轴系类零件纹路挤压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴系类零件纹路挤压设备，涉及机加工领域；该设备包括机体和活动挤压部，机体设置有导轨和用于夹持轴系类零件的旋转卡盘，活动挤压部包括滑块和至少两个挤压组件，挤压组件均设置于滑块的同一侧，且分别位于轴系类零件的两侧，滑块与导轨滑动配合，每个挤压组件包括挤压轮、支架以及用于推动支架移动的活塞缸，挤压轮数量为至少一个，支架与活塞缸的活塞杆固定连接，挤压轮通过旋转轴设置于支架，挤压轮表面设置有挤压纹。该轴系类零件纹路挤压设备使用方便，改变挤压组件数量或挤压轮数量，使之成为三点挤压装置，挤压轮表面挤压纹使得挤压效果更加优异，改变挤压轮的参数，可得到不同强度要求的轴系类产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工领域，特别涉及一种轴系类零件纹路挤压设备。
技术介绍
在机加工领域中，根据实际加工需要，某些机床需要对不同尺寸的轴系类零件进行表面挤压，从而形成一定形状的纹路。现有的挤压设备结构较复杂，针对不同直径范围的轴系类零件，采用不同尺寸的挤压轮部件，生产效率低，产品合格率不高，挤压轮表面挤压纹挤压加工轴系类零件后的纹路较单一，挤压效果差，不能满足多种组装工艺要求。综上所述，如何克服上述挤压设备结构复杂、生产效率低、产品合格率不高的问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种轴系类零件纹路挤压设备,该轴系类零件纹路挤压设备结构简单,安装操作方便,针对不同直径范围的轴系类零件，调节活动挤压部的结构，使之对轴系类零件构成三点挤压结构，且可以改变挤压轮的参数，使轴系类零件加工后的纹路效果较好,很好的改善了不同直径范围的轴系类零件生产效率低、产品合格率不高、且加工后的轴系类零件的纹路较单一的问题，该轴系类零件纹路挤压设备实用性较高，易操作。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种轴系类零件纹路挤压设备，包括机体和活动挤压部，机体设置有导轨和用于夹持轴系类零件的旋转卡盘，导轨与轴系类零件的轴向方向一致，活动挤压部包括滑块和至少两个挤压组件，挤压组件均设置于滑块的同一侧，且至少两个挤压组件分布于轴系类零件的四周，滑块与导轨滑动配合；每个挤压组件包括挤压轮、支架以及用于推动支架移动的活塞缸，每个挤压组件的挤压轮的数量为至少一个，支架与活塞缸的活塞杆固定连接，挤压轮通过旋转轴设置于支架，旋转轴的中心轴与轴系类零件的中心轴平行，挤压轮表面设置有挤压纹。本技术实施例中，机体上设置有旋转卡盘，挤压组件在滑块的作用下可以沿导轨运动，挤压组件上的支架与活塞杆连接，挤压组件上设置的挤压轮数量可调，该轴系类零件纹路挤压设备上设有的挤压组件，可以根据轴系类零件的实际产品来调节挤压组件的数量，在旋转卡盘的作用下，轴系类零件旋转运动，从而带动挤压轮以一定的速度和方向旋转挤压，同时挤压轮在滑块带动下沿导轨方向的运动，使轴系类零件被挤压出一定纹路，从而得到不同的连接强度要求的轴系类零件产品，满足多种组装工艺要求。在本技术的一个实施例中，挤压组件的数量为两个，两个挤压组件设置于轴系类零件相对的两侧，其中一个挤压组件的挤压轮数量为一个，另一个挤压组件的挤压轮数量为两个。在本技术的一个实施例中，挤压组件的数量为三个，三个挤压组件沿轴系类零件周向均匀分布，每个挤压组件的挤压轮数量为一个。在本技术的一个实施例中，活塞缸还包括缸体，活塞杆穿过缸体且沿缸体的中心轴线设置，活塞杆包括第一端和第二端，第一端位于缸体外，第二端位于缸体内；第一端包括连接部，连接部包括第一耳部和第二耳部，第一耳部和第二耳部相对设置，第一耳部与第二耳部均开设第一通孔，支架包括连接端，连接端开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔对应；支架与活塞杆通过定位件连接，定位件穿过第一通孔和第二通孔，定位件分别与第一通孔和第二通孔相配合。在本技术的一个实施例中，连接部还包括限位部，限位部位于所述第一通孔的同一侧，且限位部分别与第一耳部、第二耳部连接。在本技术的一个实施例中，第一通孔与第二通孔均为圆孔，第二通孔的直径与第一通孔的直径相等；连接部上还设置有锁紧装置，支架与活塞杆连接后且通过锁紧装置锁紧。在本技术的一个实施例中，第一通孔和第二通孔均为方孔，定位件为四棱柱，四棱柱的截面为正方形，四棱柱分别与第一通孔和第二通孔相配合。在本技术的一个实施例中，第一端开设有沿活塞杆轴线方向的盲孔，连接端与盲孔相配合，支架与活塞杆连接后且通过锁紧件锁紧。在本技术的一个实施例中，支架还包括固定端，固定端包括相对设置的支撑部，支撑部相对开设有多组调节孔，旋转轴分别穿过调节孔和挤压轮。在本技术的一个实施例中，活塞缸为液压油缸或者气缸。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的轴系类零件纹路挤压设备，分析上述结构可知：该轴系类零件纹路挤压设备主要由机座、滑块、导轨、旋转卡盘以及至少两个挤压组件组成，每个挤压组件中包括至少一个挤压轮。