金属微丝自动绕丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刷式汽封的制造技术领域，具体涉及一种金属微丝自动绕丝装置，其特征在于，包括：送丝机构和绕丝机构，所述送丝机构包括：丝轴支架和设置在所述丝轴支架上的多个用来安装丝卷的丝轴；所述绕丝机构包括：电机，与所述电机同轴连接的小链轮，与所述小链轮通过链条连接的大链轮、与所述大链轮同轴连接的绕丝筒，以及用来对绕丝筒转动的圈数计数的计数器；丝卷套设在丝轴上，通过驱动电机转动带动绕丝筒转动，将丝卷上的金属合金丝缠绕到绕丝筒上，计数器计算绕丝筒的转动圈数。本实用新型专利技术绕丝筒的旋转圈数由计数器监控，不会出错，且自动绕丝操作方便，大大提高了绕丝效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刷式汽封的制造
，尤其是一种对金属合金丝进行自动绕丝的装置。
技术介绍
刷式密封是近年发展起来的一种高效阻尼密封，其泄漏量是梳齿迷宫密封的1/5-1/10，并允许动静之间瞬态严重不同心而保持密封能力不变，既提高了机组效率又改善了转子的稳定性，是现代先进透平机械发展的关键技术之一。刷式密封的优势主要体现在动密封的工况，由于刷式密封与转动部件的接触面是由120根每平方毫米的金属合金丝组成，同时这些刷丝与转动部件有一定的倾斜角度，这种设计使得这些刷丝起到了无数个小弹簧的作用，有效的避免了因直接长时间高频率与转动部件碰磨后而导致密封件与转动部件之间密封间隙永久性增大。刷式密封对火力发电厂主要设备汽轮机和燃气发电厂的燃气轮机以及航天航空领域的涡轮发动机等透平机械、大型空压机机械的设计尤为重要。金属合金丝是刷式密封的重要组成部分，具有柔性退让及密封的功能，能抵消转动部分与静止部分之间的磨擦碰撞，同时具有最小密封效果。所以金属合金丝束的质量及自动化生产效率的研发显得十分必要和迫切。目前国内的刷式密封的金属合金丝束的加工为手工排列，将一定数量根数的金属合金丝按相同的长度截断，手工进行排列成束，然后手工用剪刀按长度要求进行截断，进而排列成刷状进行焊接。操作繁琐，且容易出错。
技术实现思路
本技术针对现有技术排列金属合金丝束操作繁琐且容易出错的问题的提出，而研究设计一种自动化程度高，剪切金属合金丝速度快，且每束金属合金丝的根数不容易出错的金属微丝自动绕丝装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属微丝自动绕丝装置，其特征在于，包括：送丝机构和绕丝机构，所述送丝机构包括：丝轴支架和设置在所述丝轴支架上的多个用来安装丝卷的丝轴；所述绕丝机构包括：电机，与所述电机同轴连接的小链轮，与所述小链轮通过链条连接的大链轮、与所述大链轮同轴连接的绕丝筒，以及用来对绕丝筒转动的圈数计数的计数器；丝卷套设在丝轴上，通过驱动电机转动带动绕丝筒转动，将丝卷上的金属合金丝缠绕到绕丝筒上，计数器计算绕丝筒的转动圈数。进一步地，所述金属微丝自动绕丝装置还包括设置在所述送丝机构和绕丝机构之间的张紧轮机构，所述张紧轮机构包括三个呈三角形分布的张紧轮和通过一支撑架支撑的导向轮，丝卷上的金属合金丝依次缠绕三个张紧轮，然后绕过导向轮，最后缠绕到绕丝筒上。进一步地，所述绕丝机构还包括外部框架，所述外部框架的内壁面上相对设置有两轴承座，连接所述大链轮和绕丝筒的轴的两端通过轴承支撑在所述轴承座上。进一步地，所述计数器设置在所述外部框架的内壁面上，且与所述绕丝筒的侧面相对。更进一步，所述丝轴为10根，呈2排5列阵列分布。相对于现有技术，本技术显而易见地具有的有益效果是：通过电机驱动绕丝筒转动缠绕金属合金丝，并通过计数器对绕丝筒的旋转圈数计数，达到相应的旋转圈数后，控制系统控制电机停止转动，在绕丝机上将多圈金属合金丝切断，绕丝筒的周长即为所需的金属合金丝的长度，金属合金丝的根数为丝卷的个数乘以绕丝筒旋转的圈数。本技术绕丝筒的旋转圈数由计数器监控，不会出错，且自动绕丝操作方便，大大提高了绕丝效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术绕丝机构主视图；图3是本技术绕丝机构左视示意图；图4是本技术送丝机构和张紧轮机构主视示意图；图5是本技术送丝机构和张紧轮机构俯视示意图。图中，1、送丝机构，11、丝轴架，12、丝轴，2、绕丝机构，21、电机，22、小链轮，23、大链轮，24、绕丝筒，25、轴承座，26、计数器，27、外部框架，28、连接轴，29、链条，3、张紧轮机构，31、张紧轮，32、导向轮，33、支撑架。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图5所示的金属微丝自动绕丝装置，包括：送丝机构1、绕丝机构2和张紧机构3，参见图1。如图2和图3所示的绕丝机构2，绕丝机构2包括：电机21、小链轮22、大链轮23、绕丝筒24、轴承座25和计数器26。绕丝机构2还包括外部框架27，电机21固定在电机支座上，小链轮22连接在电机21的输出轴上，大链轮23与小链轮22通过链条29连接，外部框架27的内部相对设置有两轴承座25，绕丝筒24与大链轮23通过一连接轴28同轴连接，连接轴28的两端通过轴承支撑在与框架一体的轴承座25上，计数器26通过红外线对绕丝筒24的旋转圈数计数，计数器26固定在外部框架27的内壁面上，且相对于绕丝筒24侧面设置。如图4和图5所示的送丝机构1和张紧机构3，送丝机构1包括：丝轴支架11和设置在所述丝轴支架11上的多个用来安装丝卷的丝轴12，丝轴12为10根，呈2排5列阵列分布。张紧机构3包括包括三个呈三角形分布的张紧轮31和通过一支撑架33支撑的导向轮32，丝卷上的金属合金丝依次缠绕三个张紧轮31，然后绕过导向轮32，最后缠绕到绕丝筒24上。具体地，若一束金属合金丝的根数要求为180根，丝轴12上套设10个丝卷，每个丝卷上的金属合金丝均缠绕到三个张紧轮31，然后绕过导向轮32，最后缠绕到绕丝筒24上。启动电机21，电机21带动小链轮22同步转动，小链轮22通过链传动带动大链轮23转动，大链轮23带动与其同轴连接的绕丝筒24同轴转动，从而缠绕金属合金丝，计数器26对绕丝筒24旋转圈数计数，当计数器26计数到18时，发送信号给控制系统使控制系统控制电机21停止，然后在绕丝筒24上直接切割金属合金丝，这样，每根金属合金丝的长度即为绕丝筒24的周长，同时切割下的金属合金丝的根数正好为180根，不会出现一束金属合金丝根数不准确的现象。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属微丝自动绕丝装置，其特征在于，包括：送丝机构(1)和绕丝机构(2)，所述送丝机构(1)包括：丝轴支架(11)和设置在所述丝轴支架(11)上的多个用来安装丝卷的丝轴(12)；所述绕丝机构(2)包括：电机(21)，与所述电机(21)同轴连接的小链轮(22)，与所述小链轮(22)通过链条(29)连接的大链轮(23)，与所述大链轮(23)同轴连接的绕丝筒(24)，以及用来对绕丝筒(24)转动的圈数计数的计数器(26)；丝卷套设在丝轴(12)上，通过驱动电机(21)转动带动绕丝筒(24)转动，将丝卷上的金属合金丝缠绕到绕丝筒(24)上，计数器(26)计算绕丝筒(24)的转动圈数。

【技术特征摘要】
1.一种金属微丝自动绕丝装置，其特征在于，包括：送丝机构(1)和绕丝机构(2)，所述送丝机构(1)包括：丝轴支架(11)和设置在所述丝轴支架(11)上的多个用来安装丝卷的丝轴(12)；所述绕丝机构(2)包括：电机(21)，与所述电机(21)同轴连接的小链轮(22)，与所述小链轮(22)通过链条(29)连接的大链轮(23)，与所述大链轮(23)同轴连接的绕丝筒(24)，以及用来对绕丝筒(24)转动的圈数计数的计数器(26)；丝卷套设在丝轴(12)上，通过驱动电机(21)转动带动绕丝筒(24)转动，将丝卷上的金属合金丝缠绕到绕丝筒(24)上，计数器(26)计算绕丝筒(24)的转动圈数。2.根据权利要求1所述的金属微丝自动绕丝装置，其特征在于，所述金属微丝自动绕丝装置还包括设置在所述送丝机构(1)和绕丝机构(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹云，
申请(专利权)人：詹云，
类型：新型
国别省市：江苏;32