待切割的软金属块输送至下模具122内以后,在驱动机构的驱动下切割刀具1211能迅速地将下模具122内待切割的软金属块切割成所需的规格。冲床1还设置有:定位装置13、导向槽14和落料槽15。其中:定位装置13设置在上模具121与下模具122之间,其用于对送入模具12的软金属块进行限位。定位装置13包括:长度定位装置131和宽度定位装置132。其中,长度定位装置131安装在加工台上,其用于限制切割后软金属块的长度;所述宽度定位装置132安装在加工本文档来自技高网...
一种软金属切割生产线

【技术保护点】
一种软金属切割生产线,其特征在于,包括:冲床(1),所述冲床(1)设置有加工台(11)和模具(12),所述模具(12)用于切割软金属块;送料装置(2),所述送料装置(2)设置有与模具(12)相对应的送料板(201);料箱组件(3),所述料箱组件(3)安装在冲床(1)与送料装置(2)之间,所述料箱组件(3)设置有料箱(31),所述料箱(31)用于叠放待切割的软金属块;升降装置(4),所述升降装置(4)安装在料箱组件(3)上并位于料箱(31)的下方;其中,所述升降装置(4)用于将料箱(31)中的软金属块输送至与送料板(201)相对应的位置,所述送料板(201)能够将与其对应的软金属块推送至模具(12)中。

【技术特征摘要】
1.一种软金属切割生产线,其特征在于,包括:冲床(1),所述冲床(1)设置有加工台(11)和模具(12),所述模具(12)用于切割软金属块;送料装置(2),所述送料装置(2)设置有与模具(12)相对应的送料板(201);料箱组件(3),所述料箱组件(3)安装在冲床(1)与送料装置(2)之间,所述料箱组件(3)设置有料箱(31),所述料箱(31)用于叠放待切割的软金属块;升降装置(4),所述升降装置(4)安装在料箱组件(3)上并位于料箱(31)的下方;其中,所述升降装置(4)用于将料箱(31)中的软金属块输送至与送料板(201)相对应的位置,所述送料板(201)能够将与其对应的软金属块推送至模具(12)中。2.根据权利要求1所述的一种软金属切割生产线,其特征在于,所述模具(12)包括:上模具(121),所述上模具(121)设置在冲床(1)上的驱动机构上,所述上模具(121)设置有切割刀具(1211);下模具(122),所述下模具(122)与上模具(121)相匹配并安装在加工台(11)上。3.根据权利要求2所述的一种软金属切割生产线,其特征在于,所述冲床(1)还包括:定位装置(13),所述定位装置(13)设置在上模具(121)与下模具(122)之间,其用于对送入模具(12)的软金属块进行限位;导向槽(14),所述导向槽(14)设置在冲床(1)与料箱组件(3)之间,其用于配合送料装置(2)将待切割的软金属块送入至下模具(122);落料槽(15),所述落料槽(15)设置在下模具(122)的下方,其用于输出切割后的软金属块。4.根据权利要求3所述的一种软金属切割生产线,其特征在于,所述定位装置(13)包括:长度定位装置(131),所述长度定位装置(131)安装在加工台(11)上,其用于对软金属块的长度进行限位;宽度定位装置(132),所述宽度定位装置(132)安装在加工台(11)上,其用于对软金属块的宽度进行限位。5.根据权利要求1所述的一种软金属切割生产线,其特征在于,所述料箱组件(3)还包括:料箱机架(32),所述升降装置(4)设置在料箱机架(32)上;料箱导轨(33),所述料箱导轨(33)安装在料箱机架(32)之上;料箱滑板(34),所述料箱滑板(34)滑动设置在与其相匹配的料箱导轨(33...

【专利技术属性】
技术研发人员:晏昌荣蒋耀胜王超
申请(专利权)人:中山市八达机器制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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