该轴系类零件纹路挤压设备结构简单,安装操作方便,针对不同直径范围的轴系类零件，通过调节活动挤压部的结构，使之对轴系类零件构成三点挤压状态，且通过改变挤压轮的参数，使轴系类零件加工后的纹路效果较好,实用性较高，易操作。进一步，该轴系类零件纹路挤压设备中的挤压组件可折叠，可拆卸，对工作空间要求不高，能够合理利用空间。进一步，该轴系类零件纹路挤压设备中的挤压轮的位置可以调节，针对不同直径范围的轴系类零件，调节挤压轮到不同的调节孔上，以满足轴系类零件的加工强度要求。进一步，通过改变挤压轮的移动位置、压力、滚压次数，可以得到被加工轴系类零件的不同的挤压纹路距离、长度、高度和头数。进一步，通过改变挤压轮的加工方向，可以得到被加工轴系类零件不同的挤压纹路，从而获得不同连接强度要求的轴系类产品，满足多种组装工艺要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的轴系类零件纹路挤压设备其中一个视角的立体示意图；图2为图1另一视角的立体示意图；图3为挤压组件其中一个视角的立体示意图；图4为图3另一视角的立体示意图；图5为活动挤压部第一种结构的立体示意图；图6为活动挤压部第二种结构的立体示意图；图7为挤压组件(可折叠方式)的第一种结构的立体示意图；图8为图7中活塞杆连接部一种结构立体示意图；图9为图8另一种结构立体示意图；图10为图7中支架立体示意图；图11为挤压组件(可折叠方式)的第二种结构的立体示意图；图12为图11中活塞杆连接部立体示意图；图13为图11中支架立体示意图；图14为挤压组件(可拆卸方式)的立体示意图；图15为图14中支架立体示意图；图16为图14中活塞杆立体示意图；图17为支架固定端结构示意图；图18为轴系类零件被挤压后的螺旋形纹路；图19为轴系类零件被挤压后的网状纹路。附图标记：轴系类零件纹路挤压设备100机体10旋转卡盘11卡爪112导轨14轴系类零件16活动挤压部50滑块51定位孔512挤压组件52活塞缸53缸体54活塞杆55第一端551连接部552第一耳部5521第二耳部5523限位部5524第一通孔5526盲孔5527第二端557支架56连接端57第二通孔571定位件573锁紧装置575锁紧件577固定端58支撑部581调节孔583挤压轮59旋转轴591具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴系类零件纹路挤压设备，其特征在于，包括机体和活动挤压部，所述机体设置有导轨和用于夹持轴系类零件的旋转卡盘，所述导轨与所述轴系类零件的轴向方向一致，所述活动挤压部包括滑块和至少两个挤压组件，所述挤压组件均设置于所述滑块的同一侧，且至少两个所述挤压组件分布于所述轴系类零件的四周，所述滑块与所述导轨滑动配合；每个所述挤压组件包括挤压轮、支架以及用于推动所述支架移动的活塞缸，每个所述挤压组件的所述挤压轮的数量为至少一个，所述支架与所述活塞缸的活塞杆固定连接，所述挤压轮通过旋转轴设置于所述支架，所述旋转轴的中心轴与所述轴系类零件的中心轴平行，所述挤压轮表面设置有挤压纹。

【技术特征摘要】
1.一种轴系类零件纹路挤压设备，其特征在于，包括机体和活动挤压部，所述机体设置有导轨和用于夹持轴系类零件的旋转卡盘，所述导轨与所述轴系类零件的轴向方向一致，所述活动挤压部包括滑块和至少两个挤压组件，所述挤压组件均设置于所述滑块的同一侧，且至少两个所述挤压组件分布于所述轴系类零件的四周，所述滑块与所述导轨滑动配合；每个所述挤压组件包括挤压轮、支架以及用于推动所述支架移动的活塞缸，每个所述挤压组件的所述挤压轮的数量为至少一个，所述支架与所述活塞缸的活塞杆固定连接，所述挤压轮通过旋转轴设置于所述支架，所述旋转轴的中心轴与所述轴系类零件的中心轴平行，所述挤压轮表面设置有挤压纹。2.根据权利要求1所述的轴系类零件纹路挤压设备，其特征在于，所述挤压组件的数量为两个，两个所述挤压组件设置于所述轴系类零件相对的两侧，其中一个所述挤压组件的所述挤压轮数量为一个，另一个所述挤压组件的所述挤压轮数量为两个。3.根据权利要求1所述的轴系类零件纹路挤压设备，其特征在于，所述挤压组件的数量为三个，三个所述挤压组件沿所述轴系类零件周向均匀分布，每个所述挤压组件的所述挤压轮数量为一个。4.根据权利要求1所述的轴系类零件纹路挤压设备，其特征在于，所述活塞缸还包括缸体，所述活塞杆穿过所述缸体且沿所述缸体的中心轴线设置，所述活塞杆包括第一端和第二端，所述第一端位于所述缸体外，所述第二端位于所述缸体内；所述第一端包括连接部，所述连接部包括第一耳部和第二耳部，所述第一耳部和所述第二耳部相对设置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学刚，叶斌，杨志伟，曹勇，谭银华，向开雄，
申请(专利权)人：广元博锐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51