一种搓丝机制造技术

技术编号:14714149 阅读:61 留言:0更新日期:2017-02-27 00:06
本实用新型专利技术涉及一种搓丝机。主要解决了搓丝机冷却效果差的问题。所述的L形机座底部设有安装槽,所述的动板安装座通过螺钉固定于安装槽上,所述的L形机座的右侧设有调节螺栓和润滑通道,所述的静板通过调节螺栓固定在L形机座上,所述的L形机座的右侧顶部设有支架,所述的排屑口下端设有废屑收集箱和水箱,所述的水箱上连接有第一水管和第二水管,所述的第一水管上设有水泵,所述的第一水管的一端固定在上述支架上。该搓丝机的搓丝板拆卸调节方便,不易堆积金属屑,冷却效果好,大大延长了刀具的使用寿命,提高工件的加工尺寸精度,具有实用方便,加工效果好,易于推广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及机械设备
,具体涉及一种搓丝机
技术介绍
搓丝机,是专业生产螺丝的设备。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业,机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。目前,市面上的搓丝机主要是采用平板往复的直线运动,利用搓丝板进行搓制,这种结构使得搓丝板的拆装和使用受到很大的限制,并不能随意对搓丝板进行拆装,而且在对搓丝板进行拆装后的调节工作困难,搓丝过程中产生的金属废屑容易堆积在两个搓丝板中间,对搓丝板的使用也造成很大的影响,另外,部分搓丝机一般不配有专门的冷却系统,其冷却效果差,降低了刀具的使用寿命,而且容易堆积金属屑,妨碍加工进行。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足,本技术提供一种搓丝机,主要解决了搓丝机冷却效果差的问题,该搓丝机的搓丝板拆卸调节方便,不易堆积金属屑,冷却效果好,大大延长了刀具的使用寿命,提高工件的加工尺寸精度,具有实用方便,加工效果好,易于推广等优点。本技术所采用的技术方案是:一种搓丝机,包括L形机座、静板、静搓丝板、动板、动搓丝板、排屑口、动板安装座和滑轨,所述的动板通过滑轨安装在上述动板安装座上,所述的动搓丝板固定在动板上,所述的静搓丝板固定在静板上,所述的排屑口设于动板和静板之间的L形机座上,所述的L形机座底部设有安装槽,所述的动板安装座通过螺钉固定于安装槽上,所述的L形机座的右侧设有调节螺栓和润滑通道,所述的静板通过调节螺栓固定在L形机座上,所述的L形机座的右侧顶部设有支架,所述的排屑口下端设有废屑收集箱和水箱,所述的废屑收集箱底部设有通孔,所述的水箱上连接有第一水管和第二水管,所述的第一水管上设有水泵,所述的第一水管的一端固定在上述支架上。进一步的,所述的动板安装座上设有报警装置和位置传感器。进一步的,所述的通孔直径为2mm~10mm,所述的废屑收集箱设于水箱正中靠上位置。进一步的,所述的调节螺栓个数大于等于3。进一步的,所述的第一水管为不锈钢波纹管,所述的第二水管为万向管。进一步的,所述的润滑通道上设有端盖。进一步的,所述的安装槽上等距离的设有多个安装孔,所述的安装槽宽度大于动板安装座底部的宽度。本技术的有益效果是:由于采取上述技术方案,该搓丝机的搓丝板拆卸调节方便,不易堆积金属屑,冷却效果好,大大延长了刀具的使用寿命,提高工件的加工尺寸精度,具有实用方便,加工效果好,易于推广等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中安装槽9的俯视图。图中1、L形机座;2、静板;3、静搓丝板;4、动板;5、动搓丝板;6、排屑口;7、动板安装座;8、滑轨;9、安装槽;10、调节螺栓;11、润滑通道;12、支架;13、废屑收集箱;14、水箱;15、第一水管;16、第二水管;17、水泵;18、报警装置;19、位置传感器;20、通孔;21、端盖;22、安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。如图1结合图2所示,一种搓丝机,包括L形机座1、静板2、静搓丝板3、动板4、动搓丝板5、排屑口6、动板安装座7和滑轨8,所述的动板4通过滑轨8安装在上述动板安装座7上,所述的动搓丝板5固定在动板4上,所述的静搓丝板3固定在静板2上,所述的排屑口6设于动板4和静板2之间的L形机座1上,所述的L形机座1底部设有安装槽9,所述的动板安装座7通过螺钉固定于安装槽9上,所述的L形机座1的右侧设有调节螺栓10和润滑通道11,所述的静板2通过调节螺栓10固定在L形机座1上,所述的L形机座1的右侧顶部设有支架12,所述的排屑口6下端设有废屑收集箱13和水箱14,所述的废屑收集箱13底部设有通孔20,所述的水箱14上连接有第一水管15和第二水管16,所述的第一水管15上设有水泵17,所述的第一水管15的一端固定在上述支架12上。优选的,所述的动板安装座7上设有报警装置18和位置传感器19;所述的通孔20直径为2mm~10mm,所述的废屑收集箱13设于水箱14正中靠上位置。废屑收集箱13底部通孔20的设计可以让冷却液重新流回水箱14再一次利用,这里的冷却液为金属切削液。优选的,所述的调节螺栓10个数大于等于3。通过调节螺栓10可对动搓丝板5和静搓丝板3之间的距离以及静板2的高度位置进行调整,以适应不同加工条件,使用更加灵活。优选的,所述的第一水管15为不锈钢波纹管,所述的第二水管16为万向管。万向管可随意调整冲击角度,提高冷却效果,而且加工过程中可以冲走遗留在排屑口附近的铁屑。优选的,所述的润滑通道11上设有端盖21;所述的安装槽9上等距离的设有多个安装孔22,所述的安装槽9宽度大于动板安装座7底部的宽度。通过调整动板安装座7在安装槽9上的位置,可以调整动搓丝板5和静搓丝板3之间的距离,与调节螺栓10相互配合调节加工直径,可以对大直径、大螺距的螺纹或特殊螺纹进行加工。使用时,首先将毛坯通过送料装置送入静搓丝板3与动搓丝板5之间,驱动装置驱动动搓丝板5沿着滑轨8做往复运动,对毛坯进行搓丝,润滑油经过润滑通道11,由滚动的毛坯蘸取后均匀涂覆在静搓丝板3和动搓丝板5的表面,保护静搓丝板3和动搓丝板5不受到损坏,同时打开水泵17对设备进行冷却;通过调节螺栓10和动板安装座7的位置来调整动搓丝板5和静搓丝板3之间的距离进行调整,以适应不同的加工条件。搓丝过程产生的金属废屑随冷却液从排屑口6排入废屑收集箱13,避免了由于金属废屑堆积对搓丝工作造成的不良影响,而废屑收集箱13上的通孔20能过滤出金属废屑,只允许冷却液通过,这样冷却液流回水箱14参加下一轮的冷却工作;当需要改变工件的螺纹位置时,只需要将动搓丝板5和静搓丝板3更换,并不需要对动搓丝板5和静搓丝板3重新进行定位调整,减小了安装难度,提高劳动效率。该搓丝机的搓丝板拆卸调节方便,不易堆积金属屑,冷却效果好,大大延长了刀具的使用寿命,提高工件的加工尺寸精度,具有实用方便,加工效果好,易于推广等优点。各位技术人员须知:虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述,但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术,任何运用本专利技术思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...
一种搓丝机

【技术保护点】
一种搓丝机,包括L形机座、静板、静搓丝板、动板、动搓丝板、排屑口、动板安装座和滑轨,所述的动板通过滑轨安装在上述动板安装座上,所述的动搓丝板固定在动板上,所述的静搓丝板固定在静板上,所述的排屑口设于动板和静板之间的L形机座上,其特征在于:所述的L形机座底部设有安装槽,所述的安装槽上等距离的设有多个安装孔,所述的安装槽宽度大于动板安装座底部的宽度,所述的动板安装座通过螺钉固定于安装槽上,所述的L形机座的右侧设有调节螺栓和润滑通道,所述的静板通过调节螺栓固定在L形机座上,所述的L形机座的右侧顶部设有支架,所述的排屑口下端设有废屑收集箱和水箱,所述的废屑收集箱底部设有通孔,所述的通孔直径为2mm~10mm,所述的废屑收集箱设于水箱正中靠上位置,所述的水箱上连接有第一水管和第二水管,所述的第一水管为不锈钢波纹管,所述的第二水管为万向管,所述的第一水管上设有水泵,所述的第一水管的一端固定在上述支架上。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机,包括L形机座、静板、静搓丝板、动板、动搓丝板、排屑口、动板安装座和滑轨,所述的动板通过滑轨安装在上述动板安装座上,所述的动搓丝板固定在动板上,所述的静搓丝板固定在静板上,所述的排屑口设于动板和静板之间的L形机座上,其特征在于:所述的L形机座底部设有安装槽,所述的安装槽上等距离的设有多个安装孔,所述的安装槽宽度大于动板安装座底部的宽度,所述的动板安装座通过螺钉固定于安装槽上,所述的L形机座的右侧设有调节螺栓和润滑通道,所述的静板通过调节螺栓固定在L形机座上,所述的L形机座的右侧顶部设有支架,所述的排...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂志钢
申请(专利权)人:温州市力航汽车标准件厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